CN209737190U - 一种不锈钢管材加工用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种不锈钢管材加工用打磨装置，包括液压伸缩缸、电机、固定安装套和管材本体，所述液压伸缩缸的底部固定在延伸底板上，所述延伸底板的一端连接在支撑座的内部，所述安装盘的外侧固定有侧边滚珠，所述固定安装套固定在安装盘的左侧面，所述管材本体与第一打磨辊的外侧相互贴合，所述固定台焊接固定在液压伸缩缸的顶部，所述固定台的右侧连接有延伸台，所述第二螺纹杆贯穿固定台与轴承相互连接，所述安装盘的左侧面开设有滑槽，所述移动安装套的外侧对称焊接有侧边块。该不锈钢管材加工用打磨装置，通过平行设置的三个打磨辊的设置，第一打磨辊对称安装在第二打磨辊的上下两端，使得管材本体的内外侧能够被同时打磨。

Description

一种不锈钢管材加工用打磨装置

技术领域

本实用新型涉及不锈钢加工技术领域，具体为一种不锈钢管材加工用打磨装置。

背景技术

不锈钢是金属的一种，相较于铁金属其不易生锈，且外表美观，并且坚固耐用，所以不锈钢制品的使用越来越广泛，不锈钢管材也就是不锈钢材料所制成的管状型材，一般来说不锈钢在生产加工的过程中都会经过打磨这一道工序，磨平材料外侧的凸起不平，而不锈钢管材不仅其表面需要进行打磨，且空心的内侧壁也常常需要进行打磨，但是现在大多数的不锈钢管材加工用的打磨装置在对管材进行打磨时不能够同时对管材的外侧和内侧同时打磨，多是先将管材外部打磨完成后再对其内部进行打磨，增加了打磨时长的同时也为使用者的操作带来诸多不便。针对上述问题，在原有不锈钢管材加工用打磨装置的基础上进行创新设计。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种不锈钢管材加工用打磨装置，解决了现在大多数的不锈钢管材加工用的打磨装置在对管材进行打磨时不能够同时对管材的外侧和内侧同时打磨，多是先将管材外部打磨完成后再对其内部进行打磨，增加了打磨时长的同时也为使用者的操作带来诸多不便的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢管材加工用打磨装置，包括液压伸缩缸、电机、固定安装套和管材本体，所述液压伸缩缸的底部固定在延伸底板上，且延伸底板的前表面安装有移动轮，所述延伸底板的一端连接在支撑座的内部，且延伸底板的上表面贯穿连接有第一螺纹杆，所述电机固定在支撑座的右侧面，且电机上安装的连接转轴贯穿支撑座与安装盘相互固定，所述安装盘的外侧固定有侧边滚珠，且安装盘的前表面设置有承托台，并且承托台固定在支撑座的上方，所述固定安装套固定在安装盘的左侧面，且安装盘上连接有移动安装套，所述固定安装套和移动安装套均与安装杆螺栓连接，且安装杆在第一打磨辊和第二打磨辊的一端均有固定，所述管材本体与第一打磨辊的外侧相互贴合，且管材本体与固定台贯穿连接，所述固定台焊接固定在液压伸缩缸的顶部，且固定台的前表面贯穿连接有第二螺纹杆，所述固定台的右侧连接有延伸台，且其下方贯穿连接有第三螺纹杆，所述第二螺纹杆贯穿固定台与轴承相互连接，且轴承固定在限位板上，并且限位板的一侧通过连接弹簧与固定台的内侧壁相互连接，所述安装盘的左侧面开设有滑槽，且滑槽的外侧预留有限位孔，所述移动安装套的外侧对称焊接有侧边块，且侧边块上开设有限位孔，并且移动安装套的底部固定有滑块，所述承托台的上表面开设有转动槽。

优选的，所述延伸底板与支撑座组成抽拉结构，且延伸底板前表面安装的移动轮的下端面与支撑座的下端面处于同一水平位置，并且延伸底板通过液压伸缩缸与固定台组成升降结构。

优选的，所述安装盘的纵截面为圆形结构，且安装盘通过侧边滚珠和转动槽与承托台转动连接，并且转动槽为圆弧形结构。

优选的，所述固定安装套固定在安装盘的中心位置，且固定安装套的上下两端均设置有移动安装套，并且移动安装套通过滑块和滑槽与安装盘组成滑动结构，同时固定安装套和移动安装套的中点处于同一垂直线位置。

优选的，所述第一打磨辊和第二打磨辊的长度相同，且第一打磨辊和第二打磨辊均通过安装杆分别与固定安装套和移动安装套组成拆卸安装结构，并且第一打磨辊和第二打磨辊相互平行。

优选的，所述固定台的纵截面为圆环形构，且固定台的内直径等于延伸台的宽度，并且延伸台的上端面与固定台的内部下端面处于同一水平线位置，同时延伸台与固定台组成抽拉结构。

优选的，所述限位板通过连接弹簧与固定台的内侧壁组成伸缩结构，且该结构在固定台的内部对称设置有两组，并且限位板通过轴承与第二螺纹杆转动连接。

优选的，所述限位孔等间距对称开设在安装盘上，且限位孔由上至下的分布长度范围等于滑槽的长度，并且安装盘上开设的限位孔的位置和大小与侧边块上开设的限位孔的大小和位置相对应。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种不锈钢管材加工用打磨装置。具备以下有益效果：

(1)、该不锈钢管材加工用打磨装置，通过平行设置的三个打磨辊的设置，并且第一打磨辊对称安装在第二打磨辊的上下两端，两个第一打磨辊能够对管材本体的外侧表面进行转动打磨，而第二打磨辊则能够插入管材本体的内侧，从而在转动中对管材本体的内侧壁进行打磨处理，此种设置使得管材本体的内外侧能够被同时打磨，提高了打磨的速率，并且第一打磨辊和第二打磨辊均可以与安装套螺栓拆卸安装，此种设置则能够便于根据不同直径和长度的管材本体更换相应规格的打磨辊，使得该装置的适用性更好。

(2)、该不锈钢管材加工用打磨装置，通过滑动结构的移动安装套的设置，当第二打磨辊安装固定在固定安装套上时，可以根据管材本体的直径来对移动安装套的位置进行调节，从而使得移动安装套移动至合适的位置后，当其与第一打磨辊相互连接时，第一打磨辊能够与管材本体的外侧面相互贴合，从而使得打磨辊能够在安装盘的带动下对管材本体进行打磨。

(3)、该不锈钢管材加工用打磨装置，通过升降结构的固定台的设置，升降的结构使得被固定的管材本体能够与第二打磨辊贯穿连接，并且固定台一侧抽拉连接的延伸台也能够和固定台相互配合对管材本体进行支撑，使得管材本体能够在打磨中保持很好的稳定性，并且为了进一步保证打磨工作的顺利运行，安装盘的下方还连接有承托台，承托台与安装盘转动连接，既不会影响到安装盘的转动也能够起到承托安装盘的作用。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型固定台右侧面结构示意图；

图3为本实用新型安装盘左侧面结构示意图；

图4为本实用新型移动安装套右侧面结构示意图；

图5为本实用新型承托台侧面结构示意图。

图中：1、液压伸缩缸；2、延伸底板；3、移动轮；4、支撑座；5、第一螺纹杆；6、电机；7、连接转轴；8、安装盘；9、侧边滚珠；10、承托台；11、固定安装套；12、移动安装套；13、安装杆；14、第一打磨辊；15、第二打磨辊；16、管材本体；17、固定台；18、第二螺纹杆；19、延伸台；20、第三螺纹杆；21、轴承；22、限位板；23、连接弹簧；24、滑槽；25、限位孔；26、侧边块；27、滑块；28、转动槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种不锈钢管材加工用打磨装置，包括液压伸缩缸1、延伸底板2、移动轮3、支撑座4、第一螺纹杆5、电机6、连接转轴7、安装盘8、侧边滚珠9、承托台10、固定安装套11、移动安装套12、安装杆13、第一打磨辊14、第二打磨辊15、管材本体16、固定台17、第二螺纹杆18、延伸台19、第三螺纹杆20、轴承21、限位板22、连接弹簧23、滑槽24、限位孔25、侧边块26、滑块27和转动槽28，液压伸缩缸1的底部固定在延伸底板2上，且延伸底板2的前表面安装有移动轮3，延伸底板2的一端连接在支撑座4的内部，且延伸底板2的上表面贯穿连接有第一螺纹杆5，电机6固定在支撑座4的右侧面，且电机6上安装的连接转轴7贯穿支撑座4与安装盘8相互固定，安装盘8的外侧固定有侧边滚珠9，且安装盘8的前表面设置有承托台10，并且承托台10固定在支撑座4的上方，固定安装套11固定在安装盘8的左侧面，且安装盘8上连接有移动安装套12，固定安装套11和移动安装套12均与安装杆13螺栓连接，且安装杆13在第一打磨辊14和第二打磨辊15的一端均有固定，管材本体16与第一打磨辊14的外侧相互贴合，且管材本体16与固定台17贯穿连接，固定台17焊接固定在液压伸缩缸1的顶部，且固定台17的前表面贯穿连接有第二螺纹杆18，固定台17的右侧连接有延伸台19，且其下方贯穿连接有第三螺纹杆20，第二螺纹杆18贯穿固定台17与轴承21相互连接，且轴承21固定在限位板22上，并且限位板22的一侧通过连接弹簧23与固定台17的内侧壁相互连接，安装盘8的左侧面开设有滑槽24，且滑槽24的外侧预留有限位孔25，移动安装套12的外侧对称焊接有侧边块26，且侧边块26上开设有限位孔25，并且移动安装套12的底部固定有滑块27，承托台10的上表面开设有转动槽28；

延伸底板2与支撑座4组成抽拉结构，且延伸底板2前表面安装的移动轮3的下端面与支撑座4的下端面处于同一水平位置，并且延伸底板2通过液压伸缩缸1与固定台17组成升降结构，便于根据管材本体16的长度抽拉延伸底板2，使得固定台17能够对管材本体16起到承托固定的作用；

安装盘8的纵截面为圆形结构，且安装盘8通过侧边滚珠9和转动槽28与承托台10转动连接，并且转动槽28为圆弧形结构，此种设置使得安装盘8在转动中的稳定性能够更好；

固定安装套11固定在安装盘8的中心位置，且固定安装套11的上下两端均设置有移动安装套12，并且移动安装套12通过滑块27和滑槽24与安装盘8组成滑动结构，同时固定安装套11和移动安装套12的中点处于同一垂直线位置，便于连接在安装套上的打磨辊对管材本体16转动打磨；

第一打磨辊14和第二打磨辊15的长度相同，且第一打磨辊14和第二打磨辊15均通过安装杆13分别与固定安装套11和移动安装套12组成拆卸安装结构，并且第一打磨辊14和第二打磨辊15相互平行，便于根据不同的打磨要求更换相应规格的打磨辊；

固定台17的纵截面为圆环形构，且固定台17的内直径等于延伸台19的宽度，并且延伸台19的上端面与固定台17的内部下端面处于同一水平线位置，同时延伸台19与固定台17组成抽拉结构，固定台17和延伸台19相互配合能够起到很好的稳定支撑管材本体16的作用；

限位板22通过连接弹簧23与固定台17的内侧壁组成伸缩结构，且该结构在固定台17的内部对称设置有两组，并且限位板22通过轴承21与第二螺纹杆18转动连接，限位板22能够将管材本体16限定在固定台17中；

限位孔25等间距对称开设在安装盘8上，且限位孔25由上至下的分布长度范围等于滑槽24的长度，并且安装盘8上开设的限位孔25的位置和大小与侧边块26上开设的限位孔25的大小和位置相对应，便于在移动安装套12滑动至不同位置时能够将其通过限位孔25固定在安装盘8上。

使用时，转动第一螺纹杆5，使得其不与延伸底板2相抵固定后，将延伸底板2通过移动轮3向支撑座4的左侧移动，与此同时延伸底板2也从支撑座4的内部被抽拉出，待延伸底板2被抽拉出最大长度后对其进行固定，之后再来对管材本体16进行固定，将管材本体16穿过固定台17，使得管材本体16的外侧与固定台17的内侧下端面相互贴合，然后转动第二螺纹杆18，使得第二螺纹杆18通过在固定台17和轴承21中的转动带动着限位板22逐渐与管材本体16的外侧相互贴合，并且限位板22在与管材本体16相互贴合的过程中连接弹簧23也随之被拉伸，待两个限位板22均连接在管材本体16的两侧后，管材本体16则被固定在固定台17中，然后转动第三螺纹杆20，使得其不与延伸台19相抵固定后，将延伸台19从固定台17的内部下方抽拉出一定的长度，使得延伸台19的上端面也能够对管材本体16的下端面进行承托；

之后根据管材本体16的内直径和外直径以及长度来选择相应规格的打磨辊，第二打磨辊15的外直径需与管材本体16的内直径相同，然后将第二打磨辊15通过安装杆13与固定安装套11螺栓固定，而第一打磨辊14也与移动安装套12螺栓固定，之后再根据管材本体16的外直径来调节移动安装套12的位置，将移动安装套12通过滑块27在滑槽24中上下移动，直至第一打磨辊14能够与管材本体16的外侧相互贴合，停止对移动安装套12的滑动，并使用栓件依次贯穿侧边块26上的限位孔25和安装盘8上相应位置的限位孔25，从而将移动安装套12的位置限定，待两个第一打磨辊14的位置均调节完成后，再将液压伸缩缸1打开，使得固定台17带动管材本体16随之升降，直至管材本体16内壁能够与第二打磨辊15外侧相贴合，之后再重新推动延伸底板2，使得向右移动的延伸底板2能够带动管材本体16与第二打磨辊15贯穿连接，停止推动延伸底板2，并反向转动第一螺纹杆5将其固定；

接下来连接电源将电机6打开，电机6的运行使得连接转轴7能够带动着安装盘8转动，转动的安装盘8使得与其连接固定的打磨辊能够在转动中对管材本体16的内外侧同时进行打磨，并且安装盘8在转动时其外侧的侧边滚珠9也在转动槽28中随之转动，使得安装盘8在转动时也能够保持很好的稳定性，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

综上可得，该不锈钢管材加工用打磨装置，通过平行设置的三个打磨辊的设置，并且第一打磨辊14对称安装在第二打磨辊15的上下两端，两个第一打磨辊14能够对管材本体16的外侧表面进行转动打磨，而第二打磨辊15则能够插入管材本体16的内侧，从而在转动中对管材本体16的内侧壁进行打磨处理，此种设置使得管材本体16的内外侧能够被同时打磨，提高了打磨的速率，并且第一打磨辊14和第二打磨辊15均可以与安装套螺栓拆卸安装，此种设置则能够便于根据不同直径和长度的管材本体16更换相应规格的打磨辊，使得该装置的适用性更好，而通过滑动结构的移动安装套12的设置，当第二打磨辊15安装固定在固定安装套11上时，可以根据管材本体16的直径来对移动安装套12的位置进行调节，从而使得移动安装套12移动至合适的位置后，当其与第一打磨辊14相互连接时，第一打磨辊14能够与管材本体16的外侧面相互贴合，从而使得打磨辊能够在安装盘8的带动下对管材本体16进行打磨，并且通过升降结构的固定台17的设置，升降的结构使得被固定的管材本体16能够与第二打磨辊15贯穿连接，并且固定台17一侧抽拉连接的延伸台19也能够和固定台17相互配合对管材本体16进行支撑，使得管材本体16能够在打磨中保持很好的稳定性，并且为了进一步保证打磨工作的顺利运行，安装盘8的下方还连接有承托台10，承托台10与安装盘8转动连接，既不会影响到安装盘8的转动也能够起到承托安装盘8的作用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种不锈钢管材加工用打磨装置，包括液压伸缩缸(1)、电机(6)、固定安装套(11)和管材本体(16)，其特征在于：所述液压伸缩缸(1)的底部固定在延伸底板(2)上，且延伸底板(2)的前表面安装有移动轮(3)，所述延伸底板(2)的一端连接在支撑座(4)的内部，且延伸底板(2)的上表面贯穿连接有第一螺纹杆(5)，所述电机(6)固定在支撑座(4)的右侧面，且电机(6)上安装的连接转轴(7)贯穿支撑座(4)与安装盘(8)相互固定，所述安装盘(8)的外侧固定有侧边滚珠(9)，且安装盘(8)的前表面设置有承托台(10)，并且承托台(10)固定在支撑座(4)的上方，所述固定安装套(11)固定在安装盘(8)的左侧面，且安装盘(8)上连接有移动安装套(12)，所述固定安装套(11)和移动安装套(12)均与安装杆(13)螺栓连接，且安装杆(13)在第一打磨辊(14)和第二打磨辊(15)的一端均有固定，所述管材本体(16)与第一打磨辊(14)的外侧相互贴合，且管材本体(16)与固定台(17)贯穿连接，所述固定台(17)焊接固定在液压伸缩缸(1)的顶部，且固定台(17)的前表面贯穿连接有第二螺纹杆(18)，所述固定台(17)的右侧连接有延伸台(19)，且其下方贯穿连接有第三螺纹杆(20)，所述第二螺纹杆(18)贯穿固定台(17)与轴承(21)相互连接，且轴承(21)固定在限位板(22)上，并且限位板(22)的一侧通过连接弹簧(23)与固定台(17)的内侧壁相互连接，所述安装盘(8)的左侧面开设有滑槽(24)，且滑槽(24)的外侧预留有限位孔(25)，所述移动安装套(12)的外侧对称焊接有侧边块(26)，且侧边块(26)上开设有限位孔(25)，并且移动安装套(12)的底部固定有滑块(27)，所述承托台(10)的上表面开设有转动槽(28)。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管材加工用打磨装置，其特征在于：所述延伸底板(2)与支撑座(4)组成抽拉结构，且延伸底板(2)前表面安装的移动轮(3)的下端面与支撑座(4)的下端面处于同一水平位置，并且延伸底板(2)通过液压伸缩缸(1)与固定台(17)组成升降结构。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢管材加工用打磨装置，其特征在于：所述安装盘(8)的纵截面为圆形结构，且安装盘(8)通过侧边滚珠(9)和转动槽(28)与承托台(10)转动连接，并且转动槽(28)为圆弧形结构。

4.根据权利要求1所述的一种不锈钢管材加工用打磨装置，其特征在于：所述固定安装套(11)固定在安装盘(8)的中心位置，且固定安装套(11)的上下两端均设置有移动安装套(12)，并且移动安装套(12)通过滑块(27)和滑槽(24)与安装盘(8)组成滑动结构，同时固定安装套(11)和移动安装套(12)的中点处于同一垂直线位置。

5.根据权利要求1所述的一种不锈钢管材加工用打磨装置，其特征在于：所述第一打磨辊(14)和第二打磨辊(15)的长度相同，且第一打磨辊(14)和第二打磨辊(15)均通过安装杆(13)分别与固定安装套(11)和移动安装套(12)组成拆卸安装结构，并且第一打磨辊(14)和第二打磨辊(15)相互平行。

6.根据权利要求1所述的一种不锈钢管材加工用打磨装置，其特征在于：所述固定台(17)的纵截面为圆环形构，且固定台(17)的内直径等于延伸台(19)的宽度，并且延伸台(19)的上端面与固定台(17)的内部下端面处于同一水平线位置，同时延伸台(19)与固定台(17)组成抽拉结构。

7.根据权利要求1所述的一种不锈钢管材加工用打磨装置，其特征在于：所述限位板(22)通过连接弹簧(23)与固定台(17)的内侧壁组成伸缩结构，且该结构在固定台(17)的内部对称设置有两组，并且限位板(22)通过轴承(21)与第二螺纹杆(18)转动连接。

8.根据权利要求1所述的一种不锈钢管材加工用打磨装置，其特征在于：所述限位孔(25)等间距对称开设在安装盘(8)上，且限位孔(25)由上至下的分布长度范围等于滑槽(24)的长度，并且安装盘(8)上开设的限位孔(25)的位置和大小与侧边块(26)上开设的限位孔(25)的大小和位置相对应。