CN201859704U - 型线成缆绞合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种型线成缆绞合装置。其包括分线板及若干分线导轮；分线板的一侧设有定位装置，定位装置的另一侧设有用于绞合型线单线的并线模；所述定位装置包括定位装置底座，所述定位装置底座的中心区设有轴线引线孔；定位装置底座上对应于设置轴线引线的外圈设有若干第一连接孔；定位装置底座对应于设置第一连接孔的上方设置盖板，盖板上的第二连接孔与第一连接孔相对应；第一连接孔与第二连接孔内嵌置有调节杆，调节杆内设有沿轴线分布的过线孔；调节杆的一端设有过线轮架，过线轮架上分别设有上导轮及下导轮；上导轮及下导轮均能够相对过线轮架转动。本实用新型用于型线单线的绞合成型，并能够避免型线绞合时型线单线的翻转，翘边及擦伤。

Description

型线成缆绞合装置 

技术领域

本实用新型涉及一种电线电缆的绞合装置，尤其是一种型线成缆绞合装置。 

背景技术

随着国民经济的快速发展，用电需求的增加，电网规模日趋扩大，输送容量的提升，电压等级的提高，因此输电线路乃至电网对导线在输送能力、抗故障能力和降低对自然环境影响等方面都提出更高的要求，迫使要在国内原有导线技术水平基础上进一步提高导线的性能。型线同心绞架空导线具有表面光洁、结构圆整、填充系数大等优点，使其在安全、环保、节能等方面都优于圆线同心绞架空导线，在国外尤其是发达国家广泛推广使用，我国型线生产还处于起步阶段，生产技术相对不成熟。 

在普通绞线机台上直接将型线单线绞合成缆，易造成单线翻转，翘边、擦伤等现象，无法保证线缆质量。 

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种型线成缆绞合装置，其用于型线单线的绞合成型，并能够避免型线绞合时型线单线的翻转，翘边及擦伤。 

按照本实用新型提供的技术方案，所述型线成缆绞合装置，包括分线板及位于所述分线板上的若干分线导轮；所述分线板的一侧设有定位装置，所述定位装置对应于与分线板相连的另一侧设有用于绞合型线单线的并线模；所述定位装置包括定位装置底座，所述定位装置底座的中心区设有轴线引线孔；定位装置底座上对应于设置轴线引线的外圈设有若干第一连接孔；定位装置底座对应于设置第一连接孔的上方设置盖板，所述盖板上的第二连接孔与第一连接孔相对应；第一连接孔与第二连接孔内嵌置有调节杆，所述调节杆内设有沿轴线分布的过线孔；调节杆的一端设有过线轮架，所述过线轮架上分别设有上导轮及下导轮；所述上导轮及下导轮均能够相对过线轮架转动。 

所述过线轮架上设有调节孔，所述上导轮通过导轮安装轴及定位螺钉安装在过线轮架上；导轮安装轴嵌置在调节孔内，并能够在调节孔内运动。 

所述调节杆的过线孔内设有保护管。所述保护管由尼龙等软质材料制成。所述调节杆的中部凸设有定位块，所述定位块为球形。 

所述分线板的中心区设有分线板底座，所述分线板底座套在空心转轴上，并利用第一紧固螺钉与空心转轴相固定。所述空心转轴的端部与定位装置底座相连；所述定位装置底座上的轴线引线孔套在空心转轴上，并利用第二紧固螺钉与空心转轴相固定。 

所述定位装置底座对应于设置第一连接孔的两侧均设置第一定位孔；盖板上对应于设置第二连接孔的两侧均设置第二定位孔；所述第二定位孔与第一定 位孔相对应；第一定位孔与第二定位孔内设置第三紧固螺钉；盖板通过第三紧固螺钉与定位装置底座相紧固连接。 

所述并线模由硬质木头、胶木、耐磨材料或尼龙制成。所述并线模的直径比绞制线缆的直径小0.1～0.8mm。 

本实用新型的优点：本实用新型线单线从绞线机框体中引出，经过分线板上分线导轮的导轮槽，穿入定位装置的保护管及上导轮与下导轮间，且引入并线模内；调节过线轮架上上导轮的位置，能够对型线单线定位，再调整调节杆，调整型线单线的绞合角度，绞合角度控制在15°～45°，通过对型线单线定位和绞合角度的控制，可实现型线单线绞合成缆，确保绞合过程中若干型线单线相互啮合成一个同心圆。本实用新型适用于任何在单线绞合之前已经成为型线的线缆绞合生产，包括拉制型线、轧制型线及挤压方法生产的型线；型线单线的形状可以是“凸”字形、“凹”字形、“+”字形、“Z”字形、“S”字形、瓦形等任何适合绞制线缆的形状。能解决单线型线绞合过程中的翻转，翘边、擦伤等工艺难题，控制工艺容易实现、运行成本低、可实现大长度稳定生产需要。 

附图说明

图1为本实用新型的使用状态图。 

图2为本实用新型调节杆与过线轮架相配合的结构示意图。 

图3为本实用新型定位装置底座的结构示意图。 

图4为本实用新型定位装置底座与盖板相配合的结构示意图。 

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。 

如图1～图4所示：本实用新型包括分线板1、定位装置2、并线模3、空心转轴4、型线单线5、保护管6、定位块7、过线轮架8、定位螺钉9、上导轮10、分线导轮11、分线板底座12、第一紧固螺钉13、调节杆14、调节孔15、轴线引线孔16、第一定位孔17、第一连接孔18、第二连接孔19、第二定位孔20、定位装置底座21、盖板22、第三紧固螺钉23、第二紧固螺钉24、下导轮25、过线孔26及导轮安装轴27。 

如图1和图2所示：所述分线板1上设有分线导轮11，所述分线导轮11的个数与线缆各绞层的单线根数相一致。分线板1能够用于分线排列。分线导轮11内设有轴承，分线导轮11开有轮槽，分线导轮11能够相对分线板1转动。分线板1的中心区设有分线板底座12，所述分线板底座12套在空心转轴4上，并利用第一紧固螺钉13与空心转轴4相固定，从而使分线板1与空心转轴4相固定。所述空心转轴4安装在绞线机上。空心转轴4对应于设置分线板1的另一端设有定位装置2，所述定位装置2包括定位装置底座21，所述定位装置底座21呈圆形；定位装置底座21的中心区设有轴线引线孔16；定位装置底座21通过轴线引线孔16套在空心转轴4上，并利用第二紧固螺钉24与空心转轴4相固定。所述定位装置2对应于与分线板1相连的另一侧设有并线模3，所述并线模3为哈弗型模具，并线模3由硬质木头、胶木、耐磨塑料或尼龙等非金属材料制成；并线模3用于将型线单线绞合成线缆。所述并线模3的直径比绞制 线缆的直径小0.1～0.8mm。 

如图2～图4所示：所述定位装置底座21对应于设置轴线引线孔16的外圈设置若干第一连接孔18，所述第一连接孔18环绕轴线引线孔16。定位装置底座21对应于设置第一连接孔18的两侧均设置第一定位孔17；第一连接孔18为半球形环孔，第一连接孔18的个数与线缆各绞层的单线根数一致。定位装置底座21对应于设置第一连接孔18的上方均设置盖板22，所述盖板22上设有第二连接孔19，所述第二连接孔19与第一连接孔18相对应。盖板22上对应于设置第二连接孔19的两侧均设置第二定位孔20。盖板22通过第三紧固螺钉23与定位装置底座21相固定，所述第三紧固螺钉23分别嵌置在第一定位孔17与第二定位孔20内，将盖板22与定位装置底座21相固定。所述第一连接孔18与第二连接孔19内设有调节杆14，所述调节杆14的中心区设有沿轴线分布的过线孔26；调节杆14的中部设有定位块7，所述定位块7呈球形。调节杆14的过线孔26内嵌置保护管6，所述保护管6采用尼龙等软质材料制成；保护管6的一端嵌置在过线孔26内，并与调节杆14相对应配合。调节杆14对应于设置保护管6的另一端设有过线轮架8，所述过线轮架8与调节杆14采用螺纹紧固连接。过线轮架8对应于与调节杆14相连的另一端设有上导轮10与下导轮25；上导轮10与下导轮25能够相对过线轮架8转动。所述过线轮架8对应于设置上导轮10的表面设置调节孔15，所述调节孔25为椭圆形。上导轮10通过导轮安装轴27及定位螺钉9安装在过线轮架8上。导轮安装轴27能够在调节孔25内移动，从而能够调整上导轮10与下导轮25间的间隙，避免型线单线5在绞合过程中的翻转及翘边。分线导轮11与调节杆14的个数相一致，即与绞合后线缆各绞层的单线根数一致。 

如图1～图4所示：使用时，型线单线5从绞线机框体中引出，并在分线导轮11的导线作用下进入保护管6内，所述型线单线5穿出保护管6后，并穿过上导轮10与下导轮25间，最后进入并线模3内，进行绞合成缆。通过调节分线板1与定位装置2的间距，使分线导轮11与并线模3间的型线单线5处于一条直线上。通过第三紧固螺钉23，能够调整调节杆14位于第一连接孔18与第二连接孔19内的旋转角度，使调节杆14能够轴向0～360°，径向0～120°任意旋转。同时，通过导轮安装轴27在调节孔15内的移动，调整上导轮10与下导轮25间的距离，避免型线单线5的翻转及翘边；且能够控制绞合角度，使绞合角度控制在15°～45°。工作时，将引入并线模3内的型线单线5进行绞合，使若干型线单线5相互啮合成一个同心圆。 

本实用新型线单线5从绞线机框体中引出，经过分线板1上分线导轮11的导轮槽，穿入定位装置2的保护管6及上导轮10与下导轮25间，且引入并线模3内；调节过线轮架8上上导轮10的位置，能够对型线单线5定位，再调整调节杆14，调整型线单线5的绞合角度，绞合角度控制在15°～45°，通过对型线单线5定位和绞合角度的控制，可实现型线单线绞合成缆，确保绞合过程中若干型线单线5相互啮合成一个同心圆。本实用新型适用于任何在单线绞合之前已经成为型线的线缆绞合生产，包括拉制型线、轧制型线及挤压方法生产的 型线；型线单线5的形状可以是“凸”字形、“凹”字形、“+”字形、“Z”字形、“S”字形、瓦形等任何适合绞制线缆的形状。能解决单线型线绞合过程中的翻转，翘边、擦伤等工艺难题，控制工艺容易实现、运行成本低、可实现大长度稳定生产需要。 

本实用新型通过调整分线板1、定位装置2、并线模3的位置调整，可实现型线成缆，工艺容易实现、运行成本低、可实现大长度稳定生产需要。 

Claims (10)

1.一种型线成缆绞合装置，包括分线板(1)及位于所述分线板(1)上的若干分线导轮(11)；其特征是：所述分线板(1)的一侧设有定位装置(2)，所述定位装置(2)对应于与分线板(1)相连的另一侧设有用于绞合型线单线(5)的并线模(3)；所述定位装置(2)包括定位装置底座(21)，所述定位装置底座(21)的中心区设有轴线引线孔(16)；定位装置底座(21)上对应于设置轴线引线(16)的外圈设有若干第一连接孔(18)；定位装置底座(21)对应于设置第一连接孔(18)的上方设置盖板(22)，所述盖板(22)上的第二连接孔(19)与第一连接孔(18)相对应；第一连接孔(18)与第二连接孔(19)内嵌置有调节杆(14)，所述调节杆(14)内设有沿轴线分布的过线孔(26)；调节杆(14)的一端设有过线轮架(8)，所述过线轮架(8)上分别设有上导轮(10)及下导轮(25)；所述上导轮(10)及下导轮(25)均能够相对过线轮架(8)转动。

2.根据权利要求1所述的型线成缆绞合装置，其特征是：所述过线轮架(8)上设有调节孔(15)，所述上导轮(10)通过导轮安装轴(27)及定位螺钉(9)安装在过线轮架(8)上；导轮安装轴(27)嵌置在调节孔(15)内，并能够在调节孔(15)内运动。

3.根据权利要求1所述的型线成缆绞合装置，其特征是：所述调节杆(14)的过线孔(26)内设有保护管(6)。

4.根据权利要求3所述的型线成缆绞合装置，其特征是：所述保护管(6)由尼龙材料制成。

5.根据权利要求1所述的型线成缆绞合装置，其特征是：所述调节杆(14)的中部凸设有定位块(7)，所述定位块(7)为球形。

6.根据权利要求1所述的型线成缆绞合装置，其特征是：所述分线板(1)的中心区设有分线板底座(12)，所述分线板底座(12)套在空心转轴(4)上，并利用第一紧固螺钉(13)与空心转轴(4)相固定。

7.根据权利要求6所述的型线成缆绞合装置，其特征是：所述空心转轴(4)的端部与定位装置底座(21)相连；所述定位装置底座(21)上的轴线引线孔(16)套在空心转轴(4)上，并利用第二紧固螺钉(24)与空心转轴(4)相固定。

8.根据权利要求1所述的型线成缆绞合装置，其特征是：所述定位装置底座(21)对应于设置第一连接孔(18)的两侧均设置第一定位孔(17)；盖板(22)上对应于设置第二连接孔(19)的两侧均设置第二定位孔(20)；所述第二定位孔(20)与第一定位孔(17)相对应；第一定位孔(17)与第二定位孔(20)内设置第三紧固螺钉(23)；盖板(22)通过第三紧固螺钉(23)与定位装置底座(21)相紧固连接。

9.根据权利要求1所述的型线成缆绞合装置，其特征是：所述并线模(3) 由硬质木头、胶木、耐磨材料或尼龙制成。

10.根据权利要求1所述的型线成缆绞合装置，其特征是：所述并线模(3)的直径比绞制线缆的直径小0.1～0.8mm。 

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