CN105575460A - 一种绝缘架空铝合金电缆及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种绝缘架空铝合金电缆及其制备方法。电缆包括铝合金缆芯和在铝合金缆芯外由内到外依次挤塑成型的屏蔽层和绝缘层；所述屏蔽层采用硅烷交联聚烯烃半导电材料挤塑成型；所述绝缘层采用硅烷交联聚乙烯材料挤塑成型，或者采用硅烷交联聚乙烯材料挤塑成型后经辐照处理后得到；所述铝合金缆芯是由7-91根截面为圆形的耐热铝合金单丝绞合制成的紧压圆形结构。在不改变现有线缆规格的前提下，本发明的电缆使得可传输的载流量比原有载流量更大，截面效率提高了40％-60％。促进了现有的城市及农村电网的旧线路改造，而且使得改造成本大大降低，节约了改造成本。
Description
技术领域
本发明涉及绝缘架空电缆技术领域，尤其涉及一种绝缘架空铝合金电缆及其制备方法。
背景技术
原有城市及农村电网为了降低电网投资费用及特殊环境(线路穿越丛林等)的要求；中低压线路多采用绝缘架空电缆。随着中国经济的快速发展和新农村建设的要求及人均用电量的增加，原有的旧线路不能适应现有需求，架空线路的改造势在必行。如果增大线缆的规格，势必造成旧线路杆塔线路的变更，从而造成改造费用的加大。
发明内容
针对现有技术的上述缺陷和问题，本发明的目的是提供一种绝缘架空铝合金电缆及其制备方法。本发明的绝缘架空铝合金电缆的可传输的载流量比原有载流量更大，截面效率提高了40％～60。
为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
本发明提供了一种绝缘架空铝合金电缆，包括铝合金缆芯和在铝合金缆芯外由内到外依次挤塑成型的屏蔽层和绝缘层；所述屏蔽层采用硅烷交联聚烯烃半导电材料挤塑成型；所述绝缘层采用硅烷交联聚乙烯材料挤塑成型，或者采用硅烷交联聚乙烯材料挤塑成型后经辐照处理后得到；所述铝合金缆芯是由7-91根截面为圆形的耐热铝合金单丝绞合制成的紧压圆形结构。
进一步地，所述铝合金缆芯中的铝合金单丝以4层方式排列，包括内层铝合金单丝、中间层铝合金单丝、次外层铝合金单丝和外层铝合金单丝，相邻层以绞向相反的方式绞合；其中，外层铝合金单丝的绞向为左向；节径比控制为：外层铝合金单丝的节径比为12～14，次外层铝合金单丝的节径比为16～19，中间层铝合金单丝的节径比为15～24。
具体地，内层铝合金单丝为1根，中间层铝合金单丝为6根，次外层铝合金单丝为12根，外层铝合金单丝为17根；中间层铝合金单丝、次外层铝合金单丝和外层铝合金单丝以内层铝合金单丝为轴心进行绞合。
优选地，所述铝合金单丝的直径为3.00mm，所述铝合金缆芯的截面积为240mm2；所述屏蔽层的厚度为0.8mm；所述绝缘层的厚度为3.4mm。
本发明提供上述一种绝缘架空铝合金电缆的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、制备铝合金缆芯：将7-91根圆形耐热铝合金丝单线绞制成紧压圆形结构；紧压圆形电缆导体生产速度为10-30m/min，张力500-4000N；
步骤二、屏蔽层的挤压成型；采用65挤出机，将硅烷交联聚烯烃半导电材料挤塑成型；控制65挤出机的挤出参数为：送料段：90-110℃；压缩段温度110-130℃；均化段130-140℃；法兰、机颈及机头温度为：140-150℃；挤出滤网为20/8/20目；控制挤出速率为20～70m/min；
步骤三、绝缘层的挤压成型；采用120挤出机，将硅烷交联聚乙烯材料挤塑成型；控制120挤出机的挤出参数为：送料段：120-140℃；压缩段温度140-165℃；均化段170-190℃；法兰、机颈及机头温度为：190-210℃；挤出滤网为20/60/120/60/20目；控制挤出速率为20～70m/min；
其中，步骤二的屏蔽层和步骤三的绝缘层采用双层共挤的形式进行挤压成型；
步骤四、将经步骤二和步骤三得到的电缆置于蒸汽房中，在温度不低于95℃，压力大于0.1MPa的条件下，蒸汽交联6-8小时。
优选地，步骤二中，65挤出机的挤出参数为：送料段：100℃；压缩段温度120℃；均化段135℃；法兰、机颈及机头温度为：145℃；挤出滤网为20/8/20目；控制挤出速率为30～50m/min。
优选地，120挤出机的挤出参数为：送料段：130℃；压缩段温度150℃；均化段180℃；法兰、机颈及机头温度为：200℃；挤出滤网为20/60/120/60/20目；控制挤出速率为30～50m/min。
进一步地，步骤二的屏蔽层和步骤三的绝缘层分别单独挤塑成型，且采用不同的交联方式进行交联；具体为：将步骤二挤压成型后的具有屏蔽层的电缆采用蒸汽交联的方式进行，蒸汽交联参数为：在温度不低于110℃，压力大于0.2MPa的条件下，蒸汽交联2-4小时；然后将步骤二蒸汽交联后的电缆按照步骤三的挤出参数进行绝缘层的挤压成型；然后再将挤塑得到绝缘层的电缆进行辐照交联处理，所述辐照剂量控制在8-30Mrad；辐照功率为5MeV，采用双面辐照，线速度为20m/min。
优选地，将步骤二挤压成型后的具有屏蔽层的电缆采用蒸汽交联的方式进行，蒸汽交联参数为：在温度110℃-120℃，压力0.2-0.4MPa的条件下，蒸汽交联3小时。
优选地，再将挤塑得到绝缘层的电缆进行辐照交联处理，所述辐照剂量控制在20-30Mrad；辐照功率为5MeV，采用双面辐照，线速度为25m/min。
进一步地，步骤一中，所述圆形耐热铝合金丝单线是通过将大直径的耐热铝合金杆材拉制成直径为1.2-4.5mm的圆形耐热铝合金丝单线后，将该圆形耐热铝合金丝单线在150℃～250℃的温度下，3～6小时的时效时间下进行时效处理后，自然冷却得到的；其中，拉制的线速度控制为3～25m/s。
具体地，步骤一中，所述圆形耐热铝合金丝单线是通过将9.5mm的耐热铝合金杆材拉制成直径为3mm的圆形耐热铝合金丝单线后在拉制过程中，拉丝箱体内的模具配模为：第一道模具尺寸：8.82mm，第二道模具尺寸：7.88mm，第三道模具尺寸：7.04mm，第四道模具尺寸：6.28mm，第五道模具尺寸：5.00mm；第五道模具尺寸：4.46mm,；第六道模具尺寸：3.97mm,第七道模具尺寸：3.54mm；第八道模具尺寸：3.15mm；第九道模具尺寸：3.02mm；模具采用聚晶铝拉摸，每道拉丝模具间的滑移系数控制在1.01-1.015间；在拉丝设备后端及收线首端间设置稳定的气动张力设备，以保证在铝线受到稳定的张力，以便对铝线缩丝量的控制。
本发明中，还提供了一种优选的绝缘架空铝合金电缆，其是在前述的绝缘架空铝合金电缆的绝缘层外还包括依次连接的外屏蔽层和外绝缘层，以及多个聚氨酯泡沫嵌条；以缠绕在所述外屏蔽层外表面上的方式，所述多个聚氨酯泡沫嵌条间隔嵌设在沿外屏蔽层和外绝缘层的连接界面上。增强防震作用的同时，增设了屏蔽层和绝缘层，提高了电缆的防干扰特性。
进一步地，所述外屏蔽层采用硅烷交联聚烯烃半导电材料挤塑成型；所述外绝缘采用含有碳黑的硅烷交联聚乙烯材料挤塑成型后经辐照处理后得到，其中碳黑的质量百分含量为1.5％-1.8％。
相应地，本发明还提供了上述优选的绝缘架空铝合金电缆的制备方法，是在上述的绝缘架空铝合金电缆的制备方法的步骤四后还包括了在所述绝缘架空铝合金电缆的绝缘层外形成外屏蔽层和外绝缘层，以及在外屏蔽层和外绝缘层的连接界面上间隔嵌设多个聚氨酯泡沫嵌条的成型步骤——步骤五，步骤五包括以下操作：
a、首先挤压成型外屏蔽层，采用65挤出机，按照步骤二中记载的65挤出机的挤出参数进行外屏蔽层的挤压成型；在外屏蔽层的挤压成型过程中，在挤压得到的外屏蔽层圆周上间隔缠绕聚氨酯泡沫嵌条；
b、然后在缠绕聚氨酯泡沫嵌条的外屏蔽层外挤压成型外绝缘层，外绝缘层的挤压成型具体为：采用120挤出机，将含有碳黑的硅烷交联聚乙烯材料挤塑成型；120挤出机的挤出参数为：送料段：120-130℃；压缩段温度130-160℃；均化段160-170℃；法兰、机颈及机头温度为：170-180℃；挤出滤网为20/60/120/60/20目；控制挤出速率为20～50m/min；
c、将经上述成型后的电缆进行辐照处理，所述辐照剂量控制在10-15Mrad；辐照功率为5MeV，采用双面辐照，线速度为15m/min。
优选地，b中，120挤出机的挤出参数为：送料段：125℃；压缩段温度150℃；均化段165℃；法兰、机颈及机头温度为：175℃；挤出滤网为20/60/120/60/20目；控制挤出速率为20～30m/min。
本发明的绝缘架空铝合金电缆通过设计了铝合金缆芯的结构，以及结合屏蔽层和绝缘层的耐热材料的选择，保证了电缆运行的温度并确保电缆在高温运行时仍然能够保证满足架空电缆的机械性能要求。由于本发明的电缆的正常运行温度的提高，从而提高了电缆的载流量，另外导体采用耐热导体材料，从而保证了电缆在高温下的机械性能。因此，在不改变现有线缆规格的前提下，使得可传输的载流量比原有载流量更大，截面效率提高了40％-60％。促进了现有的城市及农村电网的旧线路改造，而且使得改造成本大大降低，节约了改造成本。
本发明的绝缘架空铝合金电缆的制备方法中针对不同的屏蔽层和绝缘层的耐热材料，给出了相配合的挤塑工艺参数，制备得到了本发明的具备优异的耐热性能和大载流量的绝缘架空铝合金电缆。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例1的绝缘架空铝合金电缆的横剖面的结构连接示意图；
图2是本发明实施例3的绝缘架空铝合金电缆的横剖面的结构连接示意图；
图3是本发明实施例3的绝缘架空铝合金电缆的纵剖面的结构连接示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
根据图1所示，说明本发明实施例1的绝缘架空铝合金电缆，包括铝合金缆芯1和在铝合金缆芯1外由内到外依次挤塑成型的屏蔽层2和绝缘层3；所述屏蔽层2采用硅烷交联聚烯烃半导电材料挤塑成型；所述绝缘层3采用硅烷交联聚乙烯材料挤塑成型；所述铝合金缆芯1是由7-91根截面为圆形的直径为3mm的耐热铝合金单丝101绞合制成的紧压圆形结构。
如图1中所示，优选的铝合金缆芯1的结构为：铝合金单丝101以4层方式排列，包括1根内层铝合金单丝11、6根中间层铝合金单丝12、12根次外层铝合金单丝13和17根外层铝合金单丝14，相邻层以绞向相反的方式绞合；其中，外层铝合金单丝的绞向为左向。其中，内层铝合金单丝11为1根，中间层铝合金单丝12为6根，次外层铝合金单丝13为12根，外层铝合金单丝14为17根；中间层铝合金单丝12、次外层铝合金单丝13和外层铝合金单丝14以内层铝合金单丝11为轴心进行绞合。同时，通过控制绞合的节径比来实现控制绝缘架空铝合金电缆的柔软度，因此，优选的技术方案是，所述铝合金缆芯1为采用直径为3mm的铝合金单丝101绞合制成的截面积为240mm2的紧压圆形导体结构。并将各层铝合金单丝的节径比设计为，中间层铝合金单丝12的节径比为15～24，成型尺寸为8.1mm；次外层铝合金单丝13的节径比为16～19，成型尺寸为13.2mm；外层铝合金单丝14的节径比为12～14，成型尺寸为18.4mm；成型直径偏差为±0.1mm。则该优选的铝合金缆芯1的截面积为240mm2。
本实施例1的绝缘架空铝合金电缆的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、制备铝合金缆芯1：将7-91根圆形耐热铝合金丝单线绞制成紧压圆形结构；紧压圆形电缆导体生产速度为10-30m/min，张力500-4000N。优选的铝合金缆芯1的结构为上述的4层方式排列，通过按上述的4层结构，每层的根数，以及绞向方向，配合相应的生产速度为15-20m/min，张力1000-2000N，制备即可。
其中，圆形耐热铝合金丝单线是通过将大直径的耐热铝合金杆材拉制成直径为1.2-4.5mm的圆形耐热铝合金丝单线后，将该圆形耐热铝合金丝单线在150℃～250℃的温度下，3～6小时的时效时间下进行时效处理后，自然冷却得到的；其中，拉制的线速度控制为3～25m/s。具体地，所述圆形耐热铝合金丝单线是通过将9.5mm的耐热铝合金杆材拉制成直径为3mm的圆形耐热铝合金丝单线后在拉制过程中，拉丝箱体内的模具配模为：第一道模具尺寸：8.82mm，第二道模具尺寸：7.88mm，第三道模具尺寸：7.04mm，第四道模具尺寸：6.28mm，第五道模具尺寸：5.00mm；第五道模具尺寸：4.46mm,；第六道模具尺寸：3.97mm,第七道模具尺寸：3.54mm；第八道模具尺寸：3.15mm；第九道模具尺寸：3.02mm；模具采用聚晶铝拉摸，每道拉丝模具间的滑移系数控制在1.01-1.015间；在拉丝设备后端及收线首端间设置稳定的气动张力设备，以保证在铝线受到稳定的张力，以便对铝线缩丝量的控制。
步骤二、屏蔽层的挤压成型；采用65挤出机，将硅烷交联聚烯烃半导电材料挤塑成型；控制65挤出机的挤出参数为：送料段：90-110℃；压缩段温度110-130℃；均化段130-140℃；法兰、机颈及机头温度为：140-150℃；挤出滤网为20/8/20目；控制挤出速率为20～70m/min。优选的65挤出机的挤出参数为：送料段：100℃；压缩段温度120℃；均化段135℃；法兰、机颈及机头温度为：145℃；挤出滤网为20/8/20目；控制挤出速率为30～50m/min。
步骤三、绝缘层的挤压成型；采用120挤出机，将硅烷交联聚乙烯材料挤塑成型；控制120挤出机的挤出参数为：送料段：120-140℃；压缩段温度140-165℃；均化段170-190℃；法兰、机颈及机头温度为：190-210℃；挤出滤网为20/60/120/60/20目；控制挤出速率为20～70m/min。优选的120挤出机的挤出参数为：送料段：130℃；压缩段温度150℃；均化段180℃；法兰、机颈及机头温度为：200℃；挤出滤网为20/60/120/60/20目；控制挤出速率为30～50m/min。
其中，步骤二的屏蔽层和步骤三的绝缘层采用双层共挤的形式进行挤压成型；
步骤四、将经步骤二和步骤三得到的电缆置于蒸汽房中，在温度95℃-105℃，压力0.1MPa-0.2MPa的条件下，蒸汽交联7小时。
实施例2
本实施例2的绝缘架空铝合金电缆，与实施例1的结构相比，不同的是所述绝缘层采用硅烷交联聚乙烯材料挤塑成型后经辐照处理后得到。其他结构与实施例1的绝缘架空铝合金电缆的结构相同。
本实施例2的绝缘架空铝合金电缆的制备方法，与实施例1的制备方法相比，区别在于，步骤二的屏蔽层和步骤三的绝缘层分别单独挤塑成型，且采用不同的交联方式进行交联；具体为：将步骤二挤压成型后的具有屏蔽层的电缆采用蒸汽交联的方式进行，蒸汽交联参数为：在温度110℃-120℃，压力0.2-0.4MPa的条件下，蒸汽交联3小时；然后将步骤二蒸汽交联后的电缆按照步骤三的挤出参数进行绝缘层的挤压成型；然后再将挤塑得到绝缘层的电缆进行辐照交联处理，所述辐照剂量控制在20-30Mrad；辐照功率为5MeV，采用双面辐照，线速度为25m/min。
实施例3
如图2和图3所示，本实施例3的绝缘架空铝合金电缆，是在实施例1或者实施例2的绝缘架空铝合金电缆的基础上，在绝缘架空铝合金电缆的绝缘层3外还包括依次连接的外屏蔽层4和外绝缘层5，以及多个聚氨酯泡沫嵌条6；以缠绕在所述外屏蔽层4外表面上的方式，所述多个聚氨酯泡沫嵌条6间隔嵌设在沿外屏蔽层4和外绝缘层5的连接界面上。其中，所述外屏蔽层采用硅烷交联聚烯烃半导电材料挤塑成型；所述外绝缘采用含有碳黑的硅烷交联聚乙烯材料挤塑成型后经辐照处理后得到，其中碳黑的质量百分含量为1.5％-1.8％。增强防震作用的同时，增设了屏蔽层和绝缘层，提高了电缆的防干扰特性。
本实施例3的绝缘架空铝合金电缆的制备方法是在采用实施例1或者实施例2的制备方法得到的绝缘架空铝合金电缆基础上进行的，即实施例1或者实施例2的制备方法的步骤四后还包括了在所述绝缘架空铝合金电缆的绝缘层外形成外屏蔽层和外绝缘层，以及在外屏蔽层和外绝缘层的连接界面上间隔嵌设多个聚氨酯泡沫嵌条的成型步骤——步骤五，步骤五包括以下操作：
a、首先挤压成型外屏蔽层，采用65挤出机，按照步骤二中记载的65挤出机的挤出参数进行外屏蔽层的挤压成型；在外屏蔽层的挤压成型过程中，在挤压得到的外屏蔽层圆周上间隔缠绕聚氨酯泡沫嵌条；
b、然后在缠绕聚氨酯泡沫嵌条的外屏蔽层外挤压成型外绝缘层，外绝缘层的挤压成型具体为：采用120挤出机，将含有碳黑的硅烷交联聚乙烯材料挤塑成型；120挤出机的挤出参数为：送料段：120-130℃；压缩段温度130-160℃；均化段160-170℃；法兰、机颈及机头温度为：170-180℃；挤出滤网为20/60/120/60/20目；控制挤出速率为20～50m/min；优选的120挤出机的挤出参数为：送料段：125℃；压缩段温度150℃；均化段165℃；法兰、机颈及机头温度为：175℃；挤出滤网为20/60/120/60/20目；控制挤出速率为20～30m/min。
c、将经上述成型后的电缆进行辐照处理，所述辐照剂量控制在10-15Mrad；辐照功率为5MeV，采用双面辐照，线速度为15m/min。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种绝缘架空铝合金电缆，其特征在于，包括铝合金缆芯和在铝合金缆芯外由内到外依次挤塑成型的屏蔽层和绝缘层；所述屏蔽层采用硅烷交联聚烯烃半导电材料挤塑成型；所述绝缘层采用硅烷交联聚乙烯材料挤塑成型，或者采用硅烷交联聚乙烯材料挤塑成型后经辐照处理后得到；所述铝合金缆芯是由7-91根截面为圆形的耐热铝合金单丝绞合制成的紧压圆形结构。
2.根据权利要求1所述的一种绝缘架空铝合金电缆，其特征在于：所述铝合金缆芯中的铝合金单丝以4层方式排列，包括内层铝合金单丝、中间层铝合金单丝、次外层铝合金单丝和外层铝合金单丝，相邻层以绞向相反的方式绞合；其中，外层铝合金单丝的绞向为左向；节径比控制为：外层铝合金单丝的节径比为12～14，次外层铝合金单丝的节径比为16～19，中间层铝合金单丝的节径比为15～24。
3.根据权利要求1所述的一种绝缘架空铝合金电缆，其特征在于：所述铝合金单丝的直径为3.00mm，所述铝合金缆芯的截面积为240mm2；所述屏蔽层的厚度为0.8mm；所述绝缘层的厚度为3.4mm。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的一种绝缘架空铝合金电缆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、制备铝合金缆芯：将7-91根圆形耐热铝合金丝单线绞制成紧压圆形结构；紧压圆形电缆导体生产速度为10-30m/min，张力500-4000N；
步骤二、屏蔽层的挤压成型；采用65挤出机，将硅烷交联聚烯烃半导电材料挤塑成型；控制65挤出机的挤出参数为：送料段：90-110℃；压缩段温度110-130℃；均化段130-140℃；法兰、机颈及机头温度为：140-150℃；挤出滤网为20/8/20目；控制挤出速率为20～70m/min；
步骤三、绝缘层的挤压成型；采用120挤出机，将硅烷交联聚乙烯材料挤塑成型；控制120挤出机的挤出参数为：送料段：120-140℃；压缩段温度140-165℃；均化段170-190℃；法兰、机颈及机头温度为：190-210℃；挤出滤网为20/60/120/60/20目；控制挤出速率为20～70m/min；
其中，步骤二的屏蔽层和步骤三的绝缘层采用双层共挤的形式进行挤压成型；
步骤四、将经步骤二和步骤三得到的电缆置于蒸汽房中，在温度不低于95℃，压力大于0.1MPa的条件下，蒸汽交联6-8小时。
5.根据权利要求4所述的一种绝缘架空铝合金电缆的制备方法，其特征在于，步骤二的屏蔽层和步骤三的绝缘层分别单独挤塑成型，且采用不同的交联方式进行交联；具体为：将步骤二挤压成型后的具有屏蔽层的电缆采用蒸汽交联的方式进行，蒸汽交联参数为：在温度不低于110℃，压力大于0.2MPa的条件下，蒸汽交联2-4小时；然后将步骤二蒸汽交联后的电缆按照步骤三的挤出参数进行绝缘层的挤压成型；然后再将挤塑得到绝缘层的电缆进行辐照交联处理，所述辐照剂量控制在8-30Mrad；辐照功率为5MeV，采用双面辐照，线速度为20m/min。
6.根据权利要求4所述的一种绝缘架空铝合金电缆的制备方法，其特征在于，步骤一中，所述圆形耐热铝合金丝单线是通过将大直径的耐热铝合金杆材拉制成直径为1.2-4.5mm的圆形耐热铝合金丝单线后，将该圆形耐热铝合金丝单线在150℃～250℃的温度下，3～6小时的时效时间下进行时效处理后，自然冷却得到的；其中，拉制的线速度控制为3～25m/s。
7.根据权利要求6所述的一种绝缘架空铝合金电缆的制备方法，其特征在于，步骤一中，所述圆形耐热铝合金丝单线是通过将9.5mm的耐热铝合金杆材拉制成直径为3mm的圆形耐热铝合金丝单线后在拉制过程中，拉丝箱体内的模具配模为：第一道模具尺寸：8.82mm，第二道模具尺寸：7.88mm，第三道模具尺寸：7.04mm，第四道模具尺寸：6.28mm，第五道模具尺寸：5.00mm；第五道模具尺寸：4.46mm,；第六道模具尺寸：3.97mm,第七道模具尺寸：3.54mm；第八道模具尺寸：3.15mm；第九道模具尺寸：3.02mm；模具采用聚晶铝拉摸，每道拉丝模具间的滑移系数控制在1.01-1.015间；在拉丝设备后端及收线首端间设置稳定的气动张力设备。
8.一种绝缘架空铝合金电缆，其特征在于，是在上述权利要求1至3中任一项所述的绝缘架空铝合金电缆的绝缘层外还包括依次连接的外屏蔽层和外绝缘层，以及多个聚氨酯泡沫嵌条；以缠绕在所述外屏蔽层外表面上的方式，所述多个聚氨酯泡沫嵌条间隔嵌设在沿外屏蔽层和外绝缘层的连接界面上。
9.根据权利要求8所述的一种绝缘架空铝合金电缆，其特征在于，所述外屏蔽层采用硅烷交联聚烯烃半导电材料挤塑成型；所述外绝缘采用含有碳黑的硅烷交联聚乙烯材料挤塑成型后经辐照处理后得到，其中碳黑的质量百分含量为1.5％-1.8％。
10.如权利要求8所述的一种绝缘架空铝合金电缆的制备方法，其特征在于，是在上述权利要求4至7中任一项所述的绝缘架空铝合金电缆的制备方法的步骤四后，还包括了在所述绝缘架空铝合金电缆的绝缘层外形成外屏蔽层和外绝缘层，以及在外屏蔽层和外绝缘层的连接界面上间隔嵌设多个聚氨酯泡沫嵌条的成型步骤——步骤五，步骤五包括以下操作：
a、首先挤压成型外屏蔽层，采用65挤出机，按照步骤二中记载的65挤出机的挤出参数进行外屏蔽层的挤压成型；在外屏蔽层的挤压成型过程中，在挤压得到的外屏蔽层圆周上间隔缠绕聚氨酯泡沫嵌条；
b、然后在缠绕聚氨酯泡沫嵌条的外屏蔽层外挤压成型外绝缘层，外绝缘层的挤压成型具体为：采用120挤出机，将含有碳黑的硅烷交联聚乙烯材料挤塑成型；120挤出机的挤出参数为：送料段：120-130℃；压缩段温度130-160℃；均化段160-170℃；法兰、机颈及机头温度为：170-180℃；挤出滤网为20/60/120/60/20目；控制挤出速率为20～50m/min；
c、将经上述成型后的电缆进行辐照处理，所述辐照剂量控制在10-15Mrad；辐照功率为5MeV，采用双面辐照，线速度为15m/min。
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