CN109671537B - 一种用于制造大容量耐高频低损耗电磁束线的分线装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于制造大容量耐高频低损耗电磁束线的分线装置，包括：a.过线模，b.过线模架，c.复位螺钉，d.复位螺母，e.分线盘体。本发明结构简单紧凑，外形尺寸小，绞入角减小一半，使先进的无模套束绞线工艺可以实施，改善了有模套束绞线生产过程的产品质量。

Description

一种用于制造大容量耐高频低损耗电磁束线的分线装置

技术领域

本发明涉及一种制造电磁线的制造设备，特别是涉及一种大容量耐高频低损耗电磁束线生产过程中的分线装置。

背景技术

电磁线通常是由一根导体及其表面包覆的绝缘材料组成，被用来绕制线圈，进行电磁间的相互转换，广泛用于各种电机、电器产品中。随着我国经济的迅猛发展，大功率、高频、超高频的电机、电器需求增长迅猛，对电磁线的截面积要求越来越大，但是，由于受集肤效应和高频下的邻近效应的影响，导体面积愈大，其传递的功率损失也愈大，为解决大面积导体能耗高的问题，要求大面积的导体由多根彼此独立绝缘的小导体集合经绞制定型后外表面再包覆绝缘材料组成，而且工作频率愈高单根导体愈小，其传递过程的能耗也愈小，相同面积下导体直径越来越细根数越来越多，从几根到十几根，再到几十根、百余根、几百根。大容量耐高频低损耗对电磁束线的制造过程提出了更高的要求。

现有电磁线的生产工艺流程是：

电磁束线制造过程中完成分线工序的装置称为分线装置。目前的分线装置更适合于二十根单线左右及以下的束线，或是既有模芯又有模套的束线工艺。当单线成倍增加或是呈几倍增加时，按照目前的分线装置的结构，分线装置也会成倍或几倍加大，单线与模芯轴线方向的夹角(下称绞入角)也不断加大，单线与模套的摩擦也越来越大了，甚至会磨伤单线的表面或表面的绝缘材料，对于先进的无模套束线工艺无法进行。

综上所述，目前多根组合电磁线束生产过程中的分线装置，对于超多根电磁束线来说，不但存在外形尺寸过大，绞入角过大，无法进行先进的无模套束绞线工艺生产，对于有模套束绞线生产过程，也给产品质量带来了隐患。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服已有技术的缺点，提供一种结构简单外形更为紧凑的分线装置。

本发明所采用的技术方案是：一种用于制造大容量耐高频低损耗电磁束线的分线装置(3)，包括：①绞笼连接件(1)，②接地环(2)，③分线装置(3)，④连接螺钉(4)，⑤固定的中心轴(5)，⑥机架(6)，⑦定型模(7)。所述分线装置(3)，包括：a.过线模(31)，b.过线模架(32)，c.复位螺钉(33)，d.复位螺母(34)，e.分线盘体(35)。其中：过线模架(32)由上下两部分组成，上半部分是一个带孔的长方体，下半部分是一个横截面为近似跑道圆的柱体，近似跑道圆的长短轴各小于长方体的长和宽，过线模架(32)的上半部分的孔的轴线方向与近似跑道圆的长轴在同一个垂直中心平面内，此垂直中心平面与分线盘体(35)的中心孔的轴线共面，过线模(31)外表面穿过上半部的孔过线模(31)的定位凸台朝向绞笼方向；分线盘体(35)的外圆周表面沿半径方向有深入盘体内部横截面与过线模架(32)下半部近似跑道圆形状相适应的孔，过线模架(32)插入分线盘体(35)；在分线盘体(35)的一个端面设置一个螺纹孔，螺纹孔内固定有一个带有螺母的螺钉。

本发明的有益效果是：本发明在保持原有功能的前提下，大大简化了分线装置的结构，使结构更加简单紧凑，外形尺寸缩小，绞入角减小一半，使先进的无模套束绞线工艺可以实施，改善了有模套束绞线生产过程的产品质量。

附图说明

图1是一种用于制造大容量耐高频低损耗电磁束线的分线装置；

图2是本发明一种用于制造大容量耐高频低损耗电磁束线分线装置局部结构示意图

图3是现有技术电磁束线制造设备的放线装置结构示意图

图4是与本发明对标设备的分线装置的结构示意图

图中：

1.绞笼连接件 2.接地环

3.分线装置 4.连接螺钉

5.固定的中心轴 6.机架

7.定型模 31.过线模

32.过线模架 33.复位螺钉

34.复位螺母 35.分线盘体

具体实施方式

图1是一种用于制造大容量耐高频低损耗电磁束线的分线装置；图2是本发明一种用于制造大容量耐高频低损耗电磁束线分线装置局部结构示意图；图3是现有技术电磁束线制造设备的分线装置结构示意图；图4是与本发明对标设备的分线装置的结构示意图。

如图3所示，现有的电磁束线制造设备中的分线装置，通常设计的比较松散，且结构也比较复杂随意，只适应单线比较少的电磁束线，且有模套的束绞加工工艺，绞入角相对不大，对单线表面的伤害不大。但是，当单线数量较多如：77根时，按照图3结构设计，即使对尺寸进行优化设计，如图4所示，分线节圆直径依然较大，绞入角达到22°.

实施例1：

图1是一种用于制造大容量耐高频低损耗电磁束线的分线装置，它的最大束绞单线根数是77根；图2是本发明一种用于制造大容量耐高频低损耗电磁束线分线装置局部结构示意图；分线装置(3)通过连接螺钉(4)固定在绞笼连接件(1)的轴端，绞笼连接件(1)与整机的绞笼固定在一起，可以转动；接地环(2)与固定在机架(6)上。固定的中心轴(5)从绞笼连接件(1)中心穿过，与束绞线的模芯连接；在模芯的尾端有定型模(7)。

针对目前现有束绞线技术，本发明首先提出了一个“绞入角”的概念，认为：目前束绞线设备制造厂家源于目前流行的有模套束绞线工艺的局限，对束绞工艺理解的不够深刻，对绞入角没有认识，因此目前束绞线设备的绞入角都比较大，导致目前的束绞线工艺都是采用有模套束绞线生产工艺，对绞入角没有认识和有模套生产工艺是互为因果的关系。

本发明引入绞入角的概念，认为绞入角过大是束绞线产生“跳线”和不能采用无模套束绞线工艺的根本原因，也是线材单线与模套产生过度摩擦的根本原因，尽量减小绞入角是引进先进的无模套束绞线工艺和提高产品质量的关键，因此，分析分解分线装置各部分的功能，并以此为根据去除冗余不合理的设计，简化结构，使外形尺寸大大缩小。

图4是过线模和过线模架尺寸相同，现有技术结构的对标结构示意图，与对标的图4所示结构相比，本发明分线装置(3)绞入角减少一半。具体结构如下：

分线装置(3)包括：a.过线模(31)，b.过线模架(32)，c.复位螺钉(33)，d.复位螺母(34)，e.分线盘体(35)。其中：过线模架(32)由上下两部分组成，上半部分是一个带孔的长方体，下半部分是一个横截面为近似跑道圆的柱体，近似跑道圆的长短轴各小于上半部长方体的长和宽，过线模架(32)的上半部分的孔的轴线方向与近似跑道圆的长轴在同一个垂直中心平面内，此垂直中心平面与分线盘体(35)的中心孔的轴线共面，过线模(31)外表面穿过上半部的孔过线模(31)的定位凸台朝向绞笼方向；分线盘体(35)的外圆周表面沿半径方向有深入盘体内部横截面与过线模架(32)下半部近似跑道圆形状相适应的孔，过线模架(32)插入分线盘体(35)；在分线盘体(35)的一个端面设置一个螺纹孔，螺纹孔内固定有一个带有螺母的螺钉。

过线模架(32)的下半部分设计成长短轴各小于上半部长方体长和宽的近似跑道圆。首先，跑道圆的长短轴设计成小于长方体的长和宽，可以减小分线盘体(35)的径向尺寸；同时，跑道圆的长轴增加了过线模架(32)的强度；另外，跑道圆的直面限制了过线模架(32)及过线模(31)的转动，使分线盘体(35)外圆周表面深入盘体的相应的跑道圆形深孔具有滑轨作用；还有，长方体长和宽尺寸大于跑道圆长短轴尺寸，可以起到定位作用，同时增加了带孔长方体的强度。

复位螺钉(33)和复位螺母(34)属于附属零件，只有在安装时起固定作用，正常生产时，复位螺钉(33)松开，与过线模架(32)脱离接触，由复位螺母(34)将复位螺钉(33)固定在分线盘体(35)上。

Claims (1)

1.一种用于制造大容量耐高频低损耗电磁束线的分线装置，包括：①绞笼连接件，②接地环，③分线装置，④连接螺钉，⑤固定的中心轴，⑥机架，⑦定型模；其特征在于：所述分线装置，包括：a.过线模，b.过线模架，c.复位螺钉，d.复位螺母，e.分线盘体，其中：过线模架由上下两部分组成，上半部分是一个带孔的长方体，下半部分是一个横截面为近似跑道圆的柱体，近似跑道圆的长短轴各小于长方体的长和宽，过线模架的上半部分的孔的轴线方向与近似跑道圆的长轴在同一个垂直中心平面内，此垂直中心平面与分线盘体的中心孔的轴线共面，过线模外表面穿过上半部的孔，过线模的定位凸台朝向绞笼方向；分线盘体的外圆周表面沿半径方向有深入盘体内部横截面与过线模架下半部近似跑道圆形状相适应的孔，过线模架插入分线盘体；在分线盘体的一个端面设置一个螺纹孔，螺纹孔内固定有一个带有螺母的螺钉。

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