CN201627104U - 单股压实股反向捻钢丝绳 - Google Patents

Abstract

单股压实股反向捻钢丝绳，应用于：油田抽油作业，替代刚性抽油杆。中心钢丝、内层钢丝、次外层大丝、次外层小丝和外层钢丝的数量为35根钢丝。其中内层绳中心钢丝、内层钢丝、次外层大丝和次外层小丝的排列方式为1-6-6+6，内层绳19根钢丝在捻股机上一次捻制、压实成型，各层捻距、捻向相同，压实后其结构表示为K1×19W。外层绳由16根外层钢丝绕内层绳捻制成，捻向与内层绳相反。各层为压实状态，各相邻层及每层钢丝之间为面接触。效果是：经专用工装压实后，组成单股钢丝绳的每根钢丝为不规则形状，每层股经过在线模拉成形，使钢丝绳的金属填充系数增大，整绳破断拉力值提高，具有良好的抗旋转性能。

Description

单股压实股反向捻钢丝绳

技术领域

本实用新型涉及钢丝绳制造技术领域，特别涉及一种单股压实股反向捻钢丝绳。是一种分两次捻制，在捻制的同时对直径进行塑性压缩，两次捻制的捻向相反的钢丝绳。

背景技术

目前，我国油田抽油作业均使用刚性抽油杆，即抽油杆由强度较高的拉拔圆钢加工而成，一般所用材质为35CrMo，直径在15mm～28mm，强度在1100MPa左右，每根长度在7m～12m范围。如果在深度2000m的油井进行采油作业，则需要200多根刚性抽油杆连接在一起，给生产操作和更换带来较多困难；而且刚性抽油杆要求每根之间连接牢固。若使用钢丝绳代替刚性抽油杆，相比之下不仅成本降低，且省去诸多工作量，例如直径为16mm抽油杆，计算其破断拉力194KN，若用压实股反向捻钢丝绳，则组绳钢丝强度最低在1770MPa，可用直径12mm压实股反向捻钢丝绳代替刚性抽油杆，而且单根长度可达到5000m或更长，省去大量连接工作；同长度相比，钢丝绳重量是刚性抽油杆重量的52％，相应的也减少了抽油机负荷。为此，经专业技术人员大量研究和试验，开发出了相同功效的压实股反向捻钢丝绳。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种单股压实股反向捻钢丝绳，能用于油田抽油作业，替代刚性抽油杆。并且钢丝绳具有强度高，抗旋转性能好，重量轻并具有优良的可挠性能。

本实用新型采用的技术方案是：单股压实股反向捻钢丝绳，单股压实股反向捻钢丝绳，由中心钢丝、内层钢丝、次外层大丝、次外层小丝和外层钢丝组成，其特征是：中心钢丝、内层钢丝、次外层大丝、次外层小丝和外层钢丝的数量为35根钢丝。其中内层绳由中心钢丝、内层钢丝、次外层大丝和次外层小丝组成，中心钢丝、内层钢丝、次外层大丝和次外层小丝的排列方式为1-6-6+6，其中有1根中心钢丝、6根内层钢丝，6根次外层大丝和6根次外层小丝，次外层大丝与次外层小丝间隔排列。内层绳19根钢丝在捻股机上一次捻制、压实成型，各层捻距、捻向相同，压实后其结构表示为K1×19W。外层绳包括16根外层钢丝捻制成，捻向与内层绳相反。各层为压实状态，各相邻层及每层钢丝之间为面接触，且内外层绳之间的捻向相反，具有良好的抗旋转性能。

所述的中心钢丝横截面为正六边形。

所述的外层钢丝横截面近似扇形，每两条边的连接处为圆弧形。

由两次捻制而成，其中内层绳分为两层，两层捻距相等，也称为平行捻排列，外层绳由一层钢丝组成，捻向与内层绳相反，内外层绳的旋转性通过相反的捻向而相互抵消，以实现钢丝绳抗旋转性能，内外层绳均采用单独捻制并在线压实，使组股钢丝产生宽展变形，钢丝之间由线接触改变成面接触，目的在于增大金属的密度，提高钢丝绳的整绳破断拉力。

以上所述的单股压实股反向捻钢丝绳，由35根钢丝组成，其结构表示方法为K1×35(W)或(16：K1×19W)。

符号说明：

K——表示压实

1——表示股数

35——表示绳组成的钢丝数

W——表示钢丝在绳中的排列方式

：——表示内外层绳的捻向相反

K1×19W——表示内层绳的结构

本实用新型的有益效果：本实用新型单股压实股反向捻钢丝绳主要有良好的抗旋转性能。压实股反向捻钢丝绳是由多根钢丝组成，安全性高，柔软性能好，可以缠绕成卷，运输方便，同时具有良好的抗旋转性，具有较好的市场前景。具体优点如下：

1、各层钢丝为压实面接触结构；

2、整绳破断拉力值高；

3、有较好的可挠性，可以盘卷，使用、库存、运输方便；

4、有良好的抗旋转性；

5、有较好的抗冲击性能和抗挤毁性能；

6、钢丝绳结构紧密、稳定，结构伸长较小。

附图说明

图1是本实用新型单股压实股反向捻钢丝绳横剖面结构示意图。

图中，1.中心钢丝，2.内层钢丝，3.次外层大丝，4.次外层小丝，5.外层钢丝。

具体实施方式

实施例1：以一根直径13mm的单股压实股反向捻钢丝绳为例，对本实用新型作进一步详细说明。

参阅图1。本实用新型单股压实股反向捻钢丝绳，由中心钢丝1、内层钢丝2、次外层大丝3、次外层小丝4和外层钢丝5组成。中心钢丝1、内层钢丝2、次外层大丝3、次外层小丝4和外层钢丝5的数量为35根钢丝。

先捻制内层绳，内层绳由中心钢丝1、内层钢丝2、次外层大丝3和次外层小丝4组成。19根钢丝按照1-6-6+6排列，结构1×19W，在捻股机上一次捻制成形。其中有1根直径为2.42mm的中心钢丝1，6根直径为2.27mm的内层钢丝2，6根直径为2.37mm的次外层大丝3和6根直径为1.78mm的次外层小丝4，次外层大丝3与次外层小丝4间隔排列。内层绳19根钢丝在捻股机上一次捻制、压实成型，各层捻距、捻向相同，压实后其结构表示为K1×19W。

在捻制外层绳时，以内层绳(K1×19W)为基础，外层绳包括16根直径2.14mm的外层钢丝5捻制成，捻向与内层绳相反。各层为压实状态，各相邻层及每层钢丝之间为面接触，且内外层绳之间的捻向相反。

经在线压实后，中心钢丝1横截面为正六边形；外层钢丝5横截面近似扇形，每两条边的连接处为圆弧形。其结构表示为16：K1×19W。其中“：”表示内外层绳的捻向相反。

Claims (3)

1.一种单股压实股反向捻钢丝绳，由中心钢丝(1)、内层钢丝(2)、次外层大丝(3)、次外层小丝(4)和外层钢丝(5)组成，其特征是：中心钢丝(1)、内层钢丝(2)、次外层大丝(3)、次外层小丝(4)和外层钢丝(5)的数量为35根钢丝，其中内层绳由中心钢丝(1)、内层钢丝(2)、次外层大丝(3)和次外层小丝(4)组成，中心钢丝(1)、内层钢丝(2)、次外层大丝(3)和次外层小丝(4)的排列方式为1-6-6+6，其中有1根中心钢丝(1)、6根内层钢丝(2)，6根次外层大丝(3)和6根次外层小丝(4)，次外层大丝(3)与次外层小丝(4)间隔排列；内层绳19根钢丝在捻股机上一次捻制、压实成型，各层捻距、捻向相同，压实后其结构表示为K1×19W；外层绳包括16根钢丝(5)捻制成，捻向与内层绳相反，各层为压实状态，各相邻层及每层钢丝之间为面接触，且内外层绳之间的捻向相反。

2.如权利要求1所述的单股压实股反向捻钢丝绳，其特征在于：所述的中心钢丝(1)横截面为正六边形。

3.如权利要求1或2或3所述的单股压实股反向捻钢丝绳，其特征在于：所述的外层钢丝(5)横截面近似扇形，每两条边的连接处为圆弧形。

Images