CN211034499U - 一种钢带放料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的目的在于提供一种钢带放料机，其特征在于：包括一圆形底座，所述圆形底座的中部设置有第一圆柱形凹槽，所述第一圆柱形凹槽上设置有第一圆盘，所述第一圆柱形凹槽内放置有驱动所述第一圆盘转动的第一电机，所述第一圆柱形凹槽的四个对称方位上均设置有由第一圆盘带动转动的第二圆柱形凹槽，所述第二圆柱形凹槽上设置有第二圆盘，所述第二圆柱形凹槽内放置有用于驱动所述第二圆盘转动的第二电机，所述第二圆盘的上端设置有固定钢带的支撑机构，所述第一圆盘上表面与所述第二电机对应的四个方位上均设置有立杆，所述立杆上设置有辅助钢带放料的辅助机构；本实用新型可连续对钢带进行放料，提高钢带放料的效率，同时提高工作环境的安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢制造装备领域，特别是一种钢带放料机。
背景技术
钢带卷，又称卷钢，钢材热压、冷压成型为卷状。为了方便储存和运输，也方便于加工成为钢板、钢带卷、金属波 纹管等产品，应用极为广泛。
在钢带卷进行加工生产时需要进行放料，传统的放料方式是将钢带卷放置于地面由人工进行放料，但这种方式工作量大，效率低且容易产生刮痕和折痕严重影响产品外观；现在钢带卷的放料多是将钢带卷架空于支架上，进行退卷，但这种方式在钢带卷退卷的过程中容易散开，会误伤周边的工作人员，存在安全隐患。
为解决上述问题，提出本实用新型。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种钢带放料机，可连续对钢带进行放料，提高钢带放料的效率，同时提高工作环境的安全性。
本实用新型采用以下方式来时实现，一种钢带放料机，其特征在于：包括一圆形底座，所述圆形底座的中部设置有第一圆柱形凹槽，所述第一圆柱形凹槽上设置有第一圆盘，所述第一圆柱形凹槽内放置有驱动所述第一圆盘转动的第一电机，所述第一圆柱形凹槽的四个对称方位上均设置有由第一圆盘带动转动的第二圆柱形凹槽，所述第二圆柱形凹槽上设置有第二圆盘，所述第二圆柱形凹槽内放置有用于驱动所述第二圆盘转动的第二电机，所述第二圆盘的上端设置有固定钢带的支撑机构，所述第一圆盘上表面与所述第二电机对应的四个方位上均设置有立杆，所述立杆上设置有辅助钢带放料的辅助机构。
进一步的，所述第二圆柱形凹槽的底部设置有第一导向轮，所述圆形底座的上表面设置有第一环形导向槽，所述第一导向轮嵌入所述第一环形凹槽内，所述第一圆柱形凹槽与所述第二圆柱形凹槽的上表面均设置有第二环形凹槽，所述第一圆盘与所述第二圆盘的下表面均设置有第二导向轮，所述第二导向轮嵌入所述第二环形凹槽内。
进一步的，所述第二圆柱形凹槽与所述第一圆盘之间通过螺栓穿过螺纹孔进行连接。
进一步的，所述支撑机构包括螺杆，所述螺杆固定于所述第二圆盘的中部，所述螺杆的上端设置有一可拆卸的转盘，所述螺杆的下端设置有一轴承，所述螺杆与所述轴承的内轴承固定，所述轴承的外轴承固定于所述第二圆盘上，所述螺杆设置有可沿所述螺杆上下移动的滑动块，所述滑动块与所述轴承之间通过若干折叠杆进行连接。
进一步的，所述折叠杆包括支杆，所述支杆的一端铰接有第一连接杆，所述第一连接杆的另一端铰接固定于所述轴承的外轴承上，所述支杆的另一端铰接有第二连接杆，所述第二连接杆的另一端铰接于所述滑动块上。
进一步的，所述辅助机构包括可沿所述立杆上下移动的L型导向杆和限位支撑杆，所述限位支撑杆的前端设置有一可旋转的滚轮，所述滚轮上设置有一限位杆。
进一步的，所述L型导向杆与所述限位支撑杆均通过螺栓固定于所述立杆上。
进一步的，所述第二圆柱形凹槽的外侧设置有L型限位杆。
进一步的，所述圆形底座的下表面设置有若干支撑脚。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型可连续不断的同时对两个钢带进行放料，提高钢带的放料效率；本实用新型中设置有辅助机构，对钢带的放料过程进行限位及导向，防止钢带在放料过程中散开，提高工作环境的安全；本实用新型中设置的支撑机构，可自由调整，以固定不同大小的钢带。
附图说明
图1为本实用新型一实施例示意图。
图2为图1的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
请参照图1和图2，本实用新型一实施例中，一种钢带放料机，包括一圆形底座1，所述圆形底座1的中部设置有第一圆柱形凹槽2，所述第一圆柱形凹槽2上设置有第一圆盘3，所述第一圆柱形凹槽2内放置有驱动所述第一圆盘3转动的第一电机4，所述第一圆柱形凹槽2的四个对称方位上均设置有由第一圆盘3带动转动的第二圆柱形凹槽5，所述第二圆柱形凹槽5上设置有第二圆盘6，所述第二圆柱形凹槽5内放置有用于驱动所述第二圆盘6转动的第二电机7，所述第二圆盘6的上端设置有固定钢带的支撑机构8，所述第一圆盘3与所述第二电机7对应的四个方位上均设置有立杆9，所述立杆9上设置有辅助钢带放料的辅助机构10；详细请参照图2，如图所述，所述第一圆柱型凹槽的四个对称方位为图中对应的ABCD四个方位，使用时，将钢带放置于所述第二圆盘6上，通过支撑机构进行固定，设定圆形底座的AB位为钢带放料位，CD位为钢带的储备位，将钢带的端头穿过L型导向杆及滚轮与下一道工序的设备连接，启动AB位上第二电机，使得所述第二圆盘转动，并带动AB位上的钢带转动，进行钢带的放料；待AB位上的钢带放料完毕后，启动第一电机，使得所述第一圆盘3转动90°，使得原AB位的第二圆柱形凹槽2转至CD位，原CD位的第二圆柱形凹槽转至AB位，然后对AB位上的钢带进行放料，并将要放料的钢带放置于CD位上的第二圆盘，依次循环，实现钢带的连续放料。
请参照图1至图2，本实用新型一实施例中，所述第二圆柱形凹槽5的底部设置有第一导向轮11，所述圆形底座1的上表面设置有第一环形导向槽12，所述第一导向轮11嵌入所述第一环形凹槽12内，所述第一圆柱形凹槽2与所述第二圆柱形凹槽5的上表面均设置有第二环形凹槽13，所述第一圆盘3与所述第二圆盘6的下表面均设置有第二导向轮14，所述第二导向轮14嵌入所述第二环形凹槽13内；所述第一导向轮11可沿着所述第一环形凹槽12移动，所述第二导向轮14可沿着所述第二环形凹槽13移动。
请参照图1至图2，本实用新型一实施例中，所述第二圆柱形凹槽5与所述第一圆盘3之间通过第一螺栓15穿过螺纹孔进行连接。
请参照图1至图2，本实用新型一实施例中，所述支撑机构8包括螺杆16，所述螺杆16固定于所述第二圆盘6的中部，所述螺杆16的上端设置有一可拆卸的转盘17，所述螺杆16的下端设置有一轴承18，所述螺杆16与所述轴承18的内轴承固定，所述轴承18的外轴承固定于所述第二圆盘6上，所述轴承的外轴承固定，所述轴承的内轴承转动，所述螺杆16设置有可沿所述螺杆16上下移动的滑动块19，所述滑动块19与所述轴承18之间通过若干折叠杆20进行连接；将所述转盘17拆卸下来，将钢带套在所述螺杆16上，后将转盘17安装回去，人工转动所述转盘17使得所述滑动块19向下移动，使得所述折叠杆20向外撑开，固定所述钢带。
请参照图1至图2，本实用新型一实施例中，所述折叠杆20包括支杆21，所述支杆21的一端铰接有第一连接杆22，所述第一连接杆22的另一端铰接固定于所述轴承18的外轴承上，所述支杆21的另一端铰接有第二连接杆23，所述第二连接杆23的另一端铰接于所述滑动块19上，使用时，转动所述转盘，使得所述滑动块向下移动，在滑动块的下滑过程中，所述第一连接杆与所述第二连接杆与所述螺杆形成的角度逐渐变成90°，所述支杆也不断向外移动，直至固定住钢带。
请参照图1至图2，本实用新型一实施例中，所述辅助机构10包括可沿所述立杆9上下移动的L型导向杆24和限位支撑杆25，所述限位支撑杆25的前端设置有一可旋转的滚轮26，所述滚轮26上设置有一限位杆27；所述滚轮可在钢带抽拉的过程中，进行转动，保护所述钢带，钢带在进行放料时，将钢带穿过L型导向杆并穿过所述滚轮与下一道工序的设备连接。所述钢带在放料的过程中易散开，设置所述辅助机构可防止钢带散开，提高工作环境的安全。
请参照图1，本实用新型一实施例中，所述L型导向杆24与所述限位支撑杆25均通过第二螺栓（未图示）固定于所述立杆9上。
请参照图1，本实用新型一实施例中，所述第二圆柱形凹槽的外侧设置有L型限位杆28，所述L型限位杆用于防止所述钢带放上所述支撑机构的过程中散开，误伤周围的工作人员，提高工作环境的安全。
请参照图1至图2，本实用新型一实施例中，所述圆形底座的下表面设置有若干支撑脚29。
本实用新型的工作原理为：请参照图1至图2，使用时，将所述转盘拆卸下来，将钢带套在所述螺杆上，后将转盘安装回去，人工转动所述转盘使得所述滑动块向下移动，使得所述折叠杆向外撑开，固定所述钢带，设定圆形底座的AB位为钢带放料位，CD位为钢带的储备位，将钢带的端头穿过L型导向杆及滚轮与下一道工序的设备连接，启动AB位上第二电机，使得所述第二圆盘转动，并带动AB位上的钢带转动，进行钢带的放料；待AB位上的钢带放料完毕后，启动第一电机，使得所述第一圆盘转动90°，使得原AB位的第二圆柱形凹槽转至CD位，原CD位的第二圆柱形凹槽转至AB位，然后对AB位上的钢带进行放料，并将要放料的钢带放置于CD位上的第二圆盘，依次循环，实现钢带的连续放料，提高工作效率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。
Claims (9)
1.一种钢带放料机，其特征在于：包括一圆形底座，所述圆形底座的中部设置有第一圆柱形凹槽，所述第一圆柱形凹槽上设置有第一圆盘，所述第一圆柱形凹槽内放置有驱动所述第一圆盘转动的第一电机，所述第一圆柱形凹槽的四个对称方位上均设置有由第一圆盘带动转动的第二圆柱形凹槽，所述第二圆柱形凹槽上设置有第二圆盘，所述第二圆柱形凹槽内放置有用于驱动所述第二圆盘转动的第二电机，所述第二圆盘的上端设置有固定钢带的支撑机构，所述第一圆盘上表面与所述第二电机对应的四个方位上均设置有立杆，所述立杆上设置有辅助钢带放料的辅助机构。
2.根据权利要求1所述的一种钢带放料机，其特征在于：所述第二圆柱形凹槽的底部设置有第一导向轮，所述圆形底座的上表面设置有第一环形导向槽，所述第一导向轮嵌入所述第一环形凹槽内，所述第一圆柱形凹槽与所述第二圆柱形凹槽的上表面均设置有第二环形凹槽，所述第一圆盘与所述第二圆盘的下表面均设置有第二导向轮，所述第二导向轮嵌入所述第二环形凹槽内。
3.根据权利要求1所述的一种钢带放料机，其特征在于：所述第二圆柱形凹槽与所述第一圆盘之间通过螺栓穿过螺纹孔进行连接。
4.根据权利要求1所述的一种钢带放料机，其特征在于：所述支撑机构包括螺杆，所述螺杆固定于所述第二圆盘的中部，所述螺杆的上端设置有一可拆卸的转盘，所述螺杆的下端设置有一轴承，所述螺杆与所述轴承的内轴承固定，所述轴承的外轴承固定于所述第二圆盘上，所述螺杆设置有可沿所述螺杆上下移动的滑动块，所述滑动块与所述轴承之间通过若干折叠杆进行连接。
5.根据权利要求4所述的一种钢带放料机，其特征在于:所述折叠杆包括支杆，所述支杆的一端铰接有第一连接杆，所述第一连接杆的另一端铰接固定于所述轴承的外轴承上，所述支杆的另一端铰接有第二连接杆，所述第二连接杆的另一端铰接于所述滑动块上。
6.根据权利要求1所述的一种钢带放料机，其特征在于：所述辅助机构包括可沿所述立杆上下移动的L型导向杆和限位支撑杆，所述限位支撑杆的前端设置有一可旋转的滚轮，所述滚轮上设置有一限位杆。
7.根据权利要求6所述的一种钢带放料机，其特征在于：所述L型导向杆与所述限位支撑杆均通过螺栓固定于所述立杆上。
8.根据权利要求1所述的一种钢带放料机，其特征在于：所述第二圆柱形凹槽的外侧设置有L型限位杆。
9.根据权利要求1所述的一种钢带放料机，其特征在于：所述圆形底座的下表面设置有若干支撑脚。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113148290A (zh) * | 2021-04-26 | 2021-07-23 | 湖北福星新材料科技有限公司 | 胎圈钢丝包装用钢带放线机 |
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- 2019-11-22 CN CN201922043957.5U patent/CN211034499U/zh not_active Expired - Fee Related
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