CN214217765U - 一种电缆放线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电缆放线装置，横向滑座上开设有横向滑槽，横向滑座通过横向滑槽活动架置在横向导轨上，在横向滑座上开设有横向螺孔，横向丝杆活动安装在底座上，并旋置在横向螺孔内，第一电机固定安装在底座上，并与横向丝杆传动连接，支座固定安装在横向滑座上，升降座活动套置在支座外侧，在升降座上开设有升降螺孔，升降丝杆活动安装在支座上，并旋置在升降螺孔内，第二电机固定安装在支座上，并与升降丝杆传动连接，轴套固定安装在升降座上，支轴活动穿置在轴套内，在支轴的一端部设置有定位销，在底架上设置有纵向导轨，本实用新型优点是：不仅大幅降低了设备投入成本，而且有效简化了生产流程，提高了生产效率。

Description

一种电缆放线装置

技术领域

本实用新型涉及电缆生产用设备的技术领域，更具体地说是涉及电缆放线设备的技术领域。

背景技术

电缆的生产工艺主要包括有导体线材绞制导电线芯、直流电阻试验、挤包绝缘层、绝缘线芯成缆及包带填充、绝缘电阻试验、挤包外护套等步骤，目前，成品导体线材均是缠绕在线盘上，常见的线盘如图10所示，由线盘本体60和固定在线盘本体60两侧部的构架61组成，在构架61的中部设置有中心座62，在中心座62上开设有销孔63，在构架61上开设有限位槽64。在电缆的导体线材绞制导电线芯的工序中，需要在绞线机的两端分别设置放线装置和收线装置，将绕有导体线材的线盘置于放线装置上，通过绞线机将多根单支导体线材绞合成一股制成导电线芯，绞制成的导电线芯绕置在收线装置上，通过收线装置对导电线芯进行牵引。然而目前常见的放线装置存在以下不足之处：在将线盘装夹至放线装置或从放线装置上取下时，均需要通过龙门吊来实现，然而这样一来，不仅加大了设备投入成本，而且操作十分麻烦，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述之不足而提供一种无需使用龙门吊对线盘进行吊装，可降低设备投入成本，简化生产流程，提高生产效率的电缆放线装置。

本实用新型为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下：

一种电缆放线装置，它包括有装卸机构、底座和成对的承托机构，所述成对的承托机构分别包括有横向滑座、支座、横向丝杆、第一电机、升降丝杆、第二电机、升降座、轴套和支轴，在底座上设置有横向导轨，在横向滑座上开设有横向滑槽，横向滑座通过横向滑槽活动架置在横向导轨上，在横向滑座上开设有横向螺孔，横向丝杆活动安装在底座上，并旋置在横向螺孔内，第一电机固定安装在底座上，并与横向丝杆传动连接，支座固定安装在横向滑座上，升降座活动套置在支座外侧，在升降座上开设有升降螺孔，升降丝杆活动安装在支座上，并旋置在升降螺孔内，第二电机固定安装在支座上，并与升降丝杆传动连接，轴套固定安装在升降座上，支轴活动穿置在轴套内，在支轴的一端部设置有定位销，所述装卸机构包括有底架、纵向滑座、纵向丝杆、轴承座、旋转座、第三电机、第四电机、第五电机、竖向滑座、竖向丝杆、支架、弧形托板和蜗杆，在底架上设置有纵向导轨，在纵向滑座上开设有纵向滑槽，纵向滑座通过纵向滑槽活动架置在纵向导轨上，在纵向滑座上开设有纵向螺孔，纵向丝杆活动安装在底架上，并旋置在纵向螺孔内，第三电机固定安装在底架上，并与纵向丝杆传动连接，轴承座固定安装在纵向滑座上，旋转座活动安装在轴承座内，在旋转座上设置有蜗轮，蜗杆活动安装在轴承座内，并与蜗轮相啮合，第四电机固定安装在轴承座上，并与蜗杆传动连接，支架固定安装在旋转座上，在支架上设置有竖向导杆，在竖向滑座上开设有竖向螺孔和竖向孔，竖向滑座通过竖向孔活动套置在竖向导杆上，竖向丝杆活动安装在支架上，并旋置在竖向螺孔内，第五电机固定安装在支架上，并与竖向丝杆传动连接，弧形托板通过支撑架固定安装在竖向滑座上，弧形托板位于成对的承托机构之间。

它还包括有刹车机构和限位机构，在其中一个所述承托机构的定位销上设置有第一挡板，在另一个承托机构的定位销上设置有第二挡板，所述刹车机构包括有托架、成对的滑块、调节螺杆和刹车盘，限位机构包括有成对的支板和成对的限位螺栓，托架固定安装在另一个承托机构的轴套上，刹车盘固定安装在另一个承托机构的支轴另一端部上，在托架上设置有横向导杆，调节螺杆活动安装在托架上，在调节螺杆上设置有旋向相反的成对外螺纹，在成对的滑块上开设有横向孔和调节螺孔，成对的滑块通过横向孔活动套置在横向导杆上，调节螺杆通过其旋向相反的成对外螺纹分别旋置在成对滑块的调节螺孔内，在调节螺杆的一端部设置有摇把，在成对的滑块上分别设置有夹块，成对滑块的夹块分别位于刹车盘的两侧，成对的支板分别固定安装在第二挡板上，在成对的支板上分别开设有限位螺孔，成对的限位螺栓分别旋置在限位螺孔内。

所述第一电机通过第一联轴器与横向丝杆传动连接，第二电机通过第二联轴器与升降丝杆传动连接，支轴通过径向轴承活动穿置在轴套内，第三电机通过第三联轴器与纵向丝杆传动连接，旋转座通过成对的止推轴承活动安装在轴承座内，第四电机通过第四联轴器与蜗杆传动连接，第五电机通过第五联轴器与竖向丝杆传动连接。

本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：当线盘上的导体线材放完后，先通过第五电机驱动竖向丝杆转动，通过竖向丝杆带动竖向滑座和弧形托板向上移动，使弧形托板与线盘接触，对线盘进行承托，接着通过第一电机驱动横向丝杆转动，使成对承托机构的支座背向移动，将定位销从线盘的销孔内退出，然后通过第三电机驱动纵向丝杆转动，通过纵向丝杆带动纵向滑座朝图2中向右的方向移动，接着通过第四电机驱动蜗杆转动，通过蜗杆带动蜗轮、旋转座和支架等转动，将线盘转移至装卸机构的侧方，再通过第五电机将弧形托板降下，将线盘放置到地面上，接着由工作人员将线盘滚动移走，并将绕有导体线材的新线盘移至弧形托板处，再反向重复上述操作过程，即可将新线盘装夹在成对的承托机构上，从而无需使用龙门吊对线盘进行吊装，不仅大幅降低了设备投入成本，而且有效简化了生产流程，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为图1中B处的局部放大示意图；

图4为图1中C处的局部放大示意图；

图5为图4的V-V剖视图；

图6为图1中D处的局部放大示意图；

图7为图1中M处的局部放大示意图；

图8为图2中N处的局部放大示意图；

图9为图8的S-S剖视图；

图10为现有线盘的结构示意图。

具体实施方式

由图1和图2所示，一种电缆放线装置，它包括有装卸机构、底座1、成对的承托机构、刹车机构和限位机构，所述成对的承托机构分别包括有横向滑座2、支座3、横向丝杆4、第一电机5、升降丝杆6、第二电机7、升降座8、轴套9和支轴10，由图3所示，在底座1上设置有横向导轨11，在横向滑座2上开设有横向滑槽12，横向滑座2通过横向滑槽12活动架置在横向导轨11上，在横向滑座2上开设有横向螺孔13，横向丝杆4活动安装在底座1上，并旋置在横向螺孔13内，第一电机5固定安装在底座1上，并通过第一联轴器14与横向丝杆4传动连接。支座3固定安装在横向滑座2上，由图4和图5所示，升降座8活动套置在支座3外侧，在升降座8上开设有升降螺孔15，升降丝杆6活动安装在支座3上，并旋置在升降螺孔15内，第二电机7固定安装在支座3上，并通过第二联轴器16与升降丝杆6传动连接，轴套9固定安装在升降座8上，支轴10通过径向轴承17活动穿置在轴套9内，在支轴10的一端部设置有定位销18。

在其中一个承托机构的定位销18上设置有第一挡板19，在另一个承托机构的定位销18上设置有第二挡板20，由图7所示，所述刹车机构包括有托架21、成对的滑块22、调节螺杆23和刹车盘24，由图6所示，限位机构包括有成对的支板25和成对的限位螺栓26，托架21固定安装在另一个承托机构的轴套9上，刹车盘24固定安装在另一个承托机构的支轴10另一端部上，在托架21上设置有横向导杆27，调节螺杆23活动安装在托架21上，在调节螺杆23上设置有旋向相反的成对外螺纹30，在成对的滑块22上开设有横向孔28和调节螺孔29，成对的滑块22通过横向孔28活动套置在横向导杆27上，调节螺杆23通过其旋向相反的成对外螺纹30分别旋置在成对滑块22的调节螺孔29内，在调节螺杆23的一端部设置有摇把31，在成对的滑块22上分别设置有夹块32，成对滑块22的夹块32分别位于刹车盘24的两侧，成对的支板25分别固定安装在第二挡板20上，在成对的支板25上分别开设有限位螺孔33，成对的限位螺栓26分别旋置在限位螺孔33内。

所述装卸机构包括有底架34、纵向滑座35、纵向丝杆49、轴承座36、旋转座37、第三电机38、第四电机39、第五电机40、竖向滑座41、竖向丝杆42、支架43、弧形托板45和蜗杆53，在底架34上设置有纵向导轨46，在纵向滑座35上开设有纵向滑槽47，纵向滑座35通过纵向滑槽47活动架置在纵向导轨46上，在纵向滑座35上开设有纵向螺孔48，纵向丝杆49活动安装在底架34上，并旋置在纵向螺孔48内，第三电机38固定安装在底架34上，并通过第三联轴器50与纵向丝杆49传动连接。由图8和图9所示，轴承座36固定安装在纵向滑座35上，旋转座37通过成对的止推轴承51活动安装在轴承座36内，在旋转座37上设置有蜗轮52，蜗杆53活动安装在轴承座36内，并与蜗轮52相啮合，第四电机39固定安装在轴承座36上，并通过第四联轴器54与蜗杆53传动连接，支架43固定安装在旋转座37上，在支架43上设置有竖向导杆55，在竖向滑座41上开设有竖向螺孔56和竖向孔57，竖向滑座41通过竖向孔57活动套置在竖向导杆55上，竖向丝杆42活动安装在支架43上，并旋置在竖向螺孔56内，第五电机40固定安装在支架43上，并通过第五联轴器58与竖向丝杆42传动连接，弧形托板45通过支撑架59固定安装在竖向滑座41上，弧形托板45位于成对的承托机构之间。

本实用新型的电缆放线装置在使用时，将需要进行放线的线盘60置于成对的承托机构之间，并使成对承托机构的定位销18分别卡置在线盘60两侧的销孔63内，将限位螺栓26卡入线盘60构架61的限位槽64内，便可对线盘60上的导体线材进行放线操作。当放线临时停止时，通过摇把31转动调节螺杆23，通过调节螺杆23带动成对的滑块22对向移动，通过成对滑块22上的夹块32将刹车盘24夹紧，对支轴10和线盘60进行刹车，避免线盘60在惯性作用下继续转动而导致线盘60上的导体线材散开。当线盘60上的导体线材放完后，先通过第五电机40驱动竖向丝杆42转动，通过竖向丝杆42带动竖向滑座41和弧形托板45向上移动，使弧形托板45与线盘60接触，对线盘60进行承托，接着通过第一电机5驱动横向丝杆4转动，使成对承托机构的支座3背向移动，将定位销18从线盘60的销孔63内退出，然后通过第三电机38驱动纵向丝杆49转动，通过纵向丝杆49带动纵向滑座35朝图2中向右的方向移动，接着通过第四电机39驱动蜗杆53转动，通过蜗杆53带动蜗轮52、旋转座37和支架43等转动，将线盘60转移至装卸机构的侧方，再通过第五电机40将弧形托板45降下，将线盘60放置到地面上，接着由工作人员将线盘60滚动移走，并将绕有导体线材的新线盘60移至弧形托板45处，再反向重复上述操作过程，即可将新线盘60装夹在成对的承托机构上，从而无需使用龙门吊对线盘60进行吊装，不仅大幅降低了设备投入成本，而且有效简化了生产流程，提高了生产效率。

Claims (3)

1.一种电缆放线装置，其特征在于：它包括有装卸机构、底座和成对的承托机构，所述成对的承托机构分别包括有横向滑座、支座、横向丝杆、第一电机、升降丝杆、第二电机、升降座、轴套和支轴，在底座上设置有横向导轨，在横向滑座上开设有横向滑槽，横向滑座通过横向滑槽活动架置在横向导轨上，在横向滑座上开设有横向螺孔，横向丝杆活动安装在底座上，并旋置在横向螺孔内，第一电机固定安装在底座上，并与横向丝杆传动连接，支座固定安装在横向滑座上，升降座活动套置在支座外侧，在升降座上开设有升降螺孔，升降丝杆活动安装在支座上，并旋置在升降螺孔内，第二电机固定安装在支座上，并与升降丝杆传动连接，轴套固定安装在升降座上，支轴活动穿置在轴套内，在支轴的一端部设置有定位销，所述装卸机构包括有底架、纵向滑座、纵向丝杆、轴承座、旋转座、第三电机、第四电机、第五电机、竖向滑座、竖向丝杆、支架、弧形托板和蜗杆，在底架上设置有纵向导轨，在纵向滑座上开设有纵向滑槽，纵向滑座通过纵向滑槽活动架置在纵向导轨上，在纵向滑座上开设有纵向螺孔，纵向丝杆活动安装在底架上，并旋置在纵向螺孔内，第三电机固定安装在底架上，并与纵向丝杆传动连接，轴承座固定安装在纵向滑座上，旋转座活动安装在轴承座内，在旋转座上设置有蜗轮，蜗杆活动安装在轴承座内，并与蜗轮相啮合，第四电机固定安装在轴承座上，并与蜗杆传动连接，支架固定安装在旋转座上，在支架上设置有竖向导杆，在竖向滑座上开设有竖向螺孔和竖向孔，竖向滑座通过竖向孔活动套置在竖向导杆上，竖向丝杆活动安装在支架上，并旋置在竖向螺孔内，第五电机固定安装在支架上，并与竖向丝杆传动连接，弧形托板通过支撑架固定安装在竖向滑座上，弧形托板位于成对的承托机构之间。

2.根据权利要求1所述的一种电缆放线装置，其特征在于：它还包括有刹车机构和限位机构，在其中一个所述承托机构的定位销上设置有第一挡板，在另一个承托机构的定位销上设置有第二挡板，所述刹车机构包括有托架、成对的滑块、调节螺杆和刹车盘，限位机构包括有成对的支板和成对的限位螺栓，托架固定安装在另一个承托机构的轴套上，刹车盘固定安装在另一个承托机构的支轴另一端部上，在托架上设置有横向导杆，调节螺杆活动安装在托架上，在调节螺杆上设置有旋向相反的成对外螺纹，在成对的滑块上开设有横向孔和调节螺孔，成对的滑块通过横向孔活动套置在横向导杆上，调节螺杆通过其旋向相反的成对外螺纹分别旋置在成对滑块的调节螺孔内，在调节螺杆的一端部设置有摇把，在成对的滑块上分别设置有夹块，成对滑块的夹块分别位于刹车盘的两侧，成对的支板分别固定安装在第二挡板上，在成对的支板上分别开设有限位螺孔，成对的限位螺栓分别旋置在限位螺孔内。

3.根据权利要求1或2所述的一种电缆放线装置，其特征在于：所述第一电机通过第一联轴器与横向丝杆传动连接，第二电机通过第二联轴器与升降丝杆传动连接，支轴通过径向轴承活动穿置在轴套内，第三电机通过第三联轴器与纵向丝杆传动连接，旋转座通过成对的止推轴承活动安装在轴承座内，第四电机通过第四联轴器与蜗杆传动连接，第五电机通过第五联轴器与竖向丝杆传动连接。

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