CN207038251U - 复合绞高速绞线机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种复合绞高速绞线机，其包括绞线主机、安装架、前分线板、后分线板和第一、第二绞线模具，安装架设置在近绞线主机的绞线口处，前、后分线板依次间隔设置在安装架上，第一绞线模具设置在后分线板上，第二绞线模具设置在绞线口上；先通过前分线板使多条单支线排列分布均匀，然后通过第一绞线模具对位于中心区域位置的多条单支线进行集中形成线芯组，而周边区域位置的多条单支线再通过后分线板上的后分线孔再次进行排列，使之分布更为均匀，有效减少外部阻力使放线张力均衡，单支线径不易拉小，接着再通过第二绞线模具使之均匀复合绞在线芯组上，达到复合绞效果，使之绞合后的线材产品光滑圆整，有效保证了产品的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及绞线技术领域，特别涉及一种复合绞高速绞线机。
背景技术
在宏观经济减速的大背景下,电网等基础设施建设将成为国家拉动经济增长的主要手段, 绞线机在电线电缆的绞制过程中，应用十分广泛。其可适用于铜绞线、铝绞线、钢芯铝绞线、铝包钢及一般钢丝绳的绞合，还可以对控制电缆绝缘芯线的绞合成缆。但是目前，随着我国的科技发展，基础设备对电线电缆的品种、质量要求不断提高，传统的绞线机已经不能满足当世所需；现有技术中的绞线机，其功能仅限于对单层多股线进行绞结，而且其绞结的效果不是很理想，常出现线芯绞结凌乱，排列不整齐等问题，难以保证产品的质量，易出现次品。
实用新型内容
本实用新型目的在于，上述不足，提供一种结构设计巧妙、合理，绞线效果好的复合绞高速绞线机。
本实用新型为实现上述目的，所提供的技术方案是：一种复合绞高速绞线机，其包括绞线主机、安装架、前分线板、后分线板、第一绞线模具和第二绞线模具，所述安装架设置在近所述绞线主机的绞线口处，所述后分线板和前分线板按从近所述绞线口到远的顺序依次间隔设置在安装架上，所述前分线板的中心位置呈辐射状分布有多个前分线孔，所述第一绞线模具设置在后分线板的中心位置，在该第一绞线模具的周边位置呈辐射状分布有多个后分线孔，所述第二绞线模具设置在绞线口上。
作为本实用新型的一种改进，所述安装架包括支板及两条对称设置在该支板上的支柱。
作为本实用新型的一种改进，所述前分线板的两端呈逐渐缩小状，该前分线板的两端上设有与所述支柱相适配的安装孔。
作为本实用新型的一种改进，所述后分线板的两端呈逐渐缩小状，该后分线板的两端上设有与所述支柱相适配的安装孔。
作为本实用新型的一种改进，所述第一绞线模具包括一圆形柱体，该圆形柱体的中心位置设有前集线孔，该前集线孔的直径大于前分线孔的直径。
作为本实用新型的一种改进，所述第二绞线模具包括一圆形柱体，该圆形柱体的中心位置设有后集线孔，该后集线孔的直径大于后分线孔的直径。
作为本实用新型的一种改进，所述前分线孔和后分线孔交错设置。
本实用新型的有益效果为：本实用新型的结构设计巧妙、合理，先通过前分线板使多条单支线排列分布均匀，进而减少线与线接触缝隙，使之绞合后的线材产品光滑；然后通过第一绞线模具对位于中心区域位置的多条单支线进行集中形成线芯组，而周边区域位置的多条单支线再通过后分线板上的后分线孔再次进行排列，使之分布更为均匀，有效减少外部阻力使放线张力均衡，单支线径不易拉小，接着再通过第二绞线模具使之均匀复合绞在线芯组上，达到复合绞效果，使之绞合后的线材产品光滑圆整，有效保证了产品的质量，利于提高企业竞争力；另外整体结构简单，易于实现，操作简单，工作效率高，适用范围广，能满足电线电缆行业的各种线缆导体的生产要求。
附图说明
图1为本实用新型的俯视结构示意图。
图2为本实用新型的立体结构示意图。
具体实施方式
实施例：参见图1和图2，本实用新型实施例提供的一种复合绞高速绞线机，其包括绞线主机、安装架2、前分线板3、后分线板4、第一绞线模具5和第二绞线模具6，所述安装架2设置在近所述绞线主机的绞线口1处，所述后分线板4和前分线板3按从近所述绞线口1到远的顺序依次间隔设置在安装架2上，所述前分线板3的中心位置呈辐射状分布有多个前分线孔，所述第一绞线模具5设置在后分线板4的中心位置，在该第一绞线模具5的周边位置呈辐射状分布有多个后分线孔，所述第二绞线模具6设置在绞线口1上。为提升排列分布效果，所述前分线孔和后分线孔优选交错设置。
具体的，所述安装架2包括支板21及两条对称设置在该支板21上的支柱22。所述第一绞线模具5包括一圆形柱体，该圆形柱体的中心位置设有前集线孔，该前集线孔的直径大于前分线孔的直径。所述第二绞线模具6包括一圆形柱体，该圆形柱体的中心位置设有后集线孔，该后集线孔的直径大于后分线孔的直径。
较佳的，所述前分线板3的两端呈逐渐缩小状，该前分线板3的两端上设有与所述支柱22相适配的安装孔。所述后分线板4的两端呈逐渐缩小状，该后分线板4的两端上设有与所述支柱22相适配的安装孔。
本实用新型的有益效果为：本实用新型的结构设计巧妙、合理，先通过前分线板3使多条单支线排列分布均匀，进而减少线与线接触缝隙，使之绞合后的线材产品光滑；然后通过第一绞线模具5对位于中心区域位置的多条单支线进行集中形成线芯组，而周边区域位置的多条单支线再通过后分线板4上的后分线孔再次进行排列，使之分布更为均匀，有效减少外部阻力使放线张力均衡，单支线径不易拉小，接着再通过第二绞线模具6使之均匀复合绞在线芯组上，达到复合绞效果，使之绞合后的线材产品光滑圆整，有效保证了产品的质量，利于提高企业竞争力；另外整体结构简单，易于实现，操作简单，工作效率高，适用范围广，能满足电线电缆行业的各种线缆导体的生产要求。
根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制，采用与其相同或相似的其机械，均在本实用新型保护范围内。
Claims (7)
1.一种复合绞高速绞线机，其包括绞线主机，其特征在于，其还包括安装架、前分线板、后分线板、第一绞线模具和第二绞线模具，所述安装架设置在近所述绞线主机的绞线口处，所述后分线板和前分线板按从近所述绞线口到远的顺序依次间隔设置在安装架上，所述前分线板的中心位置呈辐射状分布有多个前分线孔，所述第一绞线模具设置在后分线板的中心位置，在该第一绞线模具的周边位置呈辐射状分布有多个后分线孔，所述第二绞线模具设置在绞线口上。
2.根据权利要求1所述的复合绞高速绞线机，其特征在于，所述安装架包括支板及两条对称设置在该支板上的支柱。
3.根据权利要求2所述的复合绞高速绞线机，其特征在于，所述前分线板的两端呈逐渐缩小状，该前分线板的两端上设有与所述支柱相适配的安装孔。
4.根据权利要求2或3所述的复合绞高速绞线机，其特征在于，所述后分线板的两端呈逐渐缩小状，该后分线板的两端上设有与所述支柱相适配的安装孔。
5.根据权利要求1所述的复合绞高速绞线机，其特征在于，所述第一绞线模具包括一圆形柱体，该圆形柱体的中心位置设有前集线孔，该前集线孔的直径大于前分线孔的直径。
6.根据权利要求1所述的复合绞高速绞线机，其特征在于，所述第二绞线模具包括一圆形柱体，该圆形柱体的中心位置设有后集线孔，该后集线孔的直径大于后分线孔的直径。
7.根据权利要求1所述的复合绞高速绞线机，其特征在于，所述前分线孔和后分线孔交错设置。
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2017
- 2017-07-17 CN CN201720865831.4U patent/CN207038251U/zh not_active Withdrawn - After Issue
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