JP6048783B2 - 太陽電池用リード線の製造方法及び設備 - Google Patents
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Description
[1] 線条の基材を搬送しながら、基材に通電加熱又は誘導加熱を行うことにより0.2%耐力の低減処理を施し、その通電加熱又は誘導加熱による加熱状態のまま線条の基材にメッキ処理を施す、太陽電池用リード線の製造方法であって、
前記通電加熱又は誘導加熱による0.2%耐力の低減処理は、線条の基材を昇温し始めて0.5秒以内に終了する、太陽電池用リード線の製造方法。
[2] リングトランスの中空に線条の基材を挿通して搬送しながら、基材に通電加熱又は誘導加熱を行うことにより0.2%耐力の低減処理を施し、その通電加熱又は誘導加熱による加熱状態のまま線条の基材にメッキ処理を施す、太陽電池用リード線の製造方法であって、
前記通電加熱又は誘導加熱による0.2%耐力の低減処理が、線条の基材を昇温し始めて5秒以内に終了する、太陽電池用リード線の製造方法。
[3] 前記[1]又は[2]に記載の太陽電池用リード線の製造方法において、前記通電加熱又は誘導加熱による加熱温度を前記メッキ処理における温度よりも高くする。
溶融したメッキ液を貯えるメッキ槽と、
前記メッキ槽中に設けられたターン用搬送ロールと前記メッキ槽よりも上流に設けられた送り出し用搬送ロールと前記メッキ槽よりも下流に設けられた引上げ用搬送ロールとによって搬送経路に沿って線条の基材を搬送する搬送機構と、
前記搬送機構によって搬送される線条の基材のうち前記送り出し用搬送ロールと前記ターン用搬送ロールとの間の部分を通電加熱するか又は誘導加熱する加熱部と、
前記加熱部と前記搬送機構とを制御する制御部と、を備え、
前記送り出し用搬送ロールが給電ロールであり、前記加熱部における給電配線の一端が前記送り出し用搬送ロールに接続され、前記給電配線の他端がメッキ液に浸漬した電極体に接続されていることで前記送り出し用搬送ロールと前記メッキ液とを電極として搬送中の線条の基材に給電し、
前記制御部が前記搬送機構による基材の搬送速度と加熱部における電気供給量とを制御することにより、前記搬送機構で搬送される線条の基材を加熱することで0.2%耐力を低減し、加熱状態のままでメッキ液に浸漬しメッキ処理を施す。
[5] 本発明の太陽電池用リード線の製造設備の他の態様では、
溶融したメッキ液を貯えるメッキ槽と、
前記メッキ槽中に設けられたターン用搬送ロールと前記メッキ槽よりも上流に設けられた送り出し用搬送ロールと前記メッキ槽よりも下流に設けられた引上げ用搬送ロールとによって搬送経路に沿って線条の基材を搬送する搬送機構と、
前記搬送機構によって搬送される線条の基材のうち前記送り出し用搬送ロールと前記ターン用搬送ロールとの間の部分を通電加熱するか又は誘導加熱する加熱部と、
前記加熱部と前記搬送機構とを制御する制御部と、を備え、
前記送り出し用搬送ロールと前記ターン用搬送ロールとの間にリングトランスが設けられ、前記加熱部における給電配線が前記リングトランスに接続されて、前記リングトランスの一次側に給電し、前記リングトランスの中空に挿通した線条の基材が前記リングトランスの二次側として機能し、前記送り出し用搬送ロールとしての給電ロールと前記メッキ液に浸漬した電極体とが導通部材で接続されていることにより、該線条の基材に給電し、前記制御部が前記搬送機構による基材の搬送速度と前記加熱部における電気供給量とを制御することにより、前記搬送機構で搬送される線条の基材を加熱することで0.2%耐力を低減し、加熱状態のままでメッキ液に浸漬しメッキ処理を施す。
[6] 本発明の太陽電池用リード線の製造設備の別の態様では、
溶融したメッキ液を貯えるメッキ槽と、
前記メッキ槽中に設けられたターン用搬送ロールと前記メッキ槽よりも上流に設けられた送り出し用搬送ロール及び電極兼搬送ロールと前記メッキ槽よりも下流に設けられた引上げ用搬送ロールとによって搬送経路に沿って線条の基材を搬送する搬送機構と、
前記搬送機構によって搬送される線条の基材のうち前記送り出し用搬送ロールと前記ターン用搬送ロールとの間の部分を通電加熱する加熱部と、
前記加熱部と前記搬送機構とを制御する制御部と、
を備え、
前記送り出し用搬送ロールと前記電極兼搬送ロールとの間にリングトランスが設けられ、
前記加熱部における給電配線が前記リングトランスに接続されて、該リングトランスの一次側に給電し、
前記リングトランスの中空に挿通した線条の基材が該リングトランスの二次側として機能して、前記送り出し用搬送ロール及び前記電極兼搬送ロールにそれぞれ滑動子を接触して前記滑動子同士が通電部材で接続されていることにより、該線条の基材に給電し、
前記制御部が前記搬送機構による基材の搬送速度と前記加熱部における電気供給量とを制御することにより、前記搬送機構で搬送される線条の基材を加熱することで0.2%耐力を低減し、加熱状態のままでメッキ液に浸漬しメッキ処理を施す。
図1は本発明の第1実施形態に係る太陽電池用リード線の製造設備を模式的に示す図である。本発明の第1実施形態に係る太陽電池用リード線の製造設備1は、搬送機構10と加熱部20とメッキ処理部30と制御部40とを備える。
搬送機構10における搬送ロールとして、入口用搬送ロール14、送り出し用搬送ロール12が同じ高さ位置でメッキ槽32よりも高い位置に、この順で搬送方向に向かって配置されている。搬送される線条の基材wをメッキ液31に浸すことができるように、ターン用搬送ロール11がメッキ槽32に配置されている。引き上げ用搬送ロール13が、ほぼ垂直に基材wを引き上げ可能にメッキ槽32の頭上に配置される。引上げ用搬送ロール13と同じ高さに、出口用搬送ロール15が配置されており、ここから搬出される。何れの搬送ロール11〜15も回転軸を同じにして水平軸周りに回転するように配置され、ターン用搬送ロール11のみが他の搬送ロール12〜15と逆に回転する。搬送機構10により、水平の搬入路、傾斜路、引き上げ路、水平の搬出路からなる搬送路が形成されている。送り出し用搬送ロール12とメッキ液31との間には、傾斜した搬送路に沿って中空が形成された包囲体51が配置されており、この包囲体51内に基材wが貫通して搬送される。包囲体51にはArガスなどの希ガスその他不活性ガスが導入され、通電加熱により昇温した基材wにおける表面酸化を防止している。包囲体51内には不活性ガス以外にH2ガスなどの還元ガスが導入され、通電加熱により昇温した基材wの酸化した表面を還元するようにしてもよい。
図2は本発明の第2実施形態に係る太陽電池用リード線の製造設備2を模式的に示す図である。図2において第1実施形態と同一又は対応する構成要素については同一の符号を付してある。
図3は本発明の第3実施形態に係る製造設備を模式的に示す図である。図3において、第1実施形態と同一又は対応する構成要素については同一の符号を付している。
図4は本発明の第4実施形態に係る製造設備を模式的に示す図である。図4において、第3実施形態と同一又は対応する構成要素については同一の符号を付してある。
図5は、本発明の第5実施形態に係る製造設備を模式的に示す図である。
図5に示す製造設備5では、図1に示す送り出し用搬送ロール12に滑動子24を設けず、メッキ液31に浸漬した電極体25を用いることなく、包囲体51に加熱コイル61を装着する。加熱部20における電源21が、出力制御部22を経由して給電配線23F,23Gにより加熱コイル61に接続されている。よって、電源21から高周波を投入することで基材wが加熱コイル61により誘導加熱される。よって、加熱コイル61の長さ、用いる周波数を設定し、制御部40が出力制御部22を制御して高周波の電源21から出力される電流、電圧等を制御すると共に、出口用搬送ローラ15の回転速度を制御することにより、基材wに対して0.2%耐力の低減処理を施すことができる。
実施例1、2、3では、加熱温度を650℃とし、加熱時間をそれぞれ、0.5秒、3秒、5秒とした。
実施例4、5、6では、加熱温度を800℃とし、加熱時間をそれぞれ0.5秒、3秒、5秒とした。
実施例7、8、9では、加熱温度を900℃とし、加熱時間をそれぞれ0.5秒、3秒、5秒とした。
実施例10、11、12では、加熱温度を1000℃とし、加熱時間をそれぞれ0.3秒、3秒、5秒とした。
実施例13、14、15では、加熱温度を1020℃とし、加熱時間をそれぞれ0.3秒、3秒、5秒とした。
比較例1、2、3では、加熱温度を600℃とし、加熱時間を5秒、3秒、0.5秒とした。
比較例4では、加熱温度を1020℃、加熱時間を10秒とした。
10:搬送機構
11:ターン用搬送ロール
12:送り出し用搬送ロール
13:引上げ用搬送ロール
14:入口用搬送ロール
15:出口用搬送ロール
16:搬送ロール(電極兼搬送ロール)
20:加熱部
21:電源
22:出力制御部
23A,23B,23C,23D,23E,23F,23G:給電配線
24,26:滑動子
25:電極体
27:リングトランス
27A:コア
27B:一次巻線
29:導通部材
30:メッキ処理部
31:メッキ液
32:メッキ槽
40:制御部
51:包囲体
52:チョークコイル
53:膜厚計
61:加熱コイル
w:線条の基材
Claims (6)
- 線条の基材を搬送しながら、基材に通電加熱又は誘導加熱を行うことにより0.2%耐力の低減処理を施し、その通電加熱又は誘導加熱による加熱状態のまま線条の基材にメッキ処理を施す、太陽電池用リード線の製造方法であって、
前記通電加熱又は誘導加熱による0.2%耐力の低減処理が、線条の基材を昇温し始めて0.5秒以内に終了する、太陽電池用リード線の製造方法。 - リングトランスの中空に線条の基材を挿通して搬送しながら、基材に通電加熱又は誘導加熱を行うことにより0.2%耐力の低減処理を施し、その通電加熱又は誘導加熱による加熱状態のまま線条の基材にメッキ処理を施す、太陽電池用リード線の製造方法であって、
前記通電加熱又は誘導加熱による0.2%耐力の低減処理が、線条の基材を昇温し始めて5秒以内に終了する、太陽電池用リード線の製造方法。 - 前記通電加熱又は誘導加熱による加熱温度が前記メッキ処理における温度よりも高い、請求項1又は2に記載の太陽電池用リード線の製造方法。
- 溶融したメッキ液を貯えるメッキ槽と、
前記メッキ槽中に設けられたターン用搬送ロールと前記メッキ槽よりも上流に設けられた送り出し用搬送ロールと前記メッキ槽よりも下流に設けられた引上げ用搬送ロールとによって搬送経路に沿って線条の基材を搬送する搬送機構と、
前記搬送機構によって搬送される線条の基材のうち前記送り出し用搬送ロールと前記ターン用搬送ロールとの間の部分を通電加熱する加熱部と、
前記加熱部と前記搬送機構とを制御する制御部と、
を備え、
前記送り出し用搬送ロールが給電ロールであり、前記加熱部における給電配線の一端が前記送り出し用搬送ロールに接続され、前記給電配線の他端がメッキ液に浸漬した電極体に接続されることにより、前記送り出し用搬送ロールとメッキ液とを電極として搬送中の線条の基材に給電し、
前記制御部が前記搬送機構による基材の搬送速度と前記加熱部における電気供給量とを制御することにより、前記搬送機構で搬送される線条の基材を加熱することで0.2%耐力を低減し、加熱状態のままでメッキ液に浸漬しメッキ処理を施す、太陽電池用リード線の製造設備。 - 溶融したメッキ液を貯えるメッキ槽と、
前記メッキ槽中に設けられたターン用搬送ロールと前記メッキ槽よりも上流に設けられた送り出し用搬送ロールと前記メッキ槽よりも下流に設けられた引上げ用搬送ロールとによって搬送経路に沿って線条の基材を搬送する搬送機構と、
前記搬送機構によって搬送される線条の基材のうち前記送り出し用搬送ロールと前記ターン用搬送ロールとの間の部分を通電加熱する加熱部と、
前記加熱部と前記搬送機構とを制御する制御部と、
を備え、
前記送り出し用搬送ロールと前記ターン用搬送ロールとの間にリングトランスが設けられ、
前記加熱部における給電配線が、前記リングトランスに接続されて、該リングトランスの一次側に給電し、
前記リングトランスの中空に挿通した線条の基材が該リングトランスの二次側として機能し、前記送り出し用搬送ロールとしての給電ロールと前記メッキ液に浸漬した電極体とが導通部材で接続されていることで該線条の基材に給電し、
前記制御部が前記搬送機構による基材の搬送速度と前記加熱部における電気供給量とを制御することにより、前記搬送機構で搬送される線条の基材を加熱することで0.2%耐力を低減し、加熱状態のままでメッキ液に浸漬しメッキ処理を施す、太陽電池用リード線の製造設備。 - 溶融したメッキ液を貯えるメッキ槽と、
前記メッキ槽中に設けられたターン用搬送ロールと前記メッキ槽よりも上流に設けられた送り出し用搬送ロール及び電極兼搬送ロールと前記メッキ槽よりも下流に設けられた引上げ用搬送ロールとによって搬送経路に沿って線条の基材を搬送する搬送機構と、
前記搬送機構によって搬送される線条の基材のうち前記送り出し用搬送ロールと前記ターン用搬送ロールとの間の部分を通電加熱する加熱部と、
前記加熱部と前記搬送機構とを制御する制御部と、
を備え、
前記送り出し用搬送ロールと前記電極兼搬送ロールとの間にリングトランスが設けられ、
前記加熱部における給電配線が前記リングトランスに接続されて、該リングトランスの一次側に給電し、
前記リングトランスの中空に挿通した線条の基材が該リングトランスの二次側として機能して、前記送り出し用搬送ロール及び前記電極兼搬送ロールにそれぞれ滑動子を接触して前記滑動子同士が通電部材で接続されていることにより、該線条の基材に給電し、
前記制御部が前記搬送機構による基材の搬送速度と前記加熱部における電気供給量とを制御することにより、前記搬送機構で搬送される線条の基材を加熱することで0.2%耐力を低減し、加熱状態のままでメッキ液に浸漬しメッキ処理を施す、太陽電池用リード線の製造設備。
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