CN210286242U - 电缆生产用放线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电缆生产用放线装置，所述支座的底部设置有托架，支座通过托架活动架置在底座上，在托架的底部设置有第一连接座，在第一连接座内开设有成对的限位凹槽，在第一连接座内还开设有与成对限位凹槽相连通的通孔，在成对的限位凹槽之间还开设有与支座内部相连通的通槽，所述螺套的两端部分别活动卡置在成对的限位凹槽内，在螺套上设置有从动链轮，该从动链轮位于通槽内，所述横向丝杆固定安装在底座内，横向丝杆从通孔穿过，本实用新型优点是：完成线盘的夹装，操作十分方便，省时省力，显著减轻了作业人员的劳动强度，提高了电缆生产的工作效率。

Description

电缆生产用放线装置

技术领域

本实用新型涉及电缆生产用装置的技术领域，更具体地说是涉及电缆放线装置的技术领域。

背景技术

电缆的生产工艺主要包括有导体线材绞制导电线芯、直流电阻试验、挤包绝缘层、绝缘线芯成缆及包带填充、绝缘电阻试验、挤包外护套等步骤，目前，成品导体线材均是缠绕在线盘上，常见的线盘如图9所示，由线盘本体52和固定在线盘本体两侧部的支撑架53构成，在支撑架53的中部设置有中心座54，在中心座54上开设有销孔55。在电缆的导体线材绞制导电线芯的工序中，需要在绞线机的两端分别设置放线装置和收线装置，将绕有导体线材的线盘置于放线装置上，通过绞线机将多根单支导体线材绞合成一股制成导电线芯，绞制成的导电线芯绕置在收线装置上，通过收线装置对导电线芯进行牵引。然而目前常见的放线装置存在以下几点不足之处：一是绕有导电线芯的线盘通常重量重、体积大，而传统的放线装置使用起来操作不是十分方便，因此作业人员的劳动强度大，工作效率低；二是传统放线装置通常无张紧功能，当导电线芯的牵引速度发生变化时，容易使线盘在惯性作用下继续转动，导致导电线芯松散开。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决上述之不足而提供一种操作十分方便，可减轻作业人员劳动强度，提高工作效率，同时具有张紧功能，且具有很好的张紧效果的电缆生产用放线装置。

本实用新型为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下：

电缆生产用放线装置，它包括有底座、成对的平移升降机构、张紧机构和限位机构，所述成对的平移升降机构对称布置，成对的平移升降机构分别包括有支座、横向丝杆、第一电机、螺套、竖向丝杆、第二电机、竖向滑座、轴套和支轴，在所述支座的底部设置有托架，支座通过托架活动架置在底座上，在托架的底部设置有第一连接座，在第一连接座内开设有成对的限位凹槽，在第一连接座内还开设有与成对限位凹槽相连通的通孔，在成对的限位凹槽之间还开设有与支座内部相连通的通槽，所述螺套的两端部分别活动卡置在成对的限位凹槽内，在螺套上设置有从动链轮，该从动链轮位于通槽内，所述横向丝杆固定安装在底座内，横向丝杆从通孔穿过，并旋置在螺套内，所述第一电机固定安装在支座上，在第一电机的输出轴上设置有驱动链轮，该驱动链轮通过链条与从动链轮传动连接，所述竖向滑座活动卡置在支座上，在竖向滑座上设置有第二连接座，在第二连接座内开设有第一螺孔，所述竖向丝杆可转动地活动安装在支座内，竖向丝杆旋置在第二连接座的第一螺孔内，所述第二电机固定安装在支座上，第二电机与竖向丝杆传动连接，所述轴套固定安装在竖向滑座上，所述支轴分别通过轴承可转动地活动安装在轴套上，在其中一个平移升降机构的支轴上设置有挡板，在该挡板上设置有第一支柱，所述张紧机构包括有导向座、第一丝杆、成对的壳体、成对的弹簧和成对的摩擦块，在另一个平移升降机构支轴的一端部上设置有刹车盘，所述导向座固定安装在轴套上，在导向座内开设有导向槽，在成对的壳体上分别设置有滑块，在该滑块内分别开设有第二螺孔，所述第一丝杆可转动地活动安装在导向座的导向槽内，在第一丝杆上设置有旋向相反的成对外螺纹，第一丝杆通过其旋向相反的成对外螺纹旋置在成对滑块的第二螺孔内，第一丝杆的一端部从导向座内穿出，在位于导向座外的第一丝杆上设置有第一手柄，在成对的壳体上分别开设有限位槽和限位孔，在成对的摩擦块上分别设置有导向杆，摩擦块活动卡置在壳体内部和限位槽内，并通过导向杆活动卡置在限位孔内，所述成对的弹簧分别套置在导向杆上，弹簧的两端部分别抵靠在摩擦块和壳体的内壁上，成对的摩擦块夹置在刹车盘的两侧面上，所述限位机构包括有支架、成对的滑移座和成对的第二丝杆，所述支架固定安装在另一个平移升降机构支轴的另一端部上，在支架上设置有与第一支柱相对应的第二支柱，在第二支柱两侧的支架上分别开设有滑移槽，在滑移槽的两侧部开设有卡槽，在所述成对滑移座的两侧部设置有卡板，成对的滑移座分别活动卡置在滑移槽内，并通过卡板活动卡置在卡槽内，在成对的滑移座上分别设置有限位杆，在成对的滑移座上分别开设有第三螺孔，所述成对的第二丝杆可转动地活动安装在支架的滑移槽内，成对的第二丝杆分别旋置在成对滑移座的第三螺孔内，成对第二丝杆的一端部从支架内穿出，在位于支架外的第二丝杆上分别设置有第二手柄。

在所述轴套与竖向滑座之间设置有加强筋板。

所述第二电机通过联轴器与竖向丝杆传动连接。

本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：

1、当需要将线盘架置在本电缆生产用放线装置上时，先通过第一电机分别驱动成对的平移升降机构背向移动，接着通过行吊等辅助设备将线盘吊装移至成对的平移升降机构之间，通过第二电机调整竖向滑座进行上下移动，将第一支柱和第二支柱分别对准线盘两侧的销孔，再通过第一电机分别驱动成对的平移升降机构对向移动，将第一支柱和第二支柱卡入线盘的销孔内，同时将成对的限位杆卡置在中心座的外侧，再转动第二丝杆，使成对的限位杆对向移动，将线盘的中心座夹紧限位，从而完成线盘的夹装，操作十分方便，省时省力，显著减轻了作业人员的劳动强度，提高了电缆生产的工作效率。

2、通过转动第一丝杆，使成对的摩擦块对向移动，将刹车盘夹紧，从而起到了很好的张紧作用，并且，通过调节成对摩擦块的夹紧力度还可对张紧效果进行调节，有效避免了当导电线芯的牵引速度发生变化时，线盘在惯性作用下继续转动使导电线芯松散开的现象发生。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大示意图；

图3为图1中B处的局部放大示意图；

图4为图1中C处的局部放大示意图；

图5为图1中D处的局部放大示意图；

图6为图1中底座的右视剖视图；

图7为图1中支座的俯视剖视图；

图8为图4中限位机构的左视结构示意图；

图9为现有线盘的结构示意图。

具体实施方式

由图1所示，电缆生产用放线装置，它包括有底座1、成对的平移升降机构、张紧机构和限位机构，所述成对的平移升降机构对称布置，成对的平移升降机构分别包括有支座2、横向丝杆3、第一电机4、螺套5、竖向丝杆6、第二电机7、竖向滑座8、轴套9和支轴10，由图3和图6所示，在所述支座2的底部设置有托架12，支座2通过托架12活动架置在底座1上，在托架12的底部设置有第一连接座13，在第一连接座13内开设有成对的限位凹槽14，在第一连接座13内还开设有与成对限位凹槽14相连通的通孔15，在成对的限位凹槽14之间还开设有与支座2内部相连通的通槽16，所述螺套5的两端部分别活动卡置在成对的限位凹槽14内，在螺套5上设置有从动链轮17，该从动链轮17位于通槽16内，所述横向丝杆3固定安装在底座1内，横向丝杆3从通孔15穿过，并旋置在螺套5内，所述第一电机4固定安装在支座2上，在第一电机4的输出轴上设置有驱动链轮18，该驱动链轮18通过链条19与从动链轮17传动连接。由图2和图7所示，所述竖向滑座8活动卡置在支座2上，在竖向滑座8上设置有第二连接座20，在第二连接座20内开设有第一螺孔22，所述竖向丝杆6可转动地活动安装在支座2内，竖向丝杆6旋置在第二连接座20的第一螺孔22内，所述第二电机7固定安装在支座2上，第二电机7通过联轴器23与竖向丝杆6传动连接。所述轴套9固定安装在竖向滑座8上，在轴套9与竖向滑座8之间设置有加强筋板49，所述支轴10分别通过轴承24可转动地活动安装在轴套9上，在其中一个平移升降机构的支轴10上设置有挡板25，在该挡板25上设置有第一支柱26。

由图5所示，所述张紧机构包括有导向座27、第一丝杆28、成对的壳体29、成对的弹簧30和成对的摩擦块31，在另一个平移升降机构支轴10的一端部上设置有刹车盘32，所述导向座27固定安装在轴套9上，在导向座27内开设有导向槽33，在成对的壳体29上分别设置有滑块34，在该滑块34内分别开设有第二螺孔35，所述第一丝杆28可转动地活动安装在导向座27的导向槽33内，在第一丝杆28上设置有旋向相反的成对外螺纹，第一丝杆28通过其旋向相反的成对外螺纹旋置在成对滑块34的第二螺孔35内，第一丝杆28的一端部从导向座27内穿出，在位于导向座27外的第一丝杆28上设置有第一手柄36，在所述成对的壳体29上分别开设有限位槽37和限位孔38，在成对的摩擦块31上分别设置有导向杆39，摩擦块31活动卡置在壳体29内部和限位槽37内，并通过导向杆39活动卡置在限位孔38内，所述成对的弹簧30分别套置在导向杆39上，弹簧30的两端部分别抵靠在摩擦块31和壳体39的内壁上，成对的摩擦块31夹置在刹车盘32的两侧面上。

由图4和图8所示，所述限位机构包括有支架40、成对的滑移座41和成对的第二丝杆42，所述支架40固定安装在另一个平移升降机构支轴10的另一端部上，在支架40上设置有与第一支柱26相对应的第二支柱43，在第二支柱43两侧的支架40上分别开设有滑移槽44，在滑移槽44的两侧部开设有卡槽45，在所述成对滑移座41的两侧部设置有卡板46，成对的滑移座41分别活动卡置在滑移槽44内，并通过卡板46活动卡置在卡槽45内，在成对的滑移座41上分别设置有限位杆50，在成对的滑移座41上分别开设有第三螺孔47，所述成对的第二丝杆42可转动地活动安装在支架40的滑移槽44内，成对的第二丝杆42分别旋置在成对滑移座41的第三螺孔47内，成对第二丝杆42的一端部从支架40内穿出，在位于支架40外的第二丝杆42上分别设置有第二手柄48。

当需要将线盘架置在本电缆生产用放线装置上时，先通过第一电机4分别驱动成对的平移升降机构背向移动，接着通过行吊等辅助设备将线盘吊装移至成对的平移升降机构之间，通过第二电机7调整竖向滑座8进行上下移动，将第一支柱26和第二支柱43分别对准线盘两侧的销孔55，再通过第一电机4分别驱动成对的平移升降机构对向移动，将第一支柱26和第二支柱43卡入线盘的销孔55内，同时将成对的限位杆50卡置在中心座54的外侧，再转动第二丝杆42，使成对的限位杆50对向移动，将线盘的中心座54夹紧限位，通过转动第一丝杆28，使成对的摩擦块31对向移动，将刹车盘32夹紧，从而起到很好的张紧作用，通过调节成对摩擦块31的夹紧力度可对张紧效果进行调节。

Claims (3)

1.电缆生产用放线装置，其特征在于：它包括有底座、成对的平移升降机构、张紧机构和限位机构，所述成对的平移升降机构对称布置，成对的平移升降机构分别包括有支座、横向丝杆、第一电机、螺套、竖向丝杆、第二电机、竖向滑座、轴套和支轴，在所述支座的底部设置有托架，支座通过托架活动架置在底座上，在托架的底部设置有第一连接座，在第一连接座内开设有成对的限位凹槽，在第一连接座内还开设有与成对限位凹槽相连通的通孔，在成对的限位凹槽之间还开设有与支座内部相连通的通槽，所述螺套的两端部分别活动卡置在成对的限位凹槽内，在螺套上设置有从动链轮，该从动链轮位于通槽内，所述横向丝杆固定安装在底座内，横向丝杆从通孔穿过，并旋置在螺套内，所述第一电机固定安装在支座上，在第一电机的输出轴上设置有驱动链轮，该驱动链轮通过链条与从动链轮传动连接，所述竖向滑座活动卡置在支座上，在竖向滑座上设置有第二连接座，在第二连接座内开设有第一螺孔，所述竖向丝杆可转动地活动安装在支座内，竖向丝杆旋置在第二连接座的第一螺孔内，所述第二电机固定安装在支座上，第二电机与竖向丝杆传动连接，所述轴套固定安装在竖向滑座上，所述支轴分别通过轴承可转动地活动安装在轴套上，在其中一个平移升降机构的支轴上设置有挡板，在该挡板上设置有第一支柱，所述张紧机构包括有导向座、第一丝杆、成对的壳体、成对的弹簧和成对的摩擦块，在另一个平移升降机构支轴的一端部上设置有刹车盘，所述导向座固定安装在轴套上，在导向座内开设有导向槽，在成对的壳体上分别设置有滑块，在该滑块内分别开设有第二螺孔，所述第一丝杆可转动地活动安装在导向座的导向槽内，在第一丝杆上设置有旋向相反的成对外螺纹，第一丝杆通过其旋向相反的成对外螺纹旋置在成对滑块的第二螺孔内，第一丝杆的一端部从导向座内穿出，在位于导向座外的第一丝杆上设置有第一手柄，在成对的壳体上分别开设有限位槽和限位孔，在成对的摩擦块上分别设置有导向杆，摩擦块活动卡置在壳体内部和限位槽内，并通过导向杆活动卡置在限位孔内，所述成对的弹簧分别套置在导向杆上，弹簧的两端部分别抵靠在摩擦块和壳体的内壁上，成对的摩擦块夹置在刹车盘的两侧面上，所述限位机构包括有支架、成对的滑移座和成对的第二丝杆，所述支架固定安装在另一个平移升降机构支轴的另一端部上，在支架上设置有与第一支柱相对应的第二支柱，在第二支柱两侧的支架上分别开设有滑移槽，在滑移槽的两侧部开设有卡槽，在所述成对滑移座的两侧部设置有卡板，成对的滑移座分别活动卡置在滑移槽内，并通过卡板活动卡置在卡槽内，在成对的滑移座上分别设置有限位杆，在成对的滑移座上分别开设有第三螺孔，所述成对的第二丝杆可转动地活动安装在支架的滑移槽内，成对的第二丝杆分别旋置在成对滑移座的第三螺孔内，成对第二丝杆的一端部从支架内穿出，在位于支架外的第二丝杆上分别设置有第二手柄。

2.根据权利要求1所述的电缆生产用放线装置，其特征在于：在所述轴套与竖向滑座之间设置有加强筋板。

3.根据权利要求1或2所述的电缆生产用放线装置，其特征在于：所述第二电机通过联轴器与竖向丝杆传动连接。

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