CN204848956U - 一种细线连拉连续退火机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种细线连拉连续退火机，包括退火主机，退火主机设置有导轮一、预热轮、导轮二、上退火轮、下退火轮和导轮三；预热轮和上退火轮之间为预热段，上退火轮和下退火轮之间为退火段，下退火轮和预热轮之间为冷却段；退火段设置有退火槽，冷却段设置有冷却槽，上退火轮和下退火轮均设置有压力轮，压力轮与退火轮表面相互接触，且压力轮轴心与退火轮轴心水平；下退火轮位于上退火轮正下方；退火槽槽壳为内部空腔的双层结构，槽壳内层开有沿长度方向分布的多个气孔，且槽壳内部空腔连接有保护气体进气管；退火主机还设置有闭环电压控制系统。
Description
技术领域
本实用新型提供了一种细线连拉连续退火机。
背景技术
电线电缆导体经冷拔加工后，均存在硬化现象，抗拉强度和屈服强度明显增加，塑性和韧性普遍降低，伸长率的变化尤为显著。欲消除冷拔硬化现象，提高延伸率，就必须进行退火处理，以消除内部应力及缺陷，使之恢复到冷加工前的物理及机械性能。如铜导体经550℃退火处理后，导线柔软，不易被拉断。同时，导体的电阻率降低约2.1％，减小了电路损耗。因此，退火软化是电线电缆及漆包线生产过程的主要环节之一。
行业内普遍采用的是电阻连续退火，即在两个退火轮之间施加退火电压，通过的线材被连续加热，达到退火的目的。在退火过程中由于线材运行的速度存在波动，导致线材与退火轮之间的接触压力出现变化，接触电阻时大时小，线材上通过的电流密度也时大时小，接触点容易产生电火花，使退火线材的表面受损，同时线材的退火程度也不均匀。
发明内容
为解决上述问题，本实用新型提供了一种细线连拉连续退火机，包括退火主机，所述的退火主机设置有导轮一、预热轮、导轮二、上退火轮、下退火轮和导轮三；所述的预热轮和上退火轮之间为预热段，上退火轮和下退火轮之间为退火段，下退火轮和预热轮之间为冷却段；所述的退火段设置有退火槽，冷却段设置有冷却槽，所述的上退火轮和下退火轮均设置有压力轮，压力轮与退火轮表面相互接触，且压力轮轴心与退火轮轴心水平；所述的下退火轮位于上退火轮正下方；所述的退火槽槽壳为内部空腔的双层结构，槽壳内层开有沿长度方向分布的多个气孔，且槽壳内部空腔连接有保护气体进气管；所述的退火主机还设置有闭环电压控制系统。
进一步的，压力轮表面设置有弹性绝缘垫，弹性绝缘垫厚度为10～20mm。
进一步的，闭环电压控制系统包括线速传感器和自动电压调节器，线速感应器与自动电压调节器通过电气连接；线速传感器设置在上退火轮下方；自动电压调节器的输入端与直流电源连接，输出端分别与上退火轮和下退火轮的电极连接。
进一步的，线速传感器为激光测速传感器。
进一步的，冷却槽出口端设置有吹干装置。
本实用新型的有益点在于：由于设置有压力轮，可以保证线材运行时与退火轮接触良好，线材的电流密度稳定，可以避免接触点产生电火花；同时本方案可以实现退火电压随线材运行速度自动跟踪，以保证线材退火均匀；另外，本方案的退火槽设置为双层结构，保护气体可以在内部形成一气体密封层，阻止外部空气漏入，防止退火过程中出现氧化。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为退火槽槽壳的截面示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
如图1所示的一种细线连拉连续退火机，包括退火主机，所述的退火主机设置有导轮一1、预热轮2、导轮二5、上退火轮4、下退火轮6和导轮三3；所述的预热轮2和上退火轮4之间为预热段，上退火轮4和下退火轮6之间为退火段，下退火轮6和预热轮2之间为冷却段；所述的退火段设置有退火槽10，冷却段设置有冷却槽9，上退火轮4和下退火轮6均设置有压力轮7，压力轮7与退火轮表面相互接触，且压力轮7轴心与退火轮轴心水平，压力轮表面设置有弹性绝缘垫，弹性绝缘垫厚度为10～20mm；下退火轮6位于上退火轮4正下方；退火主机还设置有闭环电压控制系统，闭环电压控制系统包括线速传感器12和自动电压调节器13，线速感应器12与自动电压调节器13通过电气连接，线速传感器12为激光测速传感器；线速传感器12设置在上退火轮下方；自动电压调节器13的输入端与直流电源连接，输出端分别与上退火轮4和下退火轮6的电极连接；冷却槽9出口端设置有吹干装置8。如图2所示的退火槽10槽壳为内部空腔的双层结构，槽壳内层开有沿长度方向分布的多个气孔11，且槽壳内部空腔连接有保护气体进气管。
退火机运行时，激光测速传感器将感应到的线材运行速度转换为电信号并反馈到自动电压调节器，调节器根据预设的系统参数将直流电源自动调节为与线材运行速度相匹配的电压，并输送到上退火轮和下退火轮的电极，达到均匀退火的效果。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种细线连拉连续退火机，包括退火主机，所述的退火主机设置有导轮一、预热轮、导轮二、上退火轮、下退火轮和导轮三；所述的预热轮和上退火轮之间为预热段，上退火轮和下退火轮之间为退火段，下退火轮和预热轮之间为冷却段；所述的退火段设置有退火槽，冷却段设置有冷却槽，其特征在于：所述的上退火轮和下退火轮均设置有压力轮，压力轮与退火轮表面相互接触，且压力轮轴心与退火轮轴心水平；所述的下退火轮位于上退火轮正下方；所述的退火槽槽壳为内部空腔的双层结构，槽壳内层开有沿长度方向分布的多个气孔，且槽壳内部空腔连接有保护气体进气管；所述的退火主机还设置有闭环电压控制系统。
2.根据权利要求1所述的一种细线连拉连续退火机，其特征在于：所述的压力轮表面设置有弹性绝缘垫，弹性绝缘垫厚度为10～20mm。
3.根据权利要求1所述的一种细线连拉连续退火机，其特征在于：所述的闭环电压控制系统包括线速传感器和自动电压调节器，线速感应器与自动电压调节器通过电气连接；线速传感器设置在上退火轮下方；自动电压调节器的输入端与直流电源连接，输出端分别与上退火轮和下退火轮的电极连接。
4.根据权利要求3所述的一种细线连拉连续退火机，其特征在于：所述的线速传感器为激光测速传感器。
5.根据权利要求1所述的一种细线连拉连续退火机，其特征在于：所述的冷却槽出口端设置有吹干装置。
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| CN107974554A (zh) * | 2017-11-29 | 2018-05-01 | 苏州金钜松机电有限公司 | 一种碳晶发热的退火机 |
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