CN113148290A - 胎圈钢丝包装用钢带放线机 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种胎圈钢丝包装用钢带放线机，属于胎圈钢丝生产用辅助用具的技术领域，包括成对的支板、限位机构、压带机构和脚轮，所述限位机构包括滑座、限位轮、主压簧、螺柱、顶杆、回位弹簧和脱扣机构，所述脱扣机构包括第一柱体、第二柱体、连接架、第一复位压簧和第二复位压簧，所述成对的支板通过支座固定连接，在成对的支板上分别开设有滑槽，滑座位于成对的支板之间，并活动卡设在滑槽内，限位轮活动安装在滑座上。本胎圈钢丝包装用钢带放线机采用限位轮对钢带进行周向限位的方式，来代替工字轮在使用时需要将钢带套装在工字轮上的传统操作方式，因此大大简化操作步骤，减轻了工作人员的劳动量，提高了工作效率。

Description

胎圈钢丝包装用钢带放线机

技术领域

本发明涉及胎圈钢丝生产用辅助用具的技术领域，更具体地说是涉及胎圈钢丝包装用钢带放线设备的技术领域。

背景技术

胎圈钢丝是一种镀有青铜、紫铜或黄铜等材料，并用于加强轮胎胎圈的钢丝。由胎圈钢丝和隔离胶制成的钢丝圈使外胎紧密固定在轮辋上，在轮胎行驶中钢丝圈承受拉伸、压缩、扭转及离心作用力。胎圈钢丝用于各种类型轮胎，包括轿车轮胎、承重轮胎、航空轮胎、摩托车轮胎和自行车轮胎等。随着轮胎产量的不断提高，胎圈钢丝的需求量也越来越大，对其质量要求也越来越严格。胎圈钢丝的生产工艺主要包括盘条预处理、粗拉拔、中间热处理、二次拉拔、回火、镀铜、包装等工序。包装用钢带，俗称捆带，它是一种具有较高抗拉强度和一定延伸率的窄条状包装材料，包装用钢带广泛应用于钢铁、有色金属、石化、建筑及玻璃工业，需求极为广泛。胎圈钢丝在生产完成后，需要使用钢带进行捆扎包装，在包装过程中为了便于钢带放线，会将钢带套装在放线盘上，传统的钢带放线盘均为一可自由转动的工字轮，在使用时，将钢带套装在工字轮上，然而这种结构的钢带放线设备存在以下几点不足之处：一是钢带套装在工字轮上的操作十分麻烦，往往需要将工字轮设计成可拆卸的结构，在套装时需要拆装工字轮，因此不便于工作人员的操作使用，增加了工作人员的劳动量，降低了工作效率；二是采用工字轮进行放线，在实际使用过程中，钢带容易散开，给工作人员带来不必要的麻烦。

发明内容

本发明提出一种胎圈钢丝包装用钢带放线机，解决了现有技术中使用工字轮而导致的套装麻烦，以及在实际使用过程中钢带容易散开的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

胎圈钢丝包装用钢带放线机，包括成对的支板、限位机构、压带机构和脚轮，所述限位机构包括滑座、限位轮、主压簧、螺柱、顶杆、回位弹簧和脱扣机构，所述脱扣机构包括第一柱体、第二柱体、连接架、第一复位压簧和第二复位压簧，所述成对的支板通过支座固定连接，在成对的支板上分别开设有滑槽，滑座位于成对的支板之间，并活动卡设在滑槽内，限位轮活动安装在滑座上，在滑座上开设有锁定孔，在滑座内开设有与锁定孔相贯通的第一台阶孔，在滑座的锁定孔处开设有槽孔，在滑座内开设有与槽孔相贯通的第二台阶孔，在滑座内开设有与第一台阶孔和第二台阶孔相贯通的避让槽，脱扣机构的第一柱体活动穿设在第一台阶孔内，在第一柱体的一端部设有第一楔形块，第一楔形块延伸至锁定孔内，第一柱体的另一端部延伸至避让槽内，第一复位弹簧套设在第一柱体外侧，第一复位弹簧的两端部分别抵靠在第一楔形块和第一台阶孔的台阶面上，第二柱体活动穿设在第二台阶孔内，在第二柱体的一端部设有第二楔形块，第二楔形块延伸至槽孔内，第二柱体的另一端部延伸至避让槽内，第二复位弹簧套设在第二柱体外侧，第二复位弹簧的两端部分别抵靠在第二楔形块和第二台阶孔的台阶面上，连接架活动卡设在避让槽内，连接架分别与第一柱体和第二柱体的另一端部固定连接，脱扣机构对称布置，在支座上开设有凹槽和螺纹孔，所述螺柱与支座的螺纹孔螺纹连接，在螺柱的一端部设有与第一楔形块相适配的锥形锁头，螺柱通过锥形锁头可脱扣地插接于锁定孔内，在螺柱内开设有阶梯孔，顶杆活动穿设在阶梯孔内，顶杆的一端部为锥形，顶杆的该端部与第二楔形块相对应，在螺柱的另一端部设有手柄，在顶杆的另一端部设有限位块，回位弹簧套设在顶杆外侧，回位弹簧的两端部分别抵靠在限位块和阶梯孔的阶梯面上，主压簧套设在螺柱外侧，主压簧的两端部分别抵靠在滑座和凹槽的内端面上，所述压带机构包括支架、定滑轮、动滑轮、调节座、滑轮架、压紧弹簧和调节螺杆，所述支架固定安装在成对的支板上，在支架上开设有竖向螺孔和导向孔，定滑轮活动安装在支架上，在调节座上设有导向柱，在调节座上开设有T形槽，导向柱活动穿设在导向孔内，在调节螺杆的下端部设有防脱板，调节螺杆与支架的竖向螺孔螺纹连接，并通过防脱板活动卡设在调节座的T形槽内，在调节座上开设有竖向孔，在滑轮架上设有竖向柱，竖向柱活动穿设在调节座的竖向孔内，在竖向柱的上端部设有挡板，压紧弹簧套设在竖向柱上，压紧弹簧的两端部分别抵靠在滑轮架和调节座上，动滑轮活动安装在滑轮架上，并与定滑轮相对应，在支座上设有把手，脚轮活动安装在成对的支板上，在成对的支板上设有支腿。

进一步地，所述限位机构的数量为五组，五组限位机构中的四组左右对称分布，剩余一组位于四组限位机构的正下方。

进一步地，所述脚轮通过枢轴活动安装在成对的支板上，脚轮左右对称布置。

进一步地，所述限位轮通过轮轴活动安装在滑座上。

进一步地，在所述滑座上设有环形座，该环形座位于螺柱外侧，主压簧套设在环形座外侧。

进一步地，所述脱扣机构的数量为两组，两组脱扣机构对称布置。

本发明采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：

1、当需要将钢带布设在本胎圈钢丝包装用钢带放线机上时，先通过手柄旋拧螺柱，在螺柱与支座螺纹孔的作用下，使螺柱沿螺纹孔发生移动，进而在锥形锁头与第一楔形块的相互作用下，带动滑座和限位轮移动，将五组限位机构中左右对称分布的四组的限位轮分别向左右两侧外扩，将位于正下方的一组限位机构的限位轮向下移动，以便腾出足够的空间将包装用钢带放入五组限位机构的限位轮之间。接着，将钢带从上往下放入成对的支板之间，并位于五组限位机构的限位轮之间，接着通过限位块按压顶杆，使顶杆的锥形端部卡入槽孔内，并挤压脱扣机构的第二楔形块，通过第二楔形块带动第二柱体、连接架、第一柱体和第一楔形块移动，使第一楔形块退入第一台阶孔内，锥形锁头失去第一楔形块的限位作用后，在主压簧的弹力作用下，滑座带动限位轮沿滑槽移动，通过限位轮将钢带压紧限位，并且随着钢带的使用，其外圈直径逐渐减小，而限位轮在主压簧的弹力作用下，始终将钢带抱紧限位，从而最大限度地避免了钢带在使用过程中散开的情况发生。与传统工字轮形式的钢带放线设备相比，本胎圈钢丝包装用钢带放线机采用限位轮对钢带进行周向限位的方式，来代替工字轮在使用时需要将钢带套装在工字轮上的传统操作方式，因此大大简化操作步骤，减轻了工作人员的劳动量，提高了工作效率。

2、当通过限位轮将钢带压紧限位后，将钢带的端头拉出，并从压带机构的定滑轮和动滑轮之间穿过，再转动调节螺杆，通过调节螺杆带动调节座和滑轮架向下移动，在压紧弹簧的弹力作用下，通过动滑轮将钢带适当压紧限位，避免使用过程中过度拽拉钢带而造成的钢带散开的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的剖视图；

图4为图3中A处的局部放大示意图；

图5为图4中A1处的局部放大示意图；

图6为图4中A2处的局部放大示意图；

图7为图4中A3处的局部放大示意图；

图8为图3的B-B剖视图；

图9为图8中B1处的局部放大示意图；

图10为图3中C处的局部放大示意图；

图11为图1的N-N剖视图；

图12为本发明在使用时的示意图；

图13为图12中D处的局部放大示意图；

图14为图13中D1处的局部放大示意图。

附图中，各标号所对应的部件如下：

1-支板，2-限位机构，3-压带机构，4-脚轮，5-滑座，6-限位轮，7-主压簧，8-螺柱，9-顶杆，10-回位弹簧，11-第一柱体，12-第二柱体，13-连接架，14-第一复位压簧，15-第二复位压簧，16-支座，17-滑槽，18-轮轴，19-锁定孔，20-第一台阶孔，21-槽孔，22-第二台阶孔，23-避让槽，24-第一楔形块，25-第二楔形块，26-凹槽，27-螺纹孔，28-锥形锁头，29-阶梯孔，30-手柄，31-限位块，32-环形座，33-支架，34-定滑轮，35-动滑轮，36-调节座，37-滑轮架，38-压紧弹簧，39-调节螺杆，40-竖向螺孔，41-导向孔，42-导向柱，43-T形槽，44-防脱板，45-竖向孔，46-竖向柱，47-挡板，48-把手，49-支腿，50-钢带，51-枢轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1、图2和图3，胎圈钢丝包装用钢带放线机，包括成对的支板1、限位机构2、压带机构3和脚轮4，参照图4至图9，所述限位机构2包括滑座5、限位轮6、主压簧7、螺柱8、顶杆9、回位弹簧10和脱扣机构，所述脱扣机构包括第一柱体11、第二柱体12、连接架13、第一复位压簧14和第二复位压簧15，所述成对的支板1通过支座16固定连接，在成对的支板1上分别开设有滑槽17，滑座5位于成对的支板1之间，并活动卡设在滑槽17内，限位轮6通过轮轴18活动安装在滑座5上。

在滑座5上开设有锁定孔19，在滑座5内开设有与锁定孔19相贯通的第一台阶孔20，在滑座5的锁定孔19处开设有槽孔21，在滑座5内开设有与槽孔21相贯通的第二台阶孔22，在滑座5内开设有与第一台阶孔20和第二台阶孔22相贯通的避让槽23，脱扣机构的第一柱体11活动穿设在第一台阶孔20内，在第一柱体11的一端部设有第一楔形块24，第一楔形块24延伸至锁定孔19内，第一柱体11的另一端部延伸至避让槽23内，第一复位弹簧14套设在第一柱体11外侧，第一复位弹簧14的两端部分别抵靠在第一楔形块24和第一台阶孔20的台阶面上。第二柱体12活动穿设在第二台阶孔22内，在第二柱体12的一端部设有第二楔形块25，第二楔形块25延伸至槽孔21内，第二柱体12的另一端部延伸至避让槽23内，第二复位弹簧15套设在第二柱体12外侧，第二复位弹簧15的两端部分别抵靠在第二楔形块25和第二台阶孔22的台阶面上，连接架13活动卡设在避让槽23内，连接架13分别与第一柱体11和第二柱体12的另一端部固定连接，所述脱扣机构的数量为两组，两组脱扣机构对称布置。

在支座16上开设有凹槽26和螺纹孔27，所述螺柱8与支座16的螺纹孔27螺纹连接，在螺柱8的一端部设有与第一楔形块24相适配的锥形锁头28，螺柱8通过锥形锁头28可脱扣地插接于锁定孔19内，在螺柱8内开设有阶梯孔29，顶杆9活动穿设在阶梯孔29内，顶杆9的一端部为锥形，顶杆9的该端部与第二楔形块25相对应。在螺柱8的另一端部设有手柄30，在顶杆9的另一端部设有限位块31，回位弹簧10套设在顶杆9外侧，回位弹簧10的两端部分别抵靠在限位块31和阶梯孔29的阶梯面上。在滑座5上设有环形座32，该环形座32位于螺柱8外侧，主压簧7套设在环形座32和螺柱8外侧，主压簧7的两端部分别抵靠在滑座5和凹槽26的内端面上。所述限位机构2的数量为五组，五组限位机构2中的四组左右对称分布，剩余一组位于四组限位机构2的正下方。

参照图10，所述压带机构3包括支架33、定滑轮34、动滑轮35、调节座36、滑轮架37、压紧弹簧38和调节螺杆39，所述支架33固定安装在成对的支板1上，在支架33上开设有竖向螺孔40和导向孔41，定滑轮34活动安装在支架33上，在调节座36上设有导向柱42，在调节座36上开设有T形槽43，导向柱42活动穿设在导向孔41内，在调节螺杆39的下端部设有防脱板44，调节螺杆39与支架33的竖向螺孔40螺纹连接，并通过防脱板44活动卡设在调节座36的T形槽43内，在调节座36上开设有竖向孔45，在滑轮架37上设有竖向柱46，竖向柱46活动穿设在调节座36的竖向孔45内，在竖向柱46的上端部设有挡板47，压紧弹簧38套设在竖向柱46上，压紧弹簧38的两端部分别抵靠在滑轮架37和调节座36上，动滑轮35活动安装在滑轮架37上，并与定滑轮34相对应。在支座16上设有把手48，参照图1和图11，脚轮4通过枢轴51活动安装在成对的支板1上，脚轮4左右对称布置，在成对的支板1上设有支腿49。

参照图12至图14，本发明的胎圈钢丝包装用钢带放线机在使用时，先在图3中，通过手柄30旋拧螺柱8，在螺柱8与支座16螺纹孔27的作用下，使螺柱8沿螺纹孔27发生移动，进而在锥形锁头28与第一楔形块24的相互作用下，带动滑座5和限位轮6移动，将五组限位机构2中左右对称分布的四组的限位轮6分别向左右两侧外扩，将位于正下方的一组限位机构2的限位轮6向下移动，以便腾出足够的空间将包装用钢带50放入五组限位机构2的限位轮6之间。接着，将钢带50从上往下放入成对的支板1之间，并位于五组限位机构2的限位轮6之间，接着通过限位块31按压顶杆9，使顶杆9的锥形端部卡入槽孔21内，并挤压脱扣机构的第二楔形块25，通过第二楔形块25带动第二柱体12、连接架13、第一柱体11和第一楔形块24移动，使第一楔形块24退入第一台阶孔20内，锥形锁头28失去第一楔形块24的限位作用后，在主压簧7的弹力作用下，滑座5带动限位轮6沿滑槽17移动，通过限位轮6将钢带50压紧限位。接着，将钢带50的端头拉出，并从压带机构3的定滑轮34和动滑轮35之间穿过，再转动调节螺杆39，通过调节螺杆39带动调节座36和滑轮架37向下移动，在压紧弹簧38的弹力作用下，通过动滑轮35将钢带50适当压紧限位，避免使用过程中过度拽拉钢带50而造成钢带50散开的情况。随着钢带50的使用，其外圈直径逐渐减小，而限位轮6在主压簧7的弹力作用下，始终将钢带50抱紧限位。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.胎圈钢丝包装用钢带放线机，其特征在于，包括成对的支板(1)、限位机构(2)、压带机构(3)和脚轮(4)，所述限位机构(2)包括滑座(5)、限位轮(6)、主压簧(7)、螺柱(8)、顶杆(9)、回位弹簧(10)和脱扣机构，所述脱扣机构包括第一柱体(11)、第二柱体(12)、连接架(13)、第一复位压簧(14)和第二复位压簧(15)，所述成对的支板(1)通过支座(16)固定连接，在成对的支板(1)上分别开设有滑槽(17)，滑座(5)位于成对的支板(1)之间，并活动卡设在滑槽(17)内，限位轮(6)活动安装在滑座(5)上，在滑座(5)上开设有锁定孔(19)，在滑座(5)内开设有与锁定孔(19)相贯通的第一台阶孔(20)，在滑座(5)的锁定孔(19)处开设有槽孔(21)，在滑座(5)内开设有与槽孔(21)相贯通的第二台阶孔(22)，在滑座(5)内开设有与第一台阶孔(20)和第二台阶孔(22)相贯通的避让槽(23)，脱扣机构的第一柱体(11)活动穿设在第一台阶孔(20)内，在第一柱体(11)的一端部设有第一楔形块(24)，第一楔形块(24)延伸至锁定孔(19)内，第一柱体(11)的另一端部延伸至避让槽(23)内，第一复位弹簧(14)套设在第一柱体(11)外侧，第一复位弹簧(14)的两端部分别抵靠在第一楔形块(24)和第一台阶孔(20)的台阶面上，第二柱体(12)活动穿设在第二台阶孔(22)内，在第二柱体(12)的一端部设有第二楔形块(25)，第二楔形块(25)延伸至槽孔(21)内，第二柱体(12)的另一端部延伸至避让槽(23)内，第二复位弹簧(15)套设在第二柱体(12)外侧，第二复位弹簧(15)的两端部分别抵靠在第二楔形块(25)和第二台阶孔(22)的台阶面上，连接架(13)活动卡设在避让槽(23)内，连接架(13)分别与第一柱体(11)和第二柱体(12)的另一端部固定连接，在支座(16)上开设有凹槽(26)和螺纹孔(27)，所述螺柱(8)与支座(16)的螺纹孔(27)螺纹连接，在螺柱(8)的一端部设有与第一楔形块(24)相适配的锥形锁头(28)，螺柱(8)通过锥形锁头(28)可脱扣地插接于锁定孔(19)内，在螺柱(8)内开设有阶梯孔(29)，顶杆(9)活动穿设在阶梯孔(29)内，顶杆(9)的一端部为锥形，顶杆(9)的该端部与第二楔形块(25)相对应，在螺柱(8)的另一端部设有手柄(30)，在顶杆(9)的另一端部设有限位块(31)，回位弹簧(10)套设在顶杆(9)外侧，回位弹簧(10)的两端部分别抵靠在限位块(31)和阶梯孔(29)的阶梯面上，主压簧(7)套设在螺柱(8)外侧，主压簧(7)的两端部分别抵靠在滑座(5)和凹槽(26)的内端面上，所述压带机构(3)包括支架(33)、定滑轮(34)、动滑轮(35)、调节座(36)、滑轮架(37)、压紧弹簧(38)和调节螺杆(39)，所述支架(33)固定安装在成对的支板(1)上，在支架(33)上开设有竖向螺孔(40)和导向孔(41)，定滑轮(34)活动安装在支架(33)上，在调节座(36)上设有导向柱(42)，在调节座(36)上开设有T形槽(43)，导向柱(42)活动穿设在导向孔(41)内，在调节螺杆(39)的下端部设有防脱板(44)，调节螺杆(39)与支架(33)的竖向螺孔(40)螺纹连接，并通过防脱板(44)活动卡设在调节座(36)的T形槽(43)内，在调节座(36)上开设有竖向孔(45)，在滑轮架(37)上设有竖向柱(46)，竖向柱(46)活动穿设在调节座(36)的竖向孔(45)内，在竖向柱(46)的上端部设有挡板(47)，压紧弹簧(38)套设在竖向柱(46)上，压紧弹簧(38)的两端部分别抵靠在滑轮架(37)和调节座(36)上，动滑轮(35)活动安装在滑轮架(37)上，并与定滑轮(34)相对应，在支座(16)上设有把手(48)，脚轮(4)活动安装在成对的支板(1)上，在成对的支板(1)上设有支腿(49)。

2.如权利要求1所述的胎圈钢丝包装用钢带放线机，其特征在于，所述限位机构(2)的数量为五组，五组限位机构(2)中的四组左右对称分布，剩余一组位于四组限位机构(2)的正下方。

3.如权利要求1所述的胎圈钢丝包装用钢带放线机，其特征在于，所述脚轮(4)通过枢轴(51)活动安装在成对的支板(1)上，脚轮(4)左右对称布置。

4.如权利要求1所述的胎圈钢丝包装用钢带放线机，其特征在于，所述限位轮(6)通过轮轴(18)活动安装在滑座(5)上。

5.如权利要求1所述的胎圈钢丝包装用钢带放线机，其特征在于，在所述滑座(5)上设有环形座(32)，该环形座(32)位于螺柱(8)外侧，主压簧(7)套设在环形座(32)外侧。

6.如权利要求1所述的胎圈钢丝包装用钢带放线机，其特征在于，所述脱扣机构的数量为两组，两组脱扣机构对称布置。

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