CN107017060A - 一种扁平状高速线缆防翻边绞合设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及线缆成型设备技术领域，公开了一种扁平状高速线缆防翻边绞合设备，包括第一机座，所述第一机座设置有转盘和用于驱动转盘旋转的第一驱动机构，所述转盘设置有轴套及均布于转盘圆周的至少两个放线机构；还包括防翻边机构，所述轴套的端部设置有理线头，所述防翻边机构设置有第一进线轴，所述第一进线轴包括进线扩口部，所述理线头与进线扩口部配合形成进线间隙限制芯线翻边；本设备该理线头与进线扩口部之间的配合下，防止了扁平状的芯线出现因绞合应力的反向作用而出现的翻边现象，总是能够保证芯线是预设的需求进行绞合，最终实现绞合的线材达到质量要求，成型质量好，整个绞合设备结构紧凑。

Description

一种扁平状高速线缆防翻边绞合设备

技术领域

本发明涉及线缆成型设备技术领域，尤其涉及一种扁平状高速线缆防翻边绞合设备。

背景技术

现有的线缆，大致分为两种，一种是圆形截面的芯线，另一种则是扁平状截面的芯线，在大多数的使用中，由于线缆往往属于静止状态，所以可以采用圆形截面的芯线，但是，对于一些特别领域，特别是指处于动态环境中需要弯折等情况下线缆，则大多采用扁平状截面的芯线，从而使其在弯曲时半径比圆形截面所占用的空间更小。

现有的大型服务器在连接过程中，往往存在多路数据进行频繁的交换，同时，还了节省有限的机架空间，服务器的线缆都更倾向于采用扁平状截面的芯线，不同的芯线由于其传输的数据不同，结合数据传输链路等，往往需要在芯线的外表面进行标识，从而在绞合成型后需要标识总是能够在任一段均能分辨，但是，现有的绞合设备大多是针对圆形截面的芯线进行铰合，而圆形截面的芯线在成型过程中，亦无法确保芯线带有字符标识的一面总是在外侧，当直接应用于扁平线缆绞合时，扁平状的芯线就会随着绞合过程中自由放线因旋转绞合而出现翻边，使字符标识面被压在线缆的内侧无法直视，进而往往无法达到需求者的要求，在实际使用时，使用者只能将整条线缆全部切开，将每根扁平状截面的芯线一一理出后予以识别，显然，这是相当麻烦的，有鉴于此，本发明人作出了改进。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种扁平状高速线缆防翻边绞合设备，本设备能够使扁平芯线保持固定状态进行绞合成型，具有结构紧凑和成型质量好的优点。

为实现上述目的，本发明的一种扁平状高速线缆防翻边绞合设备，包括第一机座，：所述第一机座设置有转盘和用于驱动转盘旋转的第一驱动机构，所述转盘设置有轴套及均布于转盘圆周的至少两个放线机构；还包括防翻边机构，所述轴套的端部设置有理线头，所述防翻边机构设置有第一进线轴，所述第一进线轴包括进线扩口部，所述理线头与进线扩口部配合形成进线间隙限制芯线翻边。

进一步的，所述防翻边机构包括底板和立板，所述第一进线轴可转动地设置于立板上部，所述底板设置有导柱和用于调节立板横向位移的丝杆，所述立板与导柱滑动连接。

优选的，所述丝杆通过伺服电机或手轮旋转。

进一步的，所述理线头呈圆台状或半球形状。

进一步的，所述放线机构包括第一支撑臂和第二支撑臂，所述第一支撑臂连接有固定转轴，所述第二支撑臂连接有可伸缩调节的活动转轴，所述活动转轴的前端设置有可自由转动的顶头，所述活动转轴通过顶头与固定转轴配合用于夹持芯线的线筒。

优选的，所述活动转轴与第二支撑臂螺纹连接且后端连接有固定齿轮，所述第二支撑臂还设置有用于限制固定齿轮旋转的锁定机构。

更进一步优选，所述锁定机构包括锁座和装设于锁座的T形销，所述T形锁的前端设置有可插入固定齿轮的尖端，所述T形锁的后端设置有锁止弹簧。

优选的，还包括制动器、第一同步轮和第二同步轮，所述制动器与第一同步轮连接，所述第二同步轮与固定转轴连接，所述第一同步轮通过同步轮与第二同步轮传动连接。

进一步的，所述设备还包括包带装置，所述包带装置包括包带机架、第二进线轴、第二驱动机构及套设于第二进线轴外的包带轴，所述第二驱动机构驱动包带轴旋转，所述包带轴设置有包带架。

进一步的，放线机构设置有四个、六个或八个。

本发明的有益效果：本发明的一种扁平状高速线缆防翻边绞合设备，包括第一机座和防翻边机构，所述轴套的端部设置有理线头，所述防翻边机构设置有第一进线轴，所述第一进线轴包括进线扩口部，所述理线头与进线扩口部配合形成进线间隙限制芯线翻边；本设备在绞合作业时，通过放线机构放出扁平状的芯线，芯线经理线头与进线扩口部之间的进线间隙进入第一进线轴中，由于该进线间隙仅够扁平状的芯线以略大于其厚度的方式使其通过，因此，在该理线头与进线扩口部之间的配合下，防止了扁平状的芯线出现因绞合应力的反向作用而出现的翻边现象，总是能够保证芯线是预设的需求进行绞合，最终实现绞合的线材达到质量要求，成型质量好，整个绞合设备结构紧凑。

附图说明

图1为本发明的立体图。

图2为本发明的另一视角立体图。

图3为本发明的正视图。

图4为本发明的防翻边机构的立体图。

图5为本发明的放线机构组装图。

图6为图5的正视图。

图7为图5的侧视图。

图8为本发明的锁止机构与固定齿轮的配合结构示意图。

附图标记包括：

综合底座--1，第一机座--2，转盘--21，第一驱动机构--22，轴套--23，理线头--24，放线机构--3，第一支撑臂--31，第二支撑臂--32，固定转轴--33，活动转轴--34，顶头--35，线筒--36，固定齿轮--37，制动器--38，防翻边机构--4，第一进线轴--41，进线扩口部--411，底板--42，立板--43，导柱--44，丝杆--45，锁定机构--5，锁座--51，T形销--52，锁止弹簧--53，包带装置--6，包带机架--61，第二进线轴--62，第二驱动机构--63，包带轴--64，包带架--65。

具体实施方式

下面结合附图1至附图8对本发明进行详细的说明。

本发明的一种扁平状高速线缆防翻边绞合设备，包括第一机座2，所述第一机座2设置有转盘21和用于驱动转盘21旋转的第一驱动机构22，第一驱动机构22采用电机或伺服马达等，所述转盘21设置有轴套23及均布于转盘21圆周的至少两个放线机构3；还包括防翻边机构4，所述轴套23的端部设置有理线头24，所述防翻边机构4设置有第一进线轴41，所述第一进线轴41包括进线扩口部411，所述理线头24与进线扩口部411配合形成进线间隙限制芯线翻边。本设备的工作原理是：在绞合作业时，通过放线机构3放出扁平状的芯线，芯线经理线头24与进线扩口部411之间的进线间隙进入第一进线轴41中，由于该进线间隙在实际调节时，进线间隙的大小以小于扁平扁平状芯线的宽度值为限，经实验得知，对绝大数扁平状芯线来说，其进线间隙的大小最好设置为大于扁平状芯线厚度的20％～35％之间，在上述范围内可以使芯线减少摩擦，避免热胀冷缩产生的迟滞放线问题。总之，在该理线头24与进线扩口部411之间的配合下，防止了扁平状的芯线出现因绞合应力的反向作用而出现的翻边现象，总是能够保证芯线是预设的需求进行绞合，最终实现绞合的线材达到质量要求，成型质量好，整个绞合设备结构紧凑。

为了使第一机座2和其他装置更加方便的进行组装固定，还可以设置综合底座1用于承载整体设备。

对于大多数生产企业来说，通常需要利用一台设备完成尽量多的线缆成型，而不同的线缆其芯线大小、规格往往不同，因此，作为优化，所述防翻边机构4包括底板42和立板43，所述第一进线轴41可转动地设置于立板43上部，所述底板42设置有导柱44和用于调节立板43横向位移的丝杆45，所述立板43与导柱44滑动连接。在本方案中，由于立板43可以带动第一进线轴41相对于理线头24作相对移动，这样，即可方便的对进线间隙进行调节，以适应不同的线材。当然，在调节时，可以通过伺服电机来驱动丝杆45，这样方式可以形成自动化控制。又或者为了降低制造成本，也可以选择将手轮与丝杆45进行连接，利用手动来调节也较为容易实现。

发明人通过进一步试验发现，所述理线头24呈圆台状或半球形状，其均可以实现理线的目的，为了达到更优的效果，将理线头24与放线机构3之间的距离控制在500～1000mm之间，这种减少放线距离的方式，可以进一步防止因芯线自动变形引起的翻边现象。

在本实施例中，所述放线机构3包括第一支撑臂31和第二支撑臂32，所述第一支撑臂31连接有固定转轴33，所述第二支撑臂32连接有可伸缩调节的活动转轴34，所述活动转轴34的前端设置有可自由转动的顶头35，所述活动转轴34通过顶头35与固定转轴33配合用于夹持芯线的线筒36。装夹时，将卷有芯线的线筒36置于固定转轴33和顶头35之间，然后调节活动转轴34，使其顶头35将线筒36完全抵接，工作时，在固定转轴33的旋转下，线筒36与顶头35可以自由转动，顶头35的自动转动可以通过在活动转轴34与顶头35之间设置轴承即可实现，在此不再赘述。

具体地说，所述活动转轴34与第二支撑臂32螺纹连接且后端连接有固定齿轮37，所述第二支撑臂32还设置有用于限制固定齿轮37旋转的锁定机构5。为了调节活动转轴34的伸缩动作，可以通过旋转固定齿轮37，即可使活动转轴34带动顶头35抵接线筒36。同时抵接后避免在运行过程中活动转轴34发生自收缩现象，因此，需要利用锁定机构5对固定齿轮37形成锁止动作，从而确保运行更加安全、稳定。

在本技术方案中，所述锁定机构5包括锁座51和装设于锁座51的T形销52，所述T形锁的前端设置有可插入固定齿轮37的尖端，所述T形锁的后端设置有锁止弹簧53。当固定齿轮37调节到位时，T形锁的尖端在锁止弹簧53的作用下，总是插入在固定齿轮37的齿位中，当需要调节齿轮时，可以选择手动压缩锁止弹簧53，从而使T形锁的尖端退出固定齿轮37，从而使固定齿轮37可以旋转调节。

在放线过程中，往往需要使放出的线缆保持适当的张力，在本实施例中，放线机构3还包括制动器38、第一同步轮和第二同步轮，所述制动器38与第一同步轮连接，所述第二同步轮与固定转轴33连接，所述第一同步轮通过同步轮与第二同步轮传动连接。当需要对某一放线机构3中的线筒36进行制动以控制张力时，此时，即可通过制动器38带动第一同步轮和第二同步轮，从而对固定转轴33进行控制，这样，即可形成对线筒36的放线张力控制。

由于线缆在绞合后，通常需要在外包覆外层包带，因此，所述设备还包括包带装置6，所述包带装置6包括包带机架61、第二进线轴62、第二驱动机构63及套设于第二进线轴62外的包带轴64，所述第二驱动机构63驱动包带轴64旋转，所述包带轴64设置有包带架65。当包带卷放于包带架65上，第二驱动机构63为现有的电机等，第二驱动机构63带动包带轴64旋转，包带轴64使包带架65同步转动沿着第二进线轴62放出的绞合后的复合线缆进行包带，需要说明的是，包带轴64在旋转时，第二进线轴62始终处于静止状态，其不会随着包带轴64同步转动。

根据线缆的实际成型需要，在本设备的转盘21上将放线机构3设置四个、六个或八个均可，其在设置较多数量的情况下，可以选择只使用其中部分放线机构3用于成型。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种扁平状高速线缆防翻边绞合设备，包括第一机座，其特征在于：所述第一机座设置有转盘和用于驱动转盘旋转的第一驱动机构，所述转盘设置有轴套及均布于转盘圆周的至少两个放线机构；

还包括防翻边机构，所述轴套的端部设置有理线头，所述防翻边机构设置有第一进线轴，所述第一进线轴包括进线扩口部，所述理线头与进线扩口部配合形成进线间隙限制芯线翻边。

2.根据权利要求1所述的一种扁平状高速线缆防翻边绞合设备，其特征在于：所述防翻边机构包括底板和立板，所述第一进线轴可转动地设置于立板上部，所述底板设置有导柱和用于调节立板横向位移的丝杆，所述立板与导柱滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种扁平状高速线缆防翻边绞合设备，其特征在于：所述丝杆通过伺服电机或手轮旋转。

4.根据权利要求1所述的一种扁平状高速线缆防翻边绞合设备，其特征在于：所述理线头呈圆台状或半球形状。

5.根据权利要求1所述的一种扁平状高速线缆防翻边绞合设备，其特征在于：所述放线机构包括第一支撑臂和第二支撑臂，所述第一支撑臂连接有固定转轴，所述第二支撑臂连接有可伸缩调节的活动转轴，所述活动转轴的前端设置有可自由转动的顶头，所述活动转轴通过顶头与固定转轴配合用于夹持芯线的线筒。

6.根据权利要求5所述的一种扁平状高速线缆防翻边绞合设备，其特征在于：所述活动转轴与第二支撑臂螺纹连接且后端连接有固定齿轮，所述第二支撑臂还设置有用于限制固定齿轮旋转的锁定机构。

7.根据权利要求6所述的一种扁平状高速线缆防翻边绞合设备，其特征在于：所述锁定机构包括锁座和装设于锁座的T形销，所述T形锁的前端设置有可插入固定齿轮的尖端，所述T形锁的后端设置有锁止弹簧。

8.根据权利要求5所述的一种扁平状高速线缆防翻边绞合设备，其特征在于：还包括制动器、第一同步轮和第二同步轮，所述制动器与第一同步轮连接，所述第二同步轮与固定转轴连接，所述第一同步轮通过同步轮与第二同步轮传动连接。

9.根据权利要求1所述的一种扁平状高速线缆防翻边绞合设备，其特征在于：所述设备还包括包带装置，所述包带装置包括包带机架、第二进线轴、第二驱动机构及套设于第二进线轴外的包带轴，所述第二驱动机构驱动包带轴旋转，所述包带轴设置有包带架。

10.根据权利要求1～9任一项所述的一种扁平状高速线缆防翻边绞合设备，其特征在于：放线机构设置有四个、六个或八个。