CN103366897B - Vcv立式l型化学交联电缆生产工艺及承载立塔 - Google Patents

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Abstract

VCV立式“L”型化学交联电缆生产工艺有九个步骤。一种用于承载VCV三层共挤交联生产线的立塔，包括立塔主体，立塔主体内设置有VCV三层共挤交联生产线，所述立塔主体的下部设置有下牵引轮和回转仓，立塔主体的上部安装有上牵引轮，上牵引轮的下侧设置有导体预加热装置，一种用于承载VCV三层共挤交联生产线的立塔，包括立塔主体，立塔主体内设置有VCV三层共挤交联生产线，立塔主体的下部设置有下牵引轮和回转仓，立塔主体的上部安装有上牵引轮，上牵引轮的下侧设置有导体预加热装置。本发明的实用性好，提高了生产效率，立塔的布局更为合理，导体进入三层共挤点的速度更快。

Description

VCV立式L型化学交联电缆生产工艺及承载立塔
技术领域
本发明属于电缆技术领域，具体涉及一种VCV立式“L”型化学交联电缆生产工艺，同时涉及其中的VCV三层共挤交联生产线的立塔。
背景技术
高压电缆（110kv交联聚乙烯绝缘电缆）适用于城市人口密集、土地资源有限从而保证人民财产、生命安全，目前，国内外先进的高压电缆生产技术中，通过VCV三层共挤交联生产线对电缆芯体进行导体屏蔽/绝缘/绝缘屏蔽三层共挤，然而，现有技术中的VCV三层共挤交联生产线存在挤出速度慢，生产成本高，立塔占地面积大，施工和维护成本高的缺点。
发明内容
为了克服现有技术中存在的上述不足之处，本发明的目的在于提供一种安全可靠，实用性好，易为市场接受的VCV立式“L”型化学交联电缆生产工艺，以及其中的VCV三层共挤交联生产线的立塔。
为了达到上述之目的，本发明采用如下具体技术方案：
VCV立式“L”型化学交联电缆生产工艺，包括以下步骤:
步骤一、原材料预备：预备电工圆铜线，电工圆铜线性能指标符合GB/T3953-2009；
步骤二、拉丝：采用拉丝机将圆铜线以冷拔的的方式拉制成软单线；
步骤三、绞合：采用专用预成型JLK630/30D-84盘绞线车（由合肥神马科技股份有限公司生产）对软单线进行绞合，得到电缆芯部的导体；
步骤四、导体屏蔽/绝缘/绝缘屏蔽三层共挤：将导体通过VCV三层共挤交联生产线，VCV三层共挤交联生产线在导体表面先后挤出有屏蔽层、绝缘层和绝缘屏蔽层，形成绝缘线芯并收卷，绝缘线芯的收线盘筒体直径大于绝缘芯线直径的20倍。
步骤五、半导电屏蔽带和缓冲阻水带绕包：在绝缘线芯的表面先进行搭盖率≥15%的半导电屏蔽带绕包，后进行搭盖率≥50%的缓冲阻水带绕包；
步骤六、皱纹铝护套包覆：在经过上一步骤的绝缘线芯表面包覆皱纹铝护套，皱纹铝护套采用氩弧焊接连接；
步骤七、沥青防腐：在皱纹铝护套的外侧涂覆沥青，形成防腐沥青层。
步骤八、外护套挤出：采用挤出机在沥青层表面挤出成型有外护套，外护套采用聚氯乙烯，外护套的外层包覆一层半导电PE或涂覆一层半导电石墨。
步骤九、收卷。
所述步骤七之前需要对铝套焊接点进行涡流探伤。
所述步骤八中，半导电石墨采用热涂覆的方式与外护套复合，并形成均匀、连续、光滑的半导电石墨涂层。
一种用于承载VCV三层共挤交联生产线的立塔，包括立塔主体，立塔主体内设置有VCV三层共挤交联生产线，所述立塔主体的下部设置有下牵引轮和回转仓，立塔主体的上部安装有上牵引轮，上牵引轮的下侧设置有导体预加热装置，导体预加热装置的下侧设置有三层共挤点；导体顺序通过下牵引轮、上牵引轮、回转仓后到达收卷点，其中，导体通过三层共挤点时成型为电缆芯体，三层共挤点至收卷点的电缆芯体的行进路径呈L形。
所述立塔的下部设置有储水槽，所述回转仓设置在储水槽内并浸没于水中，所述收卷点高于储水槽的水平面；所述三层共挤点至所述水平面的电缆芯体的行进路径依次设置为加热段、预冷段和气冷段，加热段的立塔主体上设置有对电缆芯体进行加热的加热装置，气冷段的立塔主体上设置有对电缆芯体进行风冷的鼓风装置。
所述上牵引轮一侧的立塔主体上设置有净化室；所述导体预加热装置用于确保导体在温度90℃时，进入三层共挤点。
与现有的技术相比，本发明具有以下突出优点和效果：
本发明的实用性好，提高了生产效率，立塔的布局更为合理，导体进入三层共挤点的速度更快，同时，成型的电缆芯体采用气冷结合水冷的方式，冷却速度更快，从而使得出线速度提增了15%。
附图说明
图1为本发明的承载VCV三层共挤交联生产线的立塔示意图。
具体实施方式
如图1所示，VCV立式“L”型化学交联电缆生产工艺，包括以下步骤:
步骤一、原材料预备：预备电工圆铜线，电工圆铜线性能指标符合GB/T3953-2009；
步骤二、拉丝：采用拉丝机将圆铜线以冷拔的的方式拉制成软单线；
步骤三、绞合：采用专用预成型JLK630/30D-84盘绞线车对软单线进行绞合，得到电缆芯部的导体；
步骤四、导体屏蔽/绝缘/绝缘屏蔽三层共挤：将导体通过VCV三层共挤交联生产线，VCV三层共挤交联生产线在导体表面先后挤出有屏蔽层、绝缘层和绝缘屏蔽层，形成绝缘线芯并收卷，绝缘线芯的收线盘筒体直径大于绝缘芯线直径的20倍。
步骤五、半导电屏蔽带和缓冲阻水带绕包：在绝缘线芯的表面先进行搭盖率≥15%的半导电屏蔽带绕包，后进行搭盖率≥50%的缓冲阻水带绕包；
步骤六、皱纹铝护套包覆：在经过上一步骤的绝缘线芯表面包覆皱纹铝护套，皱纹铝护套采用氩弧焊接连接；
步骤七、沥青防腐：在皱纹铝护套的外侧涂覆沥青，形成防腐沥青层。
步骤八、外护套挤出：采用挤出机在沥青层表面挤出成型有外护套，外护套采用聚氯乙烯，外护套的外层包覆一层半导电PE或涂覆一层半导电石墨。
步骤九、收卷。
所述步骤七之前需要对铝套焊接点进行涡流探伤。
所述步骤四和步骤五之间设置有脱气步骤，将VCV三层共挤交联生产线挤出的电缆芯体放置在去气室内，去气室温度为70±2℃，静置时间150小时，绝缘层从交联管进入冷却管后产生收缩，在电缆绝缘中形成热应力，大大降低了绝缘性能，为了改善绝缘因热膨胀而产生的热应力，采用烘房去气并消除热应力，提高电缆的击穿强度，减小绝缘回缩，保证产品质量。
所述步骤八中，半导电石墨采用热涂覆的方式与外护套复合，并形成均匀、连续、光滑的半导电石墨涂层。
一种用于承载VCV三层共挤交联生产线的立塔，包括立塔主体11，立塔主体11内设置有VCV三层共挤交联生产线，所述立塔主体11的下部设置有下牵引轮4和回转仓5，立塔主体的上部安装有上牵引轮1，上牵引轮1的下侧设置有导体预加热装置13，导体预加热装置13的下侧设置有三层共挤点12；导体3顺序通过下牵引轮、上牵引轮、回转仓后到达收卷点7，其中，导体通过三层共挤点时成型为电缆芯体2，三层共挤点12至收卷点7的电缆芯体的行进路径呈L形。
所述立塔的下部设置有储水槽6，所述回转仓设置在储水槽内并浸没于水中，所述收卷点高于储水槽的水平面；所述三层共挤点至所述水平面的电缆芯体的行进路径依次设置为加热段10、预冷段9和气冷段8，加热段的立塔主体上设置有对电缆芯体进行加热的加热装置，气冷段的立塔主体上设置有对电缆芯体进行风冷的鼓风装置。
所述上牵引轮一侧的立塔主体上设置有净化室14；所述导体预加热装置13用于确保导体在温度90℃时，进入三层共挤点。
VCV三层共挤交联生产线属于外购设备。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (1)

1.一种用于承载VCV三层共挤交联生产线的立塔，包括立塔主体，立塔主体内设置有VCV三层共挤交联生产线，其特征在于：所述立塔主体的下部设置有下牵引轮和回转仓，立塔主体的上部安装有上牵引轮，上牵引轮的下侧设置有导体预加热装置，导体预加热装置的下侧设置有三层共挤点；导体顺序通过下牵引轮、上牵引轮、回转仓后到达收卷点，其中，导体通过三层共挤点时成型为电缆芯体，三层共挤点至收卷点的电缆芯体的行进路径呈L形；所述立塔的下部设置有储水槽，所述回转仓设置在储水槽内并浸没于水中，所述收卷点高于储水槽的水平面；所述三层共挤点至所述水平面的电缆芯体的行进路径依次设置为加热段、预冷段和气冷段，加热段的立塔主体上设置有对电缆芯体进行加热的加热装置，气冷段的立塔主体上设置有对电缆芯体进行风冷的鼓风装置；所述上牵引轮一侧的立塔主体上设置有净化室；所述导体预加热装置用于确保导体在温度90℃时，进入三层共挤点。
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