CN202258398U - 一种紧压圆形铝导体 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种紧压圆形铝导体，包括中心层和外围层，所述中心层为圆形结构，由多个圆铝单丝以一个圆铝单丝为圆心构成；所述外围层包括多个通过拉拔模具拉拔的扇形状的铝单丝，所述多个扇形状铝单丝围在所述中心层外圈成圆形结构。本实用新型能够减小拉拔加工量，并大大减小紧压圆形铝导体的毛刺、断丝现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及电力电缆用紧压圆形铝导体领域，特别是涉及一种涉及50mm2以上电力电缆用紧压圆形铝导体。
背景技术
额定电压高于0.6/1kV的中高压电力电缆的导体都是紧压圆形导体，根据客户需要有紧压圆形铜导体或紧压圆形铝导体。目前有两种紧压圆形导体加工方式，都是先拉制圆形铜单丝或铝单丝，一种是绞线时通过圆形拉拔模具拉拔而成紧压圆形导体，另一种是绞线时通过圆形压辊轮滚压而成紧压圆形导体。第一种采用圆形拉拔模具方式，优点是：操作方便，产品结构、性能稳定；缺点是：因为通过硬拉拔容易造成断丝，尤其是加工铝导体时，造成毛刺、断丝等产品缺陷而报废，并且铝导体的紧压系数小于0.88。第二种采用圆形压辊轮方式，优点是：通过圆形压辊轮不会经常断丝，导体的紧压系数比上一种方式高，可以达到0.90；缺点是：操作不方便，产品结构不稳定，易起灯笼花，导体圆整度不高，不同工人生产出来的产品尺寸也会出现明显的变化，对工人的技能要求比较高。
由于电缆用圆铜丝的断裂伸长率可以达到30％以上，而电缆用圆铝丝的断裂伸长率往往在3％以下，铜丝的机械加工性能远好于铝单丝。因此紧压圆形铜导体普遍采用第一种加工方式；而紧压圆形铝导体则根据不同生产厂家的技术加工经验，有采用第一种加工方式的，也有采用第二种加工方式的，但各有优缺点，加工方式不完美。现如今，铜材价格高涨，而国内铝材资源丰富、价格低，中高压铝芯电缆定单不断增多，如何改进紧压圆形铝导体的加工方式就变的迫切需要了。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种紧压圆形铝导体，能够减小拉拔加工量，并大大减小紧压圆形铝导体的毛刺、断丝现象。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种紧压圆形铝导体，包括中心层和外围层，所述中心层为圆形结构，由多个圆铝单丝以一个圆铝单丝为圆心构成；所述外围层包括多个通过拉拔模具拉拔的扇形状的铝单丝，所述多个扇形状铝单丝围在所述中心层外圈成圆形结构。
所述中心层的圆铝单丝的直径为3.10mm。
所述紧压圆形铝导体的直径为14.6mm～20mm。
有益效果
由于采用了上述的技术方案，本实用新型与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：本实用新型减小了拉拔加工量，大大减小了紧压圆形铝导体的毛刺、断丝现象；也降低了加工硬化，导体电阻更好；同时减小了导体的直径，提高了紧压系数，减少了导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽、钢带、护套等后续材料的消耗。
附图说明
图1是现有技术中圆形导体横截面图；
图2是本实用新型的横截面图；
图3是本实用新型中12根层铝型线示意图；
图4是本实用新型中18根层铝型线示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
本实用新型的实施方式涉及一种紧压圆形铝导体，包括中心层和外围层，所述中心层1为圆形结构，由多个圆铝单丝以一个圆铝单丝为圆心构成；所述外围层2包括多个通过拉拔模具拉拔的扇形状的铝单丝，所述多个扇形状铝单丝围在所述中心层1外圈成圆形结构。即内部采用非紧压圆形铝导体；外部先拉制铝型线，绞线时再通过圆形拉拔模具轻微拉拔而成紧压圆形导体。
如图1所示，现有技术的300mm2圆形紧压铝导体，铝单丝根数为37，圆铝单丝直径3.24mm，6根层经拉拔模具拉拔后直径为9.4mm，12根层经拉拔模具拉拔后直径为15.3mm，18根层经拉拔模具拉拔后直径为20.6mm。导体检测结果：成品直径20.6mm，20℃直流电阻0.0993Ω/km，实际截面积为292mm2，填充系数为87.6％。
如图2所示，本实用新型的300mm2圆形紧压铝导体，包括中心层1和外围层2，所述中心层1为圆铝单丝；所述外围层2为通过拉拔模具拉拔的圆铝单丝。中心层1为中心和6根层，采用非紧压圆形铝导体，圆铝单丝直径3.10mm。外围层2为12根层和18根层。12根层采用如图3所示铝型线，绞合时通过的拉拔模具拉拔后直径为14.6mm，18根 层采用如图4所示铝型线，绞合时通过的拉拔模具拉拔后直径为20.0mm。导体检测结果：成品直径20.0mm，20℃直流电阻0.0979Ω/km，实际截面积为290mm2，填充系数为92.3％。
以常用的8.7/15kV YJLV22 3×300为例，具体材料消耗对比见下表：
Claims (3)
1.一种紧压圆形铝导体，包括中心层(1)和外围层(2)，其特征在于，所述中心层(1)为圆形结构，由多个圆铝单丝以一个圆铝单丝为圆心构成；所述外围层(2)包括多个通过拉拔模具拉拔的扇形状的铝单丝，所述多个扇形状铝单丝围在所述中心层(1)外圈成圆形结构。
2.根据权利要求1所述的紧压圆形铝导体，其特征在于，所述中心层(1)的圆铝单丝的直径为3.10mm。
3.根据权利要求1所述的紧压圆形铝导体，其特征在于，所述紧压圆形铝导体的直径为14.6mm～20mm。
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| CN2011203453823U CN202258398U (zh) | 2011-09-15 | 2011-09-15 | 一种紧压圆形铝导体 |
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| CN202258398U true CN202258398U (zh) | 2012-05-30 |
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Family Applications (1)
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| CN (1) | CN202258398U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103021573A (zh) * | 2012-12-18 | 2013-04-03 | 重庆泰山电缆有限公司 | 电缆用外层高紧密度紧压圆形铝导体制备方法 |
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2011
- 2011-09-15 CN CN2011203453823U patent/CN202258398U/zh not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| RINS | Preservation of patent right or utility model and its discharge | ||
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Granted publication date: 20120530 Termination date: 20150915 |
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| EXPY | Termination of patent right or utility model |