CN111029045B - 一种异形单丝绞合导体加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种异型单丝绞合导体加工方法，包括以下步骤：拉丝：调整退火系数、拉丝张力控制单丝截面面积和硬度处于预设范围内；拉制成预设的异型线；绞线：绞线带头时，对每一根单丝进行预扭，保持模具与模套口平行，进行绞合。异形单丝绞合导体填充系数高、表面光滑、导电率好以及载流量大，本方法对生产工艺进行调整，有效提高的生产效率和质量。

Description

一种异形单丝绞合导体加工方法
技术领域
本发明涉及电缆领域，尤其涉及一种异形单丝绞合导体加工方法。
背景技术
目前力缆企业绞合导体使用最多的还是圆形单丝绞合导体。拉丝工序把单丝拉制成圆形，经绞线工序按一定的方向和规则扭绞在一起，成为一个整体线芯的工艺过程。传统圆形单丝绞合导体填充系数小，导体间仍存在缝隙导致电缆外径偏大，使电缆绝缘、护套等成本增加；导体经紧压模后表面产生变形，导体变形后单线间缝隙、外径相对减小，但紧压导体因模具紧压原因极易出现毛刺、尖角，产生尖端放电，导致绝缘击穿，有潜在的产品质量问题和售后服务成本；绞线工序因模具冷拔使导体外径减小，导体发热量大；导体因晶格变形使电阻率增大，从而使电阻升高。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提出一种异形单丝绞合导体加工方法，包括以下步骤：
拉丝：调整退火系数、拉丝张力控制单丝截面面积和硬度处于预设范围内；拉制成预设的异形线；
绞线：绞线带头时，对每一根单丝进行预扭，保持模具与模套口平行，进行绞合。
进一步的，拉丝时，等园直径3.0mm及以下规格降低拉丝速度15％；3.5mm以上规格降低拉丝速度40％。
进一步的，异形单丝拉丝收线时，调整收排线边缘，避免垮线或压线。
进一步的，绞合放线时采用张力放线。
本发明的有益效果在于：异形单丝绞合导体填充系数高、表面光滑、导电率好以及载流量大，本方法对生产工艺进行调整，有效提高的生产效率和质量。
附图说明
图1是异形单丝绞合导体结构图；
图2是本方法流程图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
如图1所示，为异形单丝绞合导体结构图，单丝间接触紧密几乎没有缝隙，使相同规格导体外径变小，有效地节约了绝缘、屏蔽、护套等材料成本。
本发明的目的在于提出高效、高质的一种异形单丝绞合导体加工方法，如图2所示，包括以下步骤：拉丝：调整退火系数、拉丝张力控制单丝截面面积和硬度处于预设范围内；拉制成预设的异形线；绞线：绞线带头时，对每一根单丝进行预扭，保持模具与模套口平行，进行绞合。
具体地，拉丝带头时，在保证铜丝软硬度合适的情况下分别设定两个不同的退火系数(相差0.5～1)，分别取两个不同退火系数下的样品进行电阻率检测，通过实际检测，相近的不同退火系数下对铜丝电阻率基本无影响(如果退火系数进一步减小，导体较硬，影响后续绞线)，故实际拉丝时取两个系数中较小的进行拉制，即保证铜丝软硬度合适又节约退火电能。通过调节拉丝张力，控制单丝截面在设计范围内，以保证绞合导体截面在设计范围内。
由于异形单丝截面均相对较大，退火电流也相应较大，拉制速度较快时会产生烟雾，在本实施例中，拉丝时，等园直径3.0mm及以下规格降低拉丝速度15％；3.5mm以上规格降低拉丝速度40％。拉丝速度调整餐位圆形单丝拉丝速度，具体关系如下表所示：
异形单丝mm 异形拉丝速度m/s 对比圆形单丝mm 圆形拉丝速度m/s 下降比例
35TX2.80 12 2.73 14 14％
50TX3.02 10 2.92 14 29％
95TX2.80 12 2.73 14 14％
120TX2.81 12 2.73 14 14％
150TX3.47 6 3.66 10 40％
185TX2.87 10 2.92 14 29％
240TX3.28 10 3.26 12 17％
300TX3.61 6 3.66 10 40％
35TX、95TX、120TX正常拉丝速度为12m/s，相近规格的圆形导体速度一般为14m/s。另外由于各规格单丝根数均较少，一定程度弥补了拉丝速度较慢的现象。
在本实施例中，异形单丝拉丝收线时，调整收排线边缘，避免垮线或压线。排线稍微的不整齐不影响后续绞线，具体在实际生产中，选择内宽相同的盘具，以避免垮线、压线。
在本实施例中，绞合放线时采用张力放线。具体在生产时，以带张力放线架进行放线，能有效避免导体绞合时出现“蛇形”现象。
异形单丝绞线带头时需对每一根单丝进行预扭，并根据绞合情况进行微调，由于原模具在模套较深位置，带头单丝预扭时不易看清进线方向，需要保持模具与模套口平行，具体地采用氟塑料垫模，使模具与模套口平行，方便单丝预扭调整，效果较好。
以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。

Claims (2)

1.异型单丝绞合导体加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
拉丝：调整退火系数、拉丝张力控制单丝截面面积和硬度处于预设范围内；拉制成预设的异型线；
绞线：绞线带头时，对每一根单丝进行预扭，并根据绞合情况进行微调，保持模具与模套口平行，进行绞合，采用氟塑料垫模，使模具与模套口平行，方便单丝预扭调整；
拉丝时，等圆直径3.0mm及以下规格降低拉丝速度15%；3.5mm以上规格降低拉丝速度40%；
具体的，拉丝带头时，在保证铜丝软硬度合适的情况下分别设定两个不同的退火系数，两个退火系数之间相差0.5~1，并分别取两个不同退火系数下的样品进行电阻率检测，确定相近的不同退火系数下对铜丝电阻率基本无影响，在实际拉丝时取两个系数中较小的进行拉制；
绞合放线时采用张力放线，以带张力放线架进行放线，避免导体绞合时出现“蛇形”现象。
2.根据权利要求1所述的异型单丝绞合导体加工方法，其特征在于，异形单丝拉丝收线时，调整收排线边缘，避免垮线或压线。
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