CN109698048A - 一种节能降耗电缆导体制造方法 - Google Patents

一种节能降耗电缆导体制造方法 Download PDF

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苏京进
张寿民
李树海
赵汝海
谢娜
于超
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Shandong Jinyuan Copper Industry Co Ltd
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    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H01B13/02—Stranding-up

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
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Abstract

本发明提供一种节能降耗电缆导体制造方法，其中所述的电缆导体制造步骤为：将圆铜杆拉成铜丝，铜丝采用连续退火铜大拉丝机，连续退火处理成为软铜丝，工字轮收线；绞线机可调整节距，旋转方向，PLC人机界面控制，每段上并线聚晶拉模；工字轮收线上的铜丝在框式绞线机上，每层外层的节径比不大于内层的节径比，电缆导体绞合成股；绞合成股的电缆导体通过牵引机、收线机收在电缆工装盘；优点为：本发明为异型单丝绞合结构，导体中各单丝间隙减小，外观光滑亮泽圆整，直径减小，致密度提高，电阻更加稳定，电缆质量提高；减少材料的消耗，增加企业的经济效益。

Description

一种节能降耗电缆导体制造方法
技术领域
本发明涉及电缆导体领域，尤其是涉及一种节能降耗电缆导体制造方法。
背景技术
电缆导体是电缆制造中的关键工序，导体直径增加就会造成电缆材料消耗过大，制造成本增高，企业效益下降。
发明内容
本发明的目的在于为解决现有技术的不足，而提供一种节能降耗电缆导体制造方法。
本发明新的技术方案是：一种节能降耗电缆导体制造方法，其制造装置包括铜大拉丝机、异型拉丝模、工字轮收线及绞线机，所述的电缆导体制造步骤为：
1）将TRФ8mm、电阻率小于0.0171Ω/mm²/m的圆铜杆拉成铜丝，铜丝采用13模/450连续退火铜大拉丝机，过线模为聚晶钻石圆形模，终端模为Ф380长400mm，内拔丝采用瓦形，单丝直径为Ф2.8mm，成品面6.16mm²，并连续退火处理成为软铜丝，Ф630mm工字轮收线；
2）绞线机为84盘/Ф630框式结构，绞线机包括放线架、依次排列的四段绞笼及工装盘，可调整节距，旋转方向，PLC人机界面控制，每段上并线聚晶拉模；
3）工字轮收线上的铜丝在框式绞线机上，中间为1根直径Ф2.8mm的圆形单丝放在放线架上，其后每段绞笼上分别放6盘、10盘、15盘、20盘，一共52根绞线，绞线方向为6盘右向，单丝排列1+6，35 mm2的截面，导体直径为6.6mm，并线拉模Ф6.6 mm，再加10盘左向，截面为95mm2，导体直径为11.0 mm，并线拉模Ф11.0mm，再加15盘右向，导体截面为185 mm2，导体直径15.3 mm，并线拉模Ф15.3mm，再加20盘左向，导体截面为300 mm2，导体直径19.7mm，每层外层的节径比不大于内层的节径比，最外层的节径比13-15倍，成品电缆导体拉模内孔直径Ф19.7mm，电缆导体绞合成股；
4）绞合成股的电缆导体通过牵引机、收线机收在Ф2500 mm的电缆工装盘。
所述的电缆导体为瓦形单丝与圆形单丝绞合而成。
所述的电缆导体中间为一根圆形单丝其余为瓦形单丝。
本发明的有益效果为：本发明为异型单丝绞合结构，导体中各单丝间隙减小，外观光滑亮泽圆整，直径减小，致密度提高，电阻更加稳定，电缆质量提高；减少材料的消耗，增加企业的经济效益。
具体实施方式
一种节能降耗电缆导体制造方法，其制造装置包括铜大拉丝机、异型拉丝模、工字轮收线及绞线机， 所述的电缆导体制造步骤为：
1）将TRФ8mm、电阻率小于0.0171Ω/mm²/m的圆铜杆拉成铜丝，铜丝采用13模/450连续退火铜大拉丝机，过线模为聚晶钻石圆形模，终端模为Ф380长400mm，内拔丝采用瓦形，单丝直径为Ф2.8mm，成品面6.16mm²，并连续退火处理成为软铜丝，Ф630mm工字轮收线；
2）绞线机为84盘/Ф630框式结构，绞线机包括放线架、依次排列的四段绞笼及工装盘，可调整节距，旋转方向，PLC人机界面控制，每段上并线聚晶拉模；
3）工字轮收线上的铜丝在框式绞线机上，中间为1根直径Ф2.8mm的圆形单丝放在放线架上，其后每段绞笼上分别放6盘、10盘、15盘、20盘，一共52根绞线，绞线方向为6盘右向，单丝排列1+6，35 mm2的截面，导体直径为6.6mm，并线拉模Ф6.6 mm，再加10盘左向，截面为95mm2，导体直径为11.0 mm，并线拉模Ф11.0mm，再加15盘右向，导体截面为185 mm2，导体直径15.3 mm，并线拉模Ф15.3mm，再加20盘左向，导体截面为300 mm2，导体直径19.7mm，每层外层的节径比不大于内层的节径比，最外层的节径比13-15倍，成品电缆导体拉模内孔直径Ф19.7mm，电缆导体绞合成股；
4）绞合成股的电缆导体通过牵引机、收线机收在Ф2500 mm的电缆工装盘。
所述的电缆导体为瓦形单丝与圆形单丝绞合而成。
所述的电缆导体中间为一根圆形单丝其余为瓦形单丝。

Claims (3)

1.一种节能降耗电缆导体制造方法，其制造装置包括铜大拉丝机、异型拉丝模、工字轮收线及绞线机，其特征在于：
所述的电缆导体制造步骤为：
1）将TRФ8mm、电阻率小于0.0171Ω/mm²/m的圆铜杆拉成铜丝，铜丝采用13模/450连续退火铜大拉丝机，过线模为聚晶钻石圆形模，终端模为Ф380长400mm，内拔丝采用瓦形，单丝直径为Ф2.8mm，成品面6.16mm²，并连续退火处理成为软铜丝，Ф630mm工字轮收线；
2）绞线机为84盘/Ф630框式结构，绞线机包括放线架、依次排列的四段绞笼及工装盘，可调整节距，旋转方向，PLC人机界面控制，每段上并线聚晶拉模；
3）工字轮收线上的铜丝在框式绞线机上，中间为1根直径Ф2.8mm的圆形单丝放在放线架上，其后每段绞笼上分别放6盘、10盘、15盘、20盘，一共52根绞线，绞线方向为6盘右向，单丝排列1+6，35 mm2的截面，导体直径为6.6mm，并线拉模Ф6.6 mm，再加10盘左向，截面为95mm2，导体直径为11.0 mm，并线拉模Ф11.0mm，再加15盘右向，导体截面为185 mm2，导体直径15.3 mm，并线拉模Ф15.3mm，再加20盘左向，导体截面为300 mm2，导体直径19.7mm，每层外层的节径比不大于内层的节径比，最外层的节径比13-15倍，成品电缆导体拉模内孔直径Ф19.7mm，电缆导体绞合成股；
4）绞合成股的电缆导体通过牵引机、收线机收在Ф2500 mm的电缆工装盘。
2.根据权利要求1所述的一种节能降耗电缆导体制造方法，其特征在于：所述的电缆导体为瓦形单丝与圆形单丝绞合而成。
3.根据权利要求2所述的一种节能降耗电缆导体制造方法，其特征在于：所述的电缆导体中间为一根圆形单丝其余为瓦形单丝。
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