CN201707957U - 25mm2及以上电力电缆圆形紧压导体 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种25mm2及以上电力电缆圆形紧压导体，包括以铜丝或铝丝为材料的单丝导体，所述的单丝导体从内而外紧压成一个圆形导体，所述的圆形导体外层紧压系数0.9以上，内层紧压系数0.86以下。所述的单丝导体为36根的排列规则为，从圆心向外数量依次为，1、6、12、17根。所述的单丝导体为60根的排列规则为，从圆心向外数量依次为，1、6、12、18、23根。本实用新型可解决现有技术中电缆电阻大的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于电力电缆圆形导体领域，特别是涉及一种25mm2及以上电力电缆圆形紧压导体。
背景技术
电力电缆的25mm2及以上圆形导体采用紧压结构，其中中高压交联聚乙烯绝缘电联电缆全部采用圆形紧压结构，部分低压电力电缆导体采用圆形紧压结构，圆形导体紧压工艺非常关键。紧压工艺不合理，可以导致外层导体缝隙大，在中高压交联聚乙烯绝缘电力电缆绝缘挤出时，内屏蔽进入到导体缝隙内，内屏蔽外表面与绝缘内表面出现不圆整现象；同样导体截面，电阻偏大。
传统圆形紧压导体紧压工艺各层紧压系数基本相同，绞线时紧压模具与每层铜丝(铝丝)的摩擦系数基本相同，各层紧压系数为0.88左右，保证紧压过程中不发生铜丝(铝丝)拉断现象。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种25mm2及以上电力电缆圆形紧压导体，以解决现有技术中电缆电阻大的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种25mm2及以上电力电缆圆形紧压导体，将外层紧压系数提高到0.9以上，内层紧压系数不超过0.86。为实现这个紧压系数，将传统的钨钢紧压模具改为纳米紧压模具，纳米紧压模具与铜丝(铝丝)摩擦系数比钨钢紧压模具与铜丝(铝丝)摩擦系数小很多。
对导体结构作以调整：将原有37根单丝改为36根，将61根单丝改为60根。外层减小一根单丝，减小单丝间的挤压力。原37根的导体排列方式为，从圆心向外数量依次为，1、6、12、18，现改为36根导体排列方式，从圆心向外数量依次为，1、6、12、17；原61根的导体排列方式为，从圆心向外数量依次为，1、6、12、18、24，现改为60根导体排列方式，从圆心向外数量依次为，1、6、12、18、23。
有益效果
使用本实用新型后，内屏蔽进入到导体的缝隙减小，内屏蔽外表面与绝缘内表面非常圆整，导体直流电阻下降0.5％，导体紧压质量有很大提高，生产成本下降。
附图说明
图1是现有技术的圆形导体横截面图。
图2是本实用新型的横截面图。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例1
如图2所示，一种25mm2及以上电力电缆圆形紧压导体，包括以铜丝或铝丝为材料的单丝导体，所述的单丝导体从内而外紧压成一个圆形导体，外层紧压系数提高到0.9以上，内层紧压系数不超过0.86，其紧压模具使用纳米紧压模具。
所述的单丝导体为36根的排列规则为，从圆心向外数量依次为，1、6、12、17根，其中，17根层为外层，12根层为内层。
所述的单丝导体为60根的排列规则为，从圆心向外数量依次为，1、6、12、18、23根，其中，23根层为外层，12根层、18根层为内层。
比较图1的现有方法所制作出来的导体，本实用新型各单丝导体的压力更小，单丝导体之间空间充分。
Claims (3)
1.一种25mm2及以上电力电缆圆形紧压导体，包括以铜丝或铝丝为材料的单丝导体，其特征在于：所述的单丝导体从内而外紧压成一个圆形导体，所述的圆形导体外层紧压系数0.9以上，内层紧压系数0.86以下。
2.根据权利要求1所述的一种25mm2及以上电力电缆圆形紧压导体，其特征在于：所述的单丝导体为36根的排列规则为，从圆心向外数量依次为，1、6、12、17根，其中，17根层为外层，12根层为内层。
3.根据权利要求1所述的一种25mm2及以上电力电缆圆形紧压导体，其特征在于：所述的单丝导体为60根的排列规则为，从圆心向外数量依次为，1、6、12、18、23根，其中，23根层为外层，12根层、18根层为内层。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN103021573A (zh) * | 2012-12-18 | 2013-04-03 | 重庆泰山电缆有限公司 | 电缆用外层高紧密度紧压圆形铝导体制备方法 |
| CN106486181A (zh) * | 2016-11-29 | 2017-03-08 | 重庆泰山电缆有限公司 | 一种超大截面组合型圆形导体 |
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2010
- 2010-05-25 CN CN2010202052332U patent/CN201707957U/zh not_active Expired - Fee Related
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