CN205384907U - 一种导轮式分线盘机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种导轮式分线盘机构，其包括轴筒，轴筒上依次固定设置有与之同轴的第一分线盘、第二分线盘、第三分线盘和第四分线盘，第一分线盘和第三分线盘的周缘设置有向圆心延伸的通槽，通槽内设置有分线导轮，第二分线盘周缘设置有均匀分布的长槽孔，长槽孔内设置有定位滑框，定位滑框通过螺栓固定在长槽孔内，定位滑框内设置有分线导轮，第四分线盘周缘设置有均匀分布的穿线孔，所述穿线孔指向所述轴筒的轴线。本实用新型的研发解决了单线绞合时单线易翻形，不易调整角度，可消除异形线绞合过程中的单丝应力，易损伤单丝的问题，从而提高了工作效率，减少损耗，降低成本。

Description

一种导轮式分线盘机构

技术领域

本实用新型涉及异形丝单线绞合分线装置，具体为一种导轮式分线盘机构。

背景技术

绞线装置也称绞丝装置，甚至还被业界称为成缆装置。这种装置既可以将复数根单丝导体如裸铜线、铝包铜导体等绞合成股状导体，又可将复数股股状导体绞合成束状导体(业界称为导电缆芯)，是电线电缆制造厂商广为使用的设备。分线盘是绞丝装置中的重要组成，现有技术中，分线盘结构较为简单，使用不方便，不适合异形单线绞合，对于异形单丝来说容易翻形，不易调整角度。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种使用方便、结构合理的导轮式分线盘机构。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种导轮式分线盘机构，其关键技术在于：其包括轴筒，所述轴筒上依次固定设置有与之同轴的第一分线盘、第二分线盘、第三分线盘和第四分线盘，所述第一分线盘和第三分线盘的周缘设置有向圆心延伸的通槽，所述通槽内设置有分线导轮，所述第二分线盘周缘设置有均匀分布的长槽孔，所述长槽孔内设置有定位滑框，定位滑框通过螺栓固定在所述长槽孔内，所述定位滑框内设置有分线导轮，所述第四分线盘周缘设置有均匀分布的穿线孔，所述穿线孔指向所述轴筒的轴线，所述第一分线盘和第三分线盘相对于第二分线盘镜像设置，第一分线盘和第三分线盘直径相等，所述第二分线盘的外直径大于所述第一分线盘和第三分线盘的直径。

作为本实用新型的进一步改进，所述轴筒端部固定设置有法兰盘，所述法兰盘位于所述第一分线盘的一侧，所述轴筒通过所述法兰盘与绞丝机的绞盘轴固定连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述第四分线盘的外侧端面周缘设置有斜面，所述穿线孔位于所述斜面上。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

本实用新型的研发解决了单线绞合时单线易翻形，不易调整角度，可消除异形线绞合过程中的单丝应力，易损伤单丝的问题，从而提高了工作效率，减少损耗，降低成本。定位滑框能够通过调整其在长槽孔中的位置来调整其上的分线导轮，从而实现了在绞丝过程中，对应不同的单丝和不同的情况能够灵活的调整不同分线盘上分线导轮的相对位置，以达到更好的绞丝效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是第二分线盘的主视结构示意图。

其中：1法兰盘、2第一分线盘、3第二分线盘、4第三分线盘、5第四分线盘、6轴筒、7连接螺栓、8通槽、9分线导轮、10长槽孔、11定位滑框、12斜面、13穿线孔。

具体实施方式

下面结合附图1-2和具体实施例对实用新型做进一步详细描述：

如图1和2所示的一种导轮式分线盘机构，其包括轴筒6，所述轴筒6上依次固定设置有与之同轴的第一分线盘2、第二分线盘3、第三分线盘4和第四分线盘5，所述第一分线盘2和第三分线盘4相对于第二分线盘3镜像设置，第一分线盘2和第三分线盘4直径相等，所述第二分线盘3的外直径大于所述第一分线盘2和第三分线盘4的直径。所述轴筒6端部固定设置有法兰盘1，所述法兰盘1位于所述第一分线盘2的一侧，所述轴筒6通过所述法兰盘1与绞丝机的绞盘轴固定连接。

所述第一分线盘2上的通槽8、第二分线盘3上的长槽孔10、第三分线盘4上的通槽8以及第四分线盘5上的穿线孔13的数量均相等。

所述第一分线盘2和第三分线盘4的周缘设置有向圆心延伸的通槽8，所述通槽8内设置有分线导轮9，所述第二分线盘3周缘设置有均匀分布的长槽孔10，所述长槽孔10内设置有定位滑框11，定位滑框11通过螺栓固定在所述长槽孔10内，所述定位滑框11内设置有分线导轮9，所述第四分线盘5周缘设置有均匀分布的穿线孔13，所述穿线孔13指向所述轴筒6的轴线。所述的通槽8可以用长槽孔10代替。

其中，所述定位滑框11能够通过调整其在长槽孔10中的位置来调整其上的分线导轮9，从而实现了在绞丝过程中，对应不同的单丝和不同的情况能够灵活的调整不同分线盘上分线导轮9的相对位置，以达到更好的绞丝效果。

所述第四分线盘5周缘设置有均匀分布的穿线孔13，所述穿线孔13指向所述轴筒6的轴线，所述第四分线盘5的外侧端面周缘设置有斜面12，所述穿线孔13位于所述斜面上。

本实用新型通过在第一分线盘2、第二分线盘3和第三分线盘设置导轮来代替圆孔，并且使第四分线盘5的穿线孔13指向轴线，解决了单线绞合时单线易翻形、不易调整角度的问题，可消除异形线绞合过程中的单丝应力，易损伤单丝的问题，从而提高了工作效率，减少损耗，降低成本。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。

Claims (3)

1.一种导轮式分线盘机构，其特征在于：其包括轴筒(6)，所述轴筒(6)上依次固定设置有与之同轴的第一分线盘(2)、第二分线盘(3)、第三分线盘(4)和第四分线盘(5)，所述第一分线盘(2)和第三分线盘(4)的周缘设置有向圆心延伸的通槽(8)，所述通槽(8)内设置有分线导轮(9)，所述第二分线盘(3)周缘设置有均匀分布的长槽孔(10)，所述长槽孔(10)内设置有定位滑框(11)，定位滑框(11)通过螺栓固定在所述长槽孔(10)内，所述定位滑框(11)内设置有分线导轮(9)，所述第四分线盘(5)周缘设置有均匀分布的穿线孔(13)，所述穿线孔(13)指向所述轴筒(6)的轴线，所述第一分线盘(2)和第三分线盘(4)相对于第二分线盘(3)镜像设置，第一分线盘(2)和第三分线盘(4)直径相等，所述第二分线盘(3)的外直径大于所述第一分线盘(2)和第三分线盘(4)的直径。

2.根据权利要求1所述的一种导轮式分线盘机构，其特征在于：所述轴筒(6)端部固定设置有法兰盘(1)，所述法兰盘(1)位于所述第一分线盘(2)的一侧，所述轴筒(6)通过所述法兰盘(1)与绞丝机的绞盘轴固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种导轮式分线盘机构，其特征在于：所述第四分线盘(5)的外侧端面周缘设置有斜面(12)，所述穿线孔(13)位于所述斜面上。