CN214108387U - 一种单边折弯机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种单边折弯机，应用在折弯机领域，其技术方案要点是一种单边折弯机，包括加工台，加工台上端靠近边缘处设置有第一转动轴，第一转动轴上转动连接有转动辊，加工台边缘上平行连接有支撑台，支撑台上设置有第二转动轴，支撑台的下端设置有转动电机，第二转动轴的底端与转动电机的输出端连接，第二转动轴上同轴套设有折弯辊，折弯辊与第二转动轴固定连接，转动辊外侧的中间位置处沿周向设置有供待折弯钢管放入的限位环槽，折弯辊外侧的中间位置处沿周向设置有供待折弯钢管放入的折弯环槽，折弯辊的侧端设置有将待折弯钢管固定在折弯环槽中的固定装置；具有的技术效果是保证钢管在折弯的过程中表面平整，保证产品的质量。

Description

一种单边折弯机

技术领域

本申请涉及折弯机的技术领域，尤其是涉及一种单边折弯机。

背景技术

目前为了满足产品的生产需要，会将钢管进行折弯加工，在进行折弯加工时，通常会使用折弯机。

现有公开号为CN111229892A的中国专利公开了一种高精度钢管的折弯机，包括钢管和折弯机本体，钢管滑动连接在折弯机本体顶部，折弯机本体上设有滑槽，且钢管滑动连接在滑槽上，折弯机本体上设有推送装置，推送装置包括转动电机、支撑板、转轴、主动齿轮、齿轮条、从动齿轮、螺纹杆、限位杆、定位板、第一伸缩气缸、挤压件和定位件，转动电机通过支撑板固定连接在折弯机本体的外侧，且转动电机输出端与转轴的一端固定连接。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有气缸容易对钢管的局部造成较大的压力，使钢管在进行折弯的过程中，钢管表面容易出现凹陷的缺陷。

实用新型内容

为了保证钢管在折弯的过程中表面平整，保证产品的质量，本申请提供一种单边折弯机。

本申请提供的一种单边折弯机，采用如下的技术方案：一种单边折弯机，包括加工台，所述加工台上端靠近边缘处设置有第一转动轴，所述第一转动轴上同轴套设有转动辊，所述转动辊与第一转动轴转动连接，所述转动辊处的加工台边缘上平行连接有支撑台，所述支撑台上设置有第二转动轴，所述支撑台的下端设置有转动电机，所述第二转动轴的底端穿过支撑台与转动电机的输出端连接，所述第二转动轴上同轴套设有折弯辊，所述折弯辊与第二转动轴固定连接，所述转动辊外侧的中间位置处沿周向设置有供待折弯钢管放入的限位环槽，所述折弯辊外侧的中间位置处沿周向设置有供待折弯钢管放入的折弯环槽，所述限位环槽和折弯环槽位于同一水平面上，所述限位环槽底端和折弯环槽底端的水平距离与待折弯钢管的直径相同，所述折弯辊的侧端设置有将待折弯钢管固定在折弯环槽中的固定装置。

通过上述技术方案，在折弯辊进行转动时会带着钢管一同进行转动，转动辊对钢管会起到阻挡的作用，使钢管无法随着折弯辊一同进行转动，使钢管会沿着折弯环槽发生弯曲，通过转动辊对钢管进行支撑，转动辊上的限位环槽与钢管的外壁贴合，对钢管的支撑力比较均匀，使钢管在折弯的过程中表面平整，保证产品的质量。

本申请进一步设置为：所述第一转动轴上套设有转动轴承，所述第一转动轴的外侧壁与转动轴承的内环固定，所述转动辊的内侧壁与转动轴承的外环固定。

通过上述技术方案，通过转动轴承使第一转动轴转动得更稳定，从而使钢管与限位环槽贴合得更好。

本申请进一步设置为：所述支撑台上设置有圆孔，所述圆孔处嵌设有固定轴承，所述固定轴承的外环与圆孔的内壁贴合固定，所述第二转动轴穿过固定轴承的内环并固定连接。

通过上述技术方案，通过固定轴承使折弯辊转动得更稳定，保证钢管折弯的角度，提高产品的质量。

本申请进一步设置为：所述加工台连接支撑台一侧边缘处设置有沿长度方向延伸的滑槽，所述滑槽的横截面形状呈凸字形设置，所述支撑台与加工台连接一侧设置有滑块，所述滑块插入到滑槽中滑动连接，所述滑槽外侧设置有固定孔，所述固定孔处旋接有固定螺栓。

通过上述技术方案，移动支撑台可以调整转动辊和折弯辊之间的距离，使限位环槽底端和折弯环槽底端的水平距离与待折弯钢管的直径相同，保证在钢管进行折弯时，钢管的外壁与限位环槽和折弯环槽保持贴合。

本申请进一步设置为：所述转动辊一侧的加工台上设置有固定板，所述固定板的上端与第一转动轴的上端连接有限位板。

通过上述技术方案，通过固定板和限位板可以对第一转动轴起到支撑固定的作用，防止第一转动轴受力过大而发生倾斜，从而保证第一转动轴的稳定性。

本申请进一步设置为：所述折弯辊平行位置处的支撑台上穿设有调节螺栓，所述调节螺栓与支撑台旋接，所述调节螺栓的上端固定有支撑盘。

通过上述技术方案，通过转动调节螺栓可以调节支撑盘的高度，从而对进行折弯的钢管起到支撑的作用。

本申请进一步设置为：所述固定装置设置为快拆螺杆。

通过上述技术方案，通过快拆螺杆更便于对钢管进行夹紧，同时可以保证钢管夹紧的稳定性。

本申请进一步设置为：所述第二转动轴与转动电机可拆卸连接，所述固定装置的外侧连接有推杆。

通过上述技术方案，在进行小角度折弯时可以将转动电机取下，通过推杆使折弯辊进行转动，更便于掌控对钢管折弯的角度。

综上所述，本申请的有益技术效果为：

1.通过转动辊对钢管进行支撑，转动辊上的限位环槽与钢管的外壁贴合，对钢管的支撑力比较均匀，使钢管在折弯的过程中表面平整，保证产品的质量；

2.移动支撑台可以调整转动辊和折弯辊之间的距离，使限位环槽底端和折弯环槽底端的水平距离与待折弯钢管的直径相同，保证在钢管进行折弯时，钢管的外壁与限位环槽和折弯环槽保持贴合；

3.通过固定板和限位板可以对第一转动轴起到支撑固定的作用，防止第一转动轴受力过大而发生倾斜，从而保证第一转动轴的稳定性。

附图说明

图1是本实施例的整体的结构示意图；

图2是本实施例展示转动辊和折弯辊结构的爆炸视图；

图3是本实施例展示支撑台与加工台连接方式的爆炸视图。

附图标记，1、加工台；2、第一转动轴；3、转动辊；4、支撑台；5、第二转动轴；6、转动电机；7、折弯辊；8、限位环槽；9、折弯环槽；10、固定装置；11、转动轴承；12、固定轴承；13、滑槽；14、滑块；15、固定螺栓；16、固定板；17、限位板；18、调节螺栓；19、支撑盘；20、推杆。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

实施例：

参照图1和图2，为本申请公开的一种单边折弯机，包括加工台1，加工台1上端靠近边缘处设置有第一转动轴2，第一转动轴2与加工台1的上端垂直固定。第一转动轴2上套设有转动轴承11，第一转动轴2的外侧壁与转动轴承11的内环固定，第一转动轴2外侧同轴套设有转动辊3，转动辊3的内侧壁与转动轴承11的外环固定，使转动辊3与第一转动轴2转动连接。转动辊3处的加工台1边缘上平行连接有支撑台4，支撑台4上设置有圆孔，圆孔处嵌设有固定轴承12，固定轴承12的外环与圆孔的内壁贴合固定。固定轴承12的内环处穿设有第二转动轴5，第二转动轴5的外壁与固定轴承12的内环贴合固定，使第二转动轴5与支撑台4转动连接。第二转动轴5上第二转动轴5上同轴套设有折弯辊7，折弯辊7与第二转动轴5固定连接，使折弯辊7与支撑台4转动连接。

参考图1和图2，支撑台4的下端设置有转动电机6，转动电机6通过螺栓与支撑台4的下端连接，转动电机6的输出端的横截面呈十字形，第二转动轴5的底端设置有供转动电机6输出端插入的连接槽，转动电机6的输出端与连接槽的内壁贴合，使转动电机6在工作时可以带动第二转动轴5一同进行转动，从而使折弯辊7进行转动。转动辊3外侧的中间位置处沿周向设置有供待折弯钢管放入的限位环槽8，折弯辊7外侧的中间位置处沿周向设置有供待折弯钢管放入的折弯环槽9，限位环槽8和折弯环槽9位于同一水平面上。

参考图1和图3，加工台1连接支撑台4一侧边缘处设置有沿长度方向延伸的滑槽13，滑槽13的横截面形状呈凸字形设置，支撑台4与加工台1连接一侧设置有滑块14，滑块14插入到滑槽13中与滑槽13的内壁贴合，滑块14与滑槽13中滑动连接，从而使支撑台4与加工台1滑动连接。通过移动支撑台4可以调整转动辊3和折弯辊7之间的距离，使限位环槽8底端和折弯环槽9底端的水平距离与待折弯钢管的直径相同。滑槽13外侧设置有固定孔，固定孔处旋接有固定螺栓15，在调整好支撑台4的位置以后可以旋紧固定螺栓15，使固定螺栓15的末端与滑块14相抵，使滑块14无法再进行移动，从而对支撑台4的位置进行固定。

参考图1和图2，将待折弯的钢管分别穿过限位环槽8和折弯环槽9，钢管的外侧壁与限位环槽8和折弯环槽9的内壁贴合。折弯辊7的侧端设置有将待折弯钢管固定在折弯环槽9中的固定装置10，固定装置10设置为快拆螺杆，通过快拆螺杆将钢管固定在折弯环槽9中。在折弯辊7进行转动时会带着钢管一同进行转动，转动辊3对钢管会起到阻挡的作用，使钢管无法随着折弯辊7一同进行转动，钢管受到折弯辊7的力会发生弯曲，随着折弯辊7的转动，钢管会沿着折弯环槽9发生弯曲。

参考图1和图3，折弯辊7平行位置处的支撑台4上穿设有调节螺栓18，调节螺栓18与支撑台4旋接，调节螺栓18的上端固定有支撑盘19，通过转动调节螺栓18可以调节支撑盘19的高度，从而对进行折弯的钢管起到支撑的作用。转动辊3一侧的加工台1上设置有固定板16，所述固定板16的上端与第一转动轴2的上端连接有限位板17，通过固定板16和限位板17可以对第一转动轴2起到支撑固定的作用，从而保证第一转动轴2的稳定性。固定装置10的外侧连接有推杆20，在进行小角度折弯时可以将转动电机6取下，通过推杆20使折弯辊7进行转动，更便于掌控对钢管折弯的角度。

本实施例的实施原理为：在折弯辊7进行转动时会带着钢管一同进行转动，转动辊3对钢管会起到阻挡的作用，使钢管无法随着折弯辊7一同进行转动，钢管受到折弯辊7的力会发生弯曲，随着折弯辊7的转动，钢管会沿着折弯环槽9发生弯曲。通过转动辊3对钢管进行支撑，转动辊3上的限位环槽8与钢管的外壁贴合，对钢管的支撑力比较均匀，使钢管在折弯的过程中表面平整，保证产品的质量。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种单边折弯机，其特征在于，包括加工台(1)，所述加工台(1)上端靠近边缘处设置有第一转动轴(2)，所述第一转动轴(2)上同轴套设有转动辊(3)，所述转动辊(3)与第一转动轴(2)转动连接，所述转动辊(3)处的加工台(1)边缘上平行连接有支撑台(4)，所述支撑台(4)上设置有第二转动轴(5)，所述支撑台(4)的下端设置有转动电机(6)，所述第二转动轴(5)的底端穿过支撑台(4)与转动电机(6)的输出端连接，所述第二转动轴(5)上同轴套设有折弯辊(7)，所述折弯辊(7)与第二转动轴(5)固定连接，所述转动辊(3)外侧的中间位置处沿周向设置有供待折弯钢管放入的限位环槽(8)，所述折弯辊(7)外侧的中间位置处沿周向设置有供待折弯钢管放入的折弯环槽(9)，所述限位环槽(8)和折弯环槽(9)位于同一水平面上，所述限位环槽(8)底端和折弯环槽(9)底端的水平距离与待折弯钢管的直径相同，所述折弯辊(7)的侧端设置有将待折弯钢管固定在折弯环槽(9)中的固定装置(10)。

2.根据权利要求1所述的一种单边折弯机，其特征在于，所述第一转动轴(2)上套设有转动轴承(11)，所述第一转动轴(2)的外侧壁与转动轴承(11)的内环固定，所述转动辊(3)的内侧壁与转动轴承(11)的外环固定。

3.根据权利要求2所述的一种单边折弯机，其特征在于，所述支撑台(4)上设置有圆孔，所述圆孔处嵌设有固定轴承(12)，所述固定轴承(12)的外环与圆孔的内壁贴合固定，所述第二转动轴(5)穿过固定轴承(12)的内环并固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种单边折弯机，其特征在于，所述加工台(1)连接支撑台(4)一侧边缘处设置有沿长度方向延伸的滑槽(13)，所述滑槽(13)的横截面形状呈凸字形设置，所述支撑台(4)与加工台(1)连接一侧设置有滑块(14)，所述滑块(14)插入到滑槽(13)中滑动连接，所述滑槽(13)外侧设置有固定孔，所述固定孔处旋接有固定螺栓(15)。

5.根据权利要求4所述的一种单边折弯机，其特征在于，所述转动辊(3)一侧的加工台(1)上设置有固定板(16)，所述固定板(16)的上端与第一转动轴(2)的上端连接有限位板(17)。

6.根据权利要求5所述的一种单边折弯机，其特征在于，所述折弯辊(7)平行位置处的支撑台(4)上穿设有调节螺栓(18)，所述调节螺栓(18)与支撑台(4)旋接，所述调节螺栓(18)的上端固定有支撑盘(19)。

7.根据权利要求1所述的一种单边折弯机，其特征在于，所述固定装置(10)设置为快拆螺杆。

8.根据权利要求7所述的一种单边折弯机，其特征在于，所述第二转动轴(5)与转动电机(6)可拆卸连接，所述固定装置(10)的外侧连接有推杆(20)。

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