CN109036724B - 一种z型线绞线装置及绞线机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种Z型线绞线装置及绞线机，属于绞线机技术领域。本发明提供一种Z型线绞线装置，包括架体、绞体、多个缠线轮、中心管和定位装置，绞体可转动地设置于架体。缠线轮可转动地设置于绞体，缠线轮用于缠绕外导线，外导线的截面为Z形。中心管固定于绞体。定位装置包括定位盘和多个导向套，定位盘连接于中心管，导向套内部设有过线孔，多个导向套绕中心管的轴线圆周分布于定位盘，过线孔的截面为与外导线的截面相匹配的Z形。由于导向套的过线孔的截面与外导线的截面相匹配的Z形，缠线轮上的外导线穿入导向套后，导向套可对外导线起到限制作用，防止在绞线过程中Z形外导线发生旋转、翻身，保证外导线能够顺利绞合。

Description

一种Z型线绞线装置及绞线机

技术领域

本发明涉及绞线机技术领域，具体而言，涉及一种Z型线绞线装置。

背景技术

绞线机是一种能广泛应用于各类软/硬导线的绞合机械设备，使多根单支导体扭成一股，达到线材的工艺要求。

绞线机包括多个Z型线绞线装置，Z型线绞线装置的作用是将多个外导线缠绕于中心导线的外侧，现有的Z型线绞线装置只能对截面为圆形外导线的绞线进行绞合，无法对截面为Z形的外导线进行绞合。

发明内容

本发明的目的在于提供一种Z型线绞线装置，以改善上述问题。

本发明的目的在于提供一种具有上述Z型线绞线装置的绞线机。

本发明是这样实现的：

基于上述第一目的，本发明提供一种Z型线绞线装置，用于将外导线缠绕于中心导线的外侧，包括架体、绞体、多个缠线轮、中心管和定位装置，所述绞体可转动地设置于所述架体；所述缠线轮可转动地设置于所述绞体，所述缠线轮用于缠绕所述外导线，所述外导线的截面为Z形；所述中心管固定于所述绞体，所述中心管用于供所述中心导线穿入；所述定位装置包括定位盘和多个导向套，所述定位盘连接于所述中心管，所述导向套内部设有供所述外导线穿入的过线孔，所述多个导向套绕所述中心管的轴线圆周分布于所述定位盘，所述过线孔的截面为与所述外导线的截面相匹配的Z形。

在本发明的一个实施例中，所述定位盘上设有多个定位孔，一个所述导向套对应插设于一个所述定位孔内；

所述导向套与所述定位盘之间设有第一锁紧件，所述第一锁紧件用于将所述导向套与所述定位盘锁紧。

在本发明的一个实施例中，所述Z型线绞线装置还包括第一导向装置，所述第一导向装置包括第一分线盘和多个第一导向轮；

所述中心管包括同轴设置的第一管部和第二管部，所述第一管部延伸至所述绞体内，所述第二管部延伸至所述绞体外；

所述定位盘连接于所述第一管部，所述第一分线盘连接于所述第二管部，所述多个第一导向轮绕所述中心管的轴线圆周分布于所述第一分线盘；

所述第一导向轮可转动地设置于所述第一分线盘，所述第一导向轮上设有供所述外导线卡入的第一T形卡槽。

在本发明的一个实施例中，所述Z型线绞线装置还包括第二导向装置，所述第二导向装置包括第二分线盘和多个第二导向轮；

所述第二分线盘连接于所述第二管部，所述第一分线盘在所述中心管的轴向上位于所述定位盘与所述第二分线盘之间，所述多个第二导向轮绕所述中心管的轴线圆周分布于所述第二分线盘；

所述第二导向轮可转动地设置于所述第二分线盘，所述第二导向轮上设有供所述外导线卡入的第二T形卡槽。

在本发明的一个实施例中，所述第二导向装置还包括多个压线组件，所述压线组件与所述第二导向轮一一对应；

所述压线组件包括活动体、压线轮和锁紧装置，所述活动体可移动地设置于所述第二分线盘，所述压线轮可转动地设置于所述活动体，所述活动体相对所述第二分线盘移动能够使所述压线轮与所述第二导向轮的距离增大或减小；

所述压线轮用于将所述外导线压于所述第二导向轮；

所述锁紧装置用于将所述活动体与所述第二分线盘锁紧。

在本发明的一个实施例中，所述活动体的运动轨迹线为第一轨迹线，所述第一轨迹线为弧形；

在所述第一轨迹线的圆周方向上，第一轨迹线到第二导向轮的转动轴线的距离逐渐增大。

在本发明的一个实施例中，所述活动体被配置为活动轴；

所述锁紧装置包括螺接于所述活动轴的第一螺母和第二螺母，所述第一螺母和所述第二螺母用于夹持所述第二分线盘。

在本发明的一个实施例中，所述Z型线绞线装置还包括第三导向装置，所述第三导向装置包括第三分线盘和多个第三导向轮；

所述第三分线盘连接于所述第二管部，所述第三分线盘在所述中心管的轴向上位于所述第一分线盘与所述第二分线盘之间，所述多个第三导向轮绕所述中心管的轴线圆周分布于所述第三分线盘；

所述第三导向轮可转动地设置于所述第三分线盘，所述第三导向轮上设有供所述外导线卡入的第三T形卡槽，所述第三导向轮用于压紧所述外导线。

在本发明的一个实施例中，所述第一分线盘可移动地设置于所述第二管部，所述第一分线盘与所述第二管部间设有第二锁紧件，所述第二锁紧件用于将所述第一分线盘与所述第二管部锁紧；

所述第二分线盘可移动地设置于所述第二管部，所述第二分线盘与所述第二管部间设有第三锁紧件，所述第三锁紧件用于将所述第二分线盘与所述第二管部锁紧。

基于上述第二目的，本发明提供一种绞线机，包括中心导线缠线装置、送线装置、收线装置和至少一个上述的Z型线绞线装置；

所述中心导线缠线装置、所述Z型线绞线装置、所述送线装置和所述收线装置呈线形依次间隔设置。

本发明的有益效果是：

本发明提供一种Z型线绞线装置，可对截面为Z形的外导线进行绞合。使用时，外导线缠绕于缠线轮上，中心导线位于中心管中，绞体相对架体转动后，所有外导线将绞合于中心导线的外侧。由于中心管上设有定位装置，定位装置中的导向套的过线孔的截面与外导线的截面相匹配的Z形，缠线轮上的外导线穿入导向套后，导向套可对外导线起到限制作用，防止在绞线过程中Z形外导线发生旋转、翻身，保证各个外导线能够顺利绞合。

本发明提供一种绞线机，包括上述Z型线绞线装置，具有上述Z型线绞线装置的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例1提供的Z型线绞线装置的结构示意图；

图2为本发明实施例1提供的Z型线绞线装置的局部示意图；

图3为图2所示的定位装置的结构示意图；

图4为图2所示的第一导向装置的结构示意图；

图5为图4所示的第一导向轮的结构示意图；

图6为图2所示的第二导向装置的结构示意图；

图7为6所示的第二导向装置的局部视图：

图8为图2所示的第三导向装置的结构示意图；

图9为外导线卡入第一导向轮的第一T形卡槽的结构示意图；

图10为本发明实施例2提供的绞线机的结构示意图。

图标：100-Z型线绞线装置；10-架体；20-绞体；30-缠线轮；40-中心管；41-第一管部；42-第二管部；50-定位装置；51-定位盘；52-导向套；521-过线孔；53-第一锁紧件；60-驱动装置；70-第一导向装置；71-第一分线盘；72-第一导向轮；721-第一T形卡槽；73-第二锁紧件；80-第二导向装置；81-第二分线盘；811-套筒；812-环形板；813-连接板；8131-圆弧槽；8132-夹持部；82-第二导向轮；83-压线组件；831-活动体；832-压线轮；833-第一螺母；834-第二螺母；84-第三锁紧件；90-第三导向装置；91-第三分线盘；92-第三导向轮；200-外导线；300-中心导线；400-绞线机；410-中心导线缠线装置；420-送线装置；430-收线装置。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

如图1所示，本实施例提供一种Z型线绞线装置100，包括架体10、绞体20、多个缠线轮30、中心管40和定位装置50。绞体20可转动地设置于架体10；缠线轮30可转动地设置于所述绞体20，缠线轮30用于缠绕截面为Z形的外导线200；中心管40固定于绞体20，中心管40用于供中心导线300穿入；定位装置50设于中心管40上，定位装置50用于稳固外导线200。

其中，架体10、绞体20和缠线轮30为现有技术，其具体结构在此不再赘述。绞体20相对架体10转动的轴线横向布置，缠线轮30相对绞体20转动的轴线纵向布置。绞体20与架体10之间通过驱动装置60连接，驱动装置60用于驱动绞体20相对架体10转动，驱动装置60为现有结构，在此不再赘述。缠线轮30上缠有外导线200后，外导线200受到拉力后，外导线200将从缠线轮30上退出，外导线200退出过程中将使缠线轮30相对绞体20转动。

其中，如图2所示，中心管40为空心管，中心管40可供中心导线300穿过。中心管40横向布置于绞体20，中心管40包括同轴设置的第一管部41和第二管部42，第一管部41延伸至绞体20内，第二管部42延伸至绞体20外。

如图3所示，定位装置50包括定位盘51和多个导向套52，导向套52的个数与缠线轮30的个数一致，所有导向套52绕定位盘51的轴线圆周均匀分布。

其中，定位盘51为环形结构，定位盘51的内径与中心管40的第一管部41的外径相匹配，定位盘51上设有多个定位孔，所有定位孔绕定位盘51的轴线圆周均匀分布。

导向套52为空心管状结构，导向套52内部设有过线孔521，导向套52的外径与定位孔的孔径相匹配。本实施例中，导向套52为尼龙材质，具有很好的耐磨性，摩擦系数小，能够保证外导线200的表面质量。

一个导向套52对应插设于定位盘51的一个定位孔内，导向套52的轴线与定位盘51的轴线平行。中线管与定位盘51之间设有第一锁紧件53，本实施例中，第一锁紧件53为螺钉，第一锁紧件53螺接于定位盘51。第一锁紧件53具有锁紧状态和放松状态，当第一锁紧件53处于锁紧状态时，第一锁紧件53压紧于导向套52，从而将导向套52与定位盘51锁紧；当第一锁紧件53处于放松状态时，第一锁紧件53与导向套52分离，在此状态下，可将导向套52从定位盘51上卸下，从而方便实现导向套52的更换。

如图2所示，定位盘51套设于中心管40的第一管部41的外侧并与第一管部41固定，定位盘51与中心管40同轴设置。定位盘51固定于第一管部41上后，将位于绞体20内。

本实施例中，Z型线绞线装置100还包括第一导向装置70、第二导向装置80和第三导向装置90，第一导向装置70、第二导向装置80和第三导向装置90均设于所述中心管40的第二管部42。

其中，如图4所示，第一导向装置70包括第一分线盘71和多个第一导向轮72，第一分线盘71为环形，第一导向轮72的个数与导向套52的个数一致，所有第一导向轮72绕第一分线盘71的轴线圆周均匀分布于第一分线盘71，第一导向轮72与第一分线盘71转动连接，第一导向轮72的转动轴线垂直于第一分线盘71的轴线。其中，如图5所示，第一导向轮72圆周壁上设有供外导线200卡入的第一T形卡槽721，第一T形卡槽721为环形槽，其截面为T形。

如图2所示，第一分线盘71套设于中心管40的第二管部42的外侧，第一分线盘71与中心管40同轴设置，第一分线盘71能够沿中心管40轴向移动。第一分线盘71与第二管部42间设有第二锁紧件73，本实施例中，第二锁紧件73为螺钉，第二锁紧件73螺接于第一分线盘71。第二锁紧件73具有锁紧状态和放松状态，当第二锁紧件73处于锁紧状态时，第二锁紧件73压紧于第二管部42，从而将第一分线盘71与第二管部42锁紧；当第二锁紧件73处于放松状态时，第二锁紧件73与第二管部42分离，在此状态下，第一分线盘71能够沿第二管部42轴向移动，从而对第一分线盘71的位置进行调节。

如图6所示，第二导向装置80包括第二分线盘81、多个第二导向轮82和多个压线组件83。第二导向轮82与导向套52的个数一致，第二导向轮82与压线组件83一一对应，所有第二导向轮82绕第二分线盘81的轴线圆周均匀分布于第二分线盘81。压线组件83安装于第二分线盘81。

其中，第二分线盘81包括套筒811、环形板812和多个连接板813，套筒811的内径与第二管部42的外径相匹配，环形板812与套筒811同轴设置，环形板812通过螺钉与套筒811连接固定；所有连接板813绕环形板812的轴线圆周均匀分布与环形板812，连接板813通过螺钉与环形板812连接固定。

第二导向轮82圆周壁上设有供外导线200卡入的第二T形卡槽，第二T形卡槽为环形槽，其截面为T形。第二导向轮82与连接板813一一对应，第二导向轮82与连接板813转动连接，第二导向轮82的转动轴线与第二分线盘81的轴线垂直。

压线组件83包括活动体831、压线轮832和锁紧装置，活动体831可移动地设置连接板813，活动体831的运动轨迹线为第一轨迹线，压线轮832与活动体831转动连接，活动体831相对第二分线盘81移动将使压线轮832与第二导向轮82的距离增大或减小，压线轮832用于将外导线200压于第二导向轮82，锁紧装置用于将活动体831与连接板813锁紧。

本实施例中，连接板813上设有圆弧槽8131，圆弧槽8131在圆周方向上到第二导向轮82的转动轴线的距离逐渐增大。活动体831为活动轴，活动轴设于圆弧槽8131内，活动轴能够沿圆弧槽8131圆周移动，使得第一轨迹线在圆周方向上到第二导向轮82的转动轴线的距离逐渐增大。当活动轴沿第一轨迹线向正方向移动时，压线轮832与第二导向轮82的距离将增大；当活动轴沿第二轨迹线向反方向移动时，压线轮832与第二导向轮82的距离将减小，从而使压线轮832将外导线200压于第二导向轮82上。

如图7所示，本实施例中，锁紧装置包括第一螺母833和第二螺母834，第一螺母833和第二螺母834均螺接于活动轴。连接板813具有夹持部8132，第一螺母833和第二螺母834分别位于夹持部8132的两侧。第一螺母833和第二螺母834具有锁紧状态和放松状态，当第一螺母833和第二螺母834处于锁紧状态时，第一螺母833和第二螺母834共同夹持于连接板813的夹持部8132，从而将活动体831与连接板813锁紧，活动体831无法移动；当第一螺母833和第二螺母834处于放松状态时，活动体831处于可活动状态，可对活动体831的位置进行调节，进而对压线轮832与第二导向轮82之间的距离进行调节。

如图2所示，第二分线盘81的套筒811套设于中心管40的第二管部42的外侧，第二分线盘81与中心管40同轴设置，使得第二分线盘81能够沿中心管40轴向移动，第一分线盘71在中心管40的轴向上位于定位盘51与第二分线盘81之间。第二分线盘81与第二管部42间设有第三锁紧件84，本实施例中，第三锁紧件84为螺钉，第三锁紧件84螺接于第二分线盘81的套筒811。第三锁紧件84具有锁紧状态和放松状态，当第三锁紧件84处于锁紧状态时，第三锁紧件84压紧于第二管部42，从而将第二分线盘81与第二管部42锁紧；当第三锁紧件84处于放松状态时，第三锁紧件84与第二管部42分离，在此状态下，第二分线盘81能够沿第二管部42轴向移动，从而对第二分线盘81的位置进行调节。

其中，如图8所示，第三导向装置90包括第三分线盘91和多个第三导向轮92，第三分线盘91为环形，第三导向轮92的个数与导向套52的个数一致，所有第三导向轮92绕第三分线盘91的轴线圆周均匀分布于第三分线盘91，第三导向轮92与第三分线盘91转动连接，第三导向轮92的转动轴线垂直于第三分线盘91的轴线。其中，第三导向轮92圆周壁上设有供外导线200卡入的第三T形卡槽，第三T形卡槽为环形槽，其截面为T形。

如图2所示，第三分线盘91套设于中心管40的第二管部42的外侧并固定，第三分线盘91与中心管40同轴设置，第三分线盘91能够沿中心管40轴向移动，第三分线盘91在中心管40的轴向上位于第一分线盘71与第二分线盘81之间。

在实际使用时，截面为Z形的外导线200缠绕于缠线轮30上，中心导线300缠绕位于从中心管40中穿过，外导线200穿过导向套52的过线孔521，同时，如图9所示，外导线200同时卡入第一导向轮72的第一T形卡槽721和第二导向轮82的第二T形卡槽内；调节活动体831的位置，压紧轮将外导线200压紧于第二导向轮82，防止外导线200脱离第二T形卡槽；第三导向轮92向靠近中心管40的轴线的方向压紧于外导线200，同时外导线200同时卡于第三导向轮92的第三卡槽内。驱动装置60驱动绞体20相对架体10转动时，所有外导线200将绞合于中心导向的外侧。由于中心管40上设有定位装置50，定位装置50中的导向套52的过线孔521的截面与外导线200的截面相匹配的Z形，缠线轮30上的外导线200穿入导向套52后，导向套52可对外导线200起到限制作用，同时，第一T形卡槽721、第二T形卡槽和第三T形卡槽均可对外导线200起到限制作用，防止在绞线过程中Z形外导线200旋转、翻身，保证各个外导线200能够顺利绞合。

本实施例中，由于中心管40的第二管部42上设有第一导向装置70、第二导向装置80和第三导向装置90，第一导向轮72、第二导向轮82和第三导向轮92均可对外导线200起到限制作用，放置外导线200旋转、翻身。同时，在第一导向轮72、第二导向轮82和第三导向轮92的共同作用下将外导向位于绞体20以外的部分绷直，且使外导线200能够稳定的卡入第一T形卡槽721、第二T形卡槽和第三T形卡槽内。此外，外导线200依次经过第一导向轮72、第三导向轮92和第二导向轮82后，外导线200将发生多次变向，从而达到去应力的目的。

由于第一分线盘71和第二分线盘81均可移动地设置于中心轴，在实际操作过程中，可根据具体情况对第一分线盘71和第二分线盘81的位置调节，从而改变第一分线盘71和第二分线盘81的距离，以更好的满足外导线200去应力，平稳且不翻身的往前运动。

此外，由于压线轮832与第二导向轮82的距离可调，压紧轮可对不同规格的外导线200进行压紧。

实施例2

如图10所示，本实施例提供一种绞线机400，包括中心导线缠线装置410、送线装置420、收线装置430和至少一个上述实施例中的Z形线绞线装置。

本实施例中，Z形线绞线装置为四个，四个Z形线绞线装置呈线性间隔设置，四个Z形线绞线装置中的中心管40同轴设置。中心导线缠线装置410、Z型线绞线装置100、送线装置420和收线装置430呈线形依次间隔设置。四个Z形线绞线装置中的缠线轮30逐渐增加，中心线导线装置、送线装置420和收线装置430均为现有技术，其具体结构在此不再赘述。

在实际使用时，中心导线300缠绕于中心导线缠线装置410上的放线轮上，中心导线300从所有Z形线绞线装置的中心管40穿过，并经过送线装置420连接于收线装置430的收线轮。工作时，四个Z形线绞线装置同时工作，第一个Z形线绞线装置工作将缠线轮30上的外导线200绞合于中心导线300的外侧，此时外导线200与中心导线300构成下一个Z形线绞线装置的中心管40内的中心导线300，经过四个Z形线绞线装置绞后形成的多层导线在送线装置420带动下最终缠绕于收线装置430的收线轮上。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种Z型线绞线装置，用于将外导线缠绕于中心导线的外侧，其特征在于，包括：

架体；

绞体，所述绞体可转动地设置于所述架体；

多个缠线轮，所述缠线轮可转动地设置于所述绞体，所述缠线轮用于缠绕所述外导线，所述外导线的截面为Z形；

中心管，所述中心管固定于所述绞体，所述中心管用于供所述中心导线穿入；

定位装置，所述定位装置包括定位盘和多个导向套，所述定位盘连接于所述中心管，所述导向套内部设有供所述外导线穿入的过线孔，所述多个导向套绕所述中心管的轴线圆周分布于所述定位盘，所述过线孔的截面为与所述外导线的截面相匹配的Z形；

所述定位盘上设有多个定位孔，一个所述导向套对应插设于一个所述定位孔内；

所述导向套与所述定位盘之间设有第一锁紧件，所述第一锁紧件具有锁紧状态和放松状态，当所述第一锁紧件处于所述锁紧状态时，所述第一锁紧件压紧于导向套，从而将所述导向套与所述定位盘锁紧；当所述第一锁紧件处于放松状态时，所述第一锁紧件与所述导向套分离。

2.根据权利要求1所述的Z型线绞线装置，其特征在于，所述Z型线绞线装置还包括第一导向装置，所述第一导向装置包括第一分线盘和多个第一导向轮；

所述中心管包括同轴设置的第一管部和第二管部，所述第一管部延伸至所述绞体内，所述第二管部延伸至所述绞体外；

所述定位盘连接于所述第一管部，所述第一分线盘连接于所述第二管部，所述多个第一导向轮绕所述中心管的轴线圆周分布于所述第一分线盘；

所述第一导向轮可转动地设置于所述第一分线盘，所述第一导向轮上设有供所述外导线卡入的第一T形卡槽。

3.根据权利要求2所述的Z型线绞线装置，其特征在于，所述Z型线绞线装置还包括第二导向装置，所述第二导向装置包括第二分线盘和多个第二导向轮；

所述第二分线盘连接于所述第二管部，所述第一分线盘在所述中心管的轴向上位于所述定位盘与所述第二分线盘之间，所述多个第二导向轮绕所述中心管的轴线圆周分布于所述第二分线盘；

所述第二导向轮可转动地设置于所述第二分线盘，所述第二导向轮上设有供所述外导线卡入的第二T形卡槽。

4.根据权利要求3所述的Z型线绞线装置，其特征在于，所述第二导向装置还包括多个压线组件，所述压线组件与所述第二导向轮一一对应；

所述压线组件包括活动体、压线轮和锁紧装置，所述活动体可移动地设置于所述第二分线盘，所述压线轮可转动地设置于所述活动体，所述活动体相对所述第二分线盘移动能够使所述压线轮与所述第二导向轮的距离增大或减小；

所述压线轮用于将所述外导线压于所述第二导向轮；

所述锁紧装置用于将所述活动体与所述第二分线盘锁紧。

5.根据权利要求4所述的Z型线绞线装置，其特征在于，所述活动体的运动轨迹线为第一轨迹线，所述第一轨迹线为弧形；

在所述第一轨迹线的圆周方向上，第一轨迹线到第二导向轮的转动轴线的距离逐渐增大。

6.根据权利要求4所述的Z型线绞线装置，其特征在于，所述活动体被配置为活动轴；

所述锁紧装置包括螺接于所述活动轴的第一螺母和第二螺母，所述第一螺母和所述第二螺母用于夹持所述第二分线盘。

7.根据权利要求3所述的Z型线绞线装置，其特征在于，所述Z型线绞线装置还包括第三导向装置，所述第三导向装置包括第三分线盘和多个第三导向轮；

所述第三分线盘连接于所述第二管部，所述第三分线盘在所述中心管的轴向上位于所述第一分线盘与所述第二分线盘之间，所述多个第三导向轮绕所述中心管的轴线圆周分布于所述第三分线盘；

所述第三导向轮可转动地设置于所述第三分线盘，所述第三导向轮上设有供所述外导线卡入的第三T形卡槽，所述第三导向轮用于压紧所述外导线。

8.根据权利要求7所述的Z型线绞线装置，其特征在于，所述第一分线盘可移动地设置于所述第二管部，所述第一分线盘与所述第二管部间设有第二锁紧件，所述第二锁紧件用于将所述第一分线盘与所述第二管部锁紧；

所述第二分线盘可移动地设置于所述第二管部，所述第二分线盘与所述第二管部间设有第三锁紧件，所述第三锁紧件用于将所述第二分线盘与所述第二管部锁紧。

9.一种绞线机，其特征在于，包括中心导线缠线装置、送线装置、收线装置和至少一个根据权利要求1-8任一项所述的Z型线绞线装置；

所述中心导线缠线装置、所述Z型线绞线装置、所述送线装置和所述收线装置呈线形依次间隔设置。