CN216632066U - 一种电缆导体拉丝机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机械加工领域，具体涉及一种电缆导体拉丝机，设置拉丝装置以完成对导体的拉丝，拉丝装置内包括若干拉丝轮，拉丝轮能够对导体进行导向及拉制，拉丝轮之间均设有一固定座，固定座内固定有一拉丝模，拉丝模内设有一过线孔，过线孔沿导体加工路径直径依次减小，能够辅助拉丝，使导体直径减小，便于后续导体的定型，拉丝装置靠近退火装置一侧的出口处设有一定型模，定型模内设有一梯形定型孔，定型模能够对变细后的导体进行定型，通过梯形定型孔能够使导体拉丝后成为截面为梯形的异形导体，完成异型股电缆导体拉丝加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及一种电缆导体拉丝机。
背景技术
导体是指电阻率很小且易于传导电流的物质。导体中存在大量可自由移动的带电粒子称为载流子。在外电场作用下，载流子作定向运动，形成明显的电流。金属是最常见的一类导体。金属原子最外层的价电子很容易挣脱原子核的束缚，而成为自由电子，留下的正离子形成规则的点阵。金属中自由电子的浓度很大，所以金属导体的电导率通常比其他导体材料的大。
铜作为一种导电性能较好的金属，多用作电缆的导体，在铜导体的拉丝加工过程中需要用到专用的拉丝机进行拉丝生产，但目前所使用的铜导体拉丝机大多只能够加工常规圆股电缆导体，无法完成异型股电缆导体的加工。以申请号CN202020026560.5的一种铜导体拉丝机为例，其公开了机台、底脚、支撑柱、防滑垫、滑轨、拉丝模具等技术特征，能够节省时间，提高生产效率，但其只能够加工常规圆股电缆，因此需要一种便于异型股电缆导体加工拉丝机。
实用新型内容
本实用新型目的在于弥补现有技术的缺陷，提供了一种电缆导体拉丝机，以解决目前的电缆导体拉丝机加工时大多只能够加工常规圆股电缆导体，无法完成异型股电缆导体加工的缺陷。
具体的，本实用新型的技术方案是：
一种电缆导体拉丝机，用于将金属原料拉丝成电缆所需的导体结构；所述电缆导体拉丝机包括一放料装置，一退火装置及一收料装置，所述放料装置与所述退火装置之间设有一拉丝装置，所述拉丝装置内包括若干拉丝轮，所述拉丝轮之间均设有一固定座，所述固定座内设有一拉丝模，所述拉丝模内设有一过线孔，所述过线孔沿导体加工路径直径依次减小，所述拉丝装置靠近所述退火装置一侧的出口处设有一定型模，所述定型模内设有一梯形定型孔。
进一步，所述放料装置包括一放线盘，所述放线盘顶部设有一放线支架，所述放线支架上固定有一放线导轮,导体从放线盘沿所述放线支架前进，通过放线导轮转向送至拉丝装置处。
进一步，所述拉丝轮与拉丝模最少设有四组，每组拉丝轮与拉丝模之间的距离完全相同，能够使导体直径均匀减小，便于后续加工，使导体更容易定型成产品所需要的形状。
进一步，所述拉丝轮顶部均设有一喷淋口，所述喷淋口内设有若干冷却润滑液，冷却润滑液由喷淋口喷至经过拉丝轮的导体上，能够对导体起到降温以及润滑的效果，减小导体与拉丝轮之间的摩擦阻力，降低导体表面的温度，便于后续加工。
进一步，所述拉丝装置与所述退火装置之间，以及所述退火装置及所述收料装置之间均设有一张力控制装置，通过张力控制装置调节导体传送时的张力，避免张力过大造成导体变形甚至断裂。
进一步，所述张力控制装置包括若干张力调整轮与一摆杆及一驱动气缸，驱动气缸通过所述摆杆连接所述张力调整轮，驱动气缸驱动所述摆杆作升降运动以调节所述张力调整轮的位置进而控制张力的大小。
进一步，所述退火装置内依导体加工顺序依次接有一预热轮及与所述预热轮相连的电加热装置，一抗氧化腔及其内部的绝缘导轮以及与所述绝缘导轮相连的电加热装置，一冷却装置，所述预热轮通过与所述预热轮相连的电加热装置为导体升温进行预热，所述抗氧化腔用于防止加热时导体与氧气发生氧化，所述绝缘导轮本身绝缘，通过与导体的碳刷传导加热导体以改变导体的延展性能，所述冷却装置对导体进行冷却降温。
进一步，所述收料装置包括一收线支架，所述收线支架上固定一收线盘，所述收线支架上设有一滑轨，所述滑轨滑动连接一排线装置，所述排线装置与所述收线盘之间对称设有一排线导轮，完成退火的导体通过收线支架进入排线装置内，排线装置通过在所述滑轨上滑动调节位置与张力，并通过所述排线导轮将导体导入所述收线盘内完成收线。
本实用新型的有益效果是:本实用新型设置拉丝装置以完成对导体的拉丝，拉丝装置内包括若干拉丝轮，拉丝轮能够对导体进行导向及拉制，拉丝轮之间均设有一固定座，固定座内固定有一拉丝模，拉丝模内设有一过线孔，过线孔沿导体加工路径直径依次减小，能够辅助拉丝，使导体直径减小，便于后续导体的定型，拉丝装置靠近退火装置一侧的出口处设有一定型模，定型模内设有一梯形定型孔，定型模能够对变细后的导体进行定型，通过梯形定型孔能够使导体拉丝后成为截面为梯形的异形导体，完成异型股电缆导体拉丝加工。
附图说明
图1为第一实施例提供的电缆导体拉丝机结构示意图。
图中：1放料装置，2退火装置，3收料装置，4拉丝装置，5拉丝轮，6固定座，7拉丝模，8定型模，9放线盘，10放线支架，11放线导轮，12喷淋口，13张力控制装置，14预热轮，15抗氧化腔，16冷却装置。
具体实施方式
下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参阅图1，本实施例提供一种电缆导体拉丝机，用于将金属原料拉丝成电缆所需的导体结构；所述电缆导体拉丝机包括一放料装置1，一退火装置2及一收料装置3，所述放料装置1与所述退火装置2之间设有一拉丝装置4，所述放料装置1包括一放线盘9，所述放线盘9顶部设有一放线支架10，所述放线支架10上固定有一放线导轮11,导体从放线盘9沿所述放线支架10前进，通过放线导轮11转向送至拉丝装置4处。
所述拉丝装置4内包括若干拉丝轮5，所述拉丝轮5顶部均设有一喷淋口12，所述喷淋口12内设有若干冷却润滑液，冷却润滑液由喷淋口12喷至经过拉丝轮5的导体上，能够对导体起到降温以及润滑的效果，减小导体与拉丝轮5之间的摩擦阻力，降低导体表面的温度，便于后续加工。所述拉丝轮5之间均设有一固定座6，所述固定座6内设有一拉丝模7，所述拉丝轮5与拉丝模7最少设有四组，每组拉丝轮5与拉丝模7之间的距离完全相同，能够使导体直径均匀减小，便于后续加工，使导体更容易定型成产品所需要的形状。所述拉丝模7内设有一过线孔，过线孔沿导体加工路径直径依次减小，能够辅助拉丝，使导体直径减小，便于后续导体的定型，所述拉丝装置4靠近所述退火装置2一侧的出口处设有一定型模8，所述定型模8内设有一梯形定型孔，定型模8能够对变细后的导体进行定型，通过梯形定型孔能够使导体拉丝后成为截面为梯形的异形导体，完成异型股电缆导体拉丝加工。
所述拉丝装置4与所述退火装置2之间，以及所述退火装置2及所述收料装置3之间均设有一张力控制装置13，通过张力控制装置13调节导体传送时的张力，避免张力过大造成导体变形甚至断裂。所述张力控制装置13包括若干张力调整轮与一摆杆及一驱动气缸，驱动气缸通过所述摆杆连接所述张力调整轮，驱动气缸驱动所述摆杆作升降运动以调节所述张力调整轮的位置进而控制张力的大小。
所述退火装置2内依导体加工顺序依次接有一预热轮14及与所述预热轮14相连的电加热装置，一抗氧化腔15及其内部的绝缘导轮以及与所述绝缘导轮相连的电加热装置，一冷却装置16，所述预热轮14通过与所述预热轮14相连的电加热装置为导体升温进行预热，所述抗氧化腔15用于防止加热时导体与氧气发生氧化，所述绝缘导轮本身绝缘，通过与导体的碳刷传导加热导体以改变导体的延展性能，所述冷却装置16对导体进行冷却降温。
所述收料装置3包括一收线支架，所述收线支架上固定一收线盘，所述收线支架上设有一滑轨，所述滑轨滑动连接一排线装置，所述排线装置与所述收线盘之间对称设有一排线导轮，完成退火的导体通过收线支架进入排线装置内，排线装置通过在所述滑轨上滑动调节位置与张力，并通过所述排线导轮将导体导入所述收线盘内完成收线。
本实用新型设置拉丝装置以完成对导体的拉丝，拉丝装置内包括若干拉丝轮，拉丝轮能够对导体进行导向及拉制，拉丝轮之间均设有一固定座，固定座内固定有一拉丝模，拉丝模内设有一过线孔，过线孔沿导体加工路径直径依次减小，能够辅助拉丝，使导体直径减小，便于后续导体的定型，拉丝装置靠近退火装置一侧的出口处设有一定型模，定型模内设有一梯形定型孔，定型模能够对变细后的导体进行定型，通过梯形定型孔能够使导体拉丝后成为截面为梯形的异形导体，完成异型股电缆导体拉丝加工，以解决目前的导体拉丝机加工时大多只能够加工常规圆股电缆导体，无法完成异型股电缆导体加工的缺陷。
以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。
Claims (8)
1.一种电缆导体拉丝机，用于将金属原料拉丝成电缆所需的导体结构；所述电缆导体拉丝机包括一放料装置，一退火装置及一收料装置，其特征在于，所述放料装置与所述退火装置之间设有一拉丝装置，所述拉丝装置内包括若干拉丝轮，所述拉丝轮之间均设有一固定座，所述固定座内设有一拉丝模，所述拉丝模内设有一过线孔，所述过线孔沿导体加工路径直径依次减小，所述拉丝装置靠近所述退火装置一侧的出口处设有一定型模，所述定型模内设有一梯形定型孔。
2.根据权利要求1所述的一种电缆导体拉丝机，其特征在于:所述放料装置包括一放线盘，所述放线盘顶部设有一放线支架，所述放线支架上固定有一放线导轮。
3.根据权利要求1所述的一种电缆导体拉丝机，其特征在于:所述拉丝轮与拉丝模最少设有四组，每组拉丝轮与拉丝模之间的距离完全相同。
4.根据权利要求1所述的一种电缆导体拉丝机，其特征在于:所述拉丝轮顶部均设有一喷淋口，所述喷淋口内设有若干冷却润滑液。
5.根据权利要求1所述的一种电缆导体拉丝机，其特征在于:所述拉丝装置与所述退火装置之间，以及所述退火装置及所述收料装置之间均设有一张力控制装置。
6.根据权利要求5所述的一种电缆导体拉丝机，其特征在于:所述张力控制装置包括若干张力调整轮与一摆杆及一驱动气缸。
7.根据权利要求1所述的一种电缆导体拉丝机，其特征在于:所述退火装置内依导体加工顺序依次接有一预热轮及与所述预热轮相连的电加热装置，一抗氧化腔及其内部的绝缘导轮以及与所述绝缘导轮相连的电加热装置，一冷却装置。
8.根据权利要求1所述的一种电缆导体拉丝机，其特征在于:所述收料装置包括一收线支架，所述收线支架上固定一收线盘，所述收线支架上设有一滑轨，所述滑轨滑动连接一排线装置，所述排线装置与所述收线盘之间对称设有一排线导轮。
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Publications (1)
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2021
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