CN115921616B - 一种防火窗加工用数控折弯车床 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防火窗加工用数控折弯车床，涉及折弯机械技术领域，包括安装导轨，所述安装导轨对称设置，所述安装导轨的底部连接有支撑机架，所述支撑机架的底部设置有配重块，所述安装导轨上卡接有钢管，所述安装导轨的端部设置有折弯机架，所述折弯机架的底部设置有万向轮，所述折弯机架上设置有折弯机构，所述折弯机构与安装导轨之间还设置有中间折弯组件，所述中间折弯组件还包括调节组件；本发明通过折弯机架上的折弯机构实现对钢管的折弯处理，配合防护扣以及托底块保证折弯精度，同时结合中间折弯组件以及调节组件实现对钢管的中间部位进行折弯处理，且可以实现双向折弯加工，提升工件折弯处理的适应能力以及折弯精度。

Description

一种防火窗加工用数控折弯车床

技术领域

本发明涉及折弯机械技术领域，具体是一种防火窗加工用数控折弯车床。

背景技术

防火窗是指用钢窗框、钢窗扇、防火玻璃组成的，能起隔离和阻止火势蔓延的窗。一般设置在防火间距不足部位的建筑外墙上的开口或天窗、建筑内的防火墙或防火隔墙上需要观察等部位以及需要防止火灾竖向蔓延的外墙开口部位。

防火窗的加工过程中常需要使用到折弯机械，对防火窗制造中使用到的管件以及板材进行折弯加工，现有的折弯机械在使用过程中定位精度较低，容易出现折弯位置偏差，产生多余加工废料，增加报废件数量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防火窗加工用数控折弯车床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种防火窗加工用数控折弯车床，包括安装导轨，所述安装导轨对称设置，所述安装导轨的底部连接有支撑机架，所述支撑机架的底部设置有配重块，所述安装导轨上卡接有钢管，所述安装导轨的端部设置有折弯机架，所述折弯机架的底部设置有万向轮，所述折弯机架上设置有折弯机构；

所述折弯机构包括设置在折弯机架顶部的固定边架，所述固定边架对称设置，所述固定边架之间设置有支撑架，所述支撑架上安装有托底块，所述托底块通过插接块与支撑架之间滑动安装，所述固定边架之间转动安装有折弯架，所述折弯架为半圆形设置，所述折弯架的外圈设置有折弯槽，所述折弯架的边缘设置有防脱扣，所述钢管穿过折弯槽以及防脱扣，所述折弯架的边缘固定连接有摆动架，所述摆动架对称设置在折弯架的两侧，所述摆动架之间设置有旋转轴，所述折弯机架之间转动安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸连接有推杆，所述推杆与旋转轴之间转动连接。

作为本发明进一步的方案：所述折弯架上设置有指针，所述固定边架上固定设置有刻度盘，所述指针指向刻度盘边缘，所述指针与所述折弯架之间设置有夹角，所述夹角等于所述刻度盘起点角度线与竖直线之间的夹角。

作为本发明再进一步的方案：所述安装导轨之间设置有中间折弯组件，所述中间折弯组件包括设置在安装导轨之间的连接板，所述连接板上转动连接有旋转盘，所述旋转盘与旋转架相连，所述旋转架的末端与固定边架的侧边固定连接，所述连接板的底部设置有固定架，所述固定架的底部连接有旋转电机，所述旋转电机与旋转盘的旋转轴心部位固定连接，所述安装导轨的上侧设置有安装板，所述安装板上安装有折弯盘，所述折弯盘与调节组件相连，所述安装板与固定架之间设置有支撑柱。

作为本发明再进一步的方案：所述调节组件包括设置在安装板上的转位齿条，所述安装板的中间部位设置有镂空槽，所述镂空槽的两侧设置有转位齿条，所述安装板上滑动安装有转位架，所述转位架的中间向上凸起，所述转位架上连接有伸缩电机，所述伸缩电机与折弯盘相连，所述转位架之间转动连接有配合齿轮，所述配合齿轮对称设置，所述配合齿轮分别与镂空槽两侧的转位齿条相互啮合，所述转位架上固定设置有转位电机，所述转位电机与配合齿轮同轴连接。

作为本发明再进一步的方案：所述配合齿轮之间设置有稳定架，所述稳定架与转位架的底部固定连接，所述转位架的两端为U形设置，所述转位架的边缘与安装板之间滑动配合，所述安装板的边缘设置有防脱块。

作为本发明再进一步的方案：所述安装板沿着安装导轨之间的中线对称设置，所述镂空槽以及转位齿条沿着安装导轨之间的中线对称设置。

作为本发明再进一步的方案：所述安装导轨为四边形管，所述安装导轨与钢管之间设置有卡位组件，所述卡位组件包括设置在安装导轨上的滑动架，所述滑动架连续设置有两组，两组所述滑动架之间设置有卡接盘，所述卡接盘与钢管之间设置有卡钳，所述卡接盘上设置有旋紧把手，所述卡钳设置有四组，所述卡钳靠近钢管的一端设置有小球，所述卡钳通过小球与钢管侧壁接触安装，所述滑动架上固定设置有与卡接盘同轴的角度盘，所述卡位组件与定位组件相连。

作为本发明再进一步的方案：所述定位组件包括行走轮，所述行走轮分别与所述安装导轨的两个侧边接触安装，所述滑动架上设置有锁紧把手。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）、通过安装导轨对钢管进行定位支撑，同时在支撑机架的底部设置配重块，结合配重块稳定安装导轨，保证钢管进行折弯时支撑机架以及安装导轨的整体稳定性；通过在折弯机架上设置伸缩气缸，利用伸缩气缸带动推杆伸长，结合推杆推动摆动架，进而带动折弯架绕着回转中心进行旋转，穿过折弯槽以及托底槽的钢管在防脱扣的带动下进行折弯，其中防脱扣可以保证钢管的折弯部始终随着折弯架端部的折弯槽配合进行折弯运动；

（2）、在安装导轨之间设置中间折弯组件，利用旋转电机以及旋转盘、旋转架对固定边架进行连接，且折弯机架的底部设置有万向轮，可以通过中间折弯组件中的旋转电机配合折弯盘实现带动折弯机构转动，进而带动钢管的中间部位进行折弯处理；

（3）、通过在安装板上设置转位齿条，结合转位电机以及转位架、配合齿轮，带动折弯盘沿着垂直钢管的方向进行移动，同时在折弯盘上连接伸缩电机，便于调整折弯盘的高度，通过上述结构可以使得折弯盘在使用时靠近并贴紧钢管的侧边，配合进行折弯处理，保证折弯的精度；为了实现双向折弯处理，安装板以及镂空槽、转位齿条沿着安装导轨的中线对称设置，折弯盘可以随着配合齿轮实现灵活调整位置，可以适应钢管不同方向的折弯处理；

（4）、利用卡位组件中的卡钳配合锁紧把手对钢管的外壁进行卡紧，同时为了适应不同型号的钢管夹紧，例如方形管以及圆形管，设置四组卡钳，每组卡钳之间的夹角为九十度，适配多种外形尺寸的钢管夹紧，同时为了便于调整夹紧部位，在滑动架上设置滑轮与安装导轨之间滑动安装，灵活调整钢管的夹紧部位。

附图说明

图1为一种防火窗加工用数控折弯车床的结构示意图。

图2为一种防火窗加工用数控折弯车床中折弯机构的结构示意图。

图3为一种防火窗加工用数控折弯车床中中间折弯组件的仰视示意图。

图4为一种防火窗加工用数控折弯车床中中间折弯组件与安装导轨的连接示意图。

图5为图4中A处放大结构示意图。

图6为一种防火窗加工用数控折弯车床中卡接组件与定位组件的连接结构示意图。

图中：1、安装导轨；100、连接板；2、支撑机架；20、配重块；3、折弯机架；30、万向轮；4、折弯机构；40、折弯架；41、折弯槽；42、防脱扣；43、支撑架；44、插接块；45、托底块；46、托底槽；47、刻度盘；48、指针；49、固定边架；5、伸缩气缸；50、推杆；51、摆动架；52、旋转轴；6、中间折弯组件；60、旋转架；61、旋转盘；62、固定架；63、旋转电机；64、支撑柱；65、安装板；650、防脱块；66、折弯盘；67、转位齿条；68、镂空槽；69、转位架；610、转位电机；611、配合齿轮；612、稳定架；613、伸缩电机；7、卡位组件；70、卡接盘；71、角度盘；72、卡钳；73、旋紧把手；8、定位组件；80、滑动架；81、行走轮；82、锁紧把手。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

如图1所示，一种防火窗加工用数控折弯车床，包括安装导轨1，所述安装导轨1对称设置，所述安装导轨1的底部连接有支撑机架2，所述支撑机架2的底部设置有配重块20，所述安装导轨1上卡接有钢管，所述安装导轨1的端部设置有折弯机架3，所述折弯机架3的底部设置有万向轮30，所述折弯机架3上设置有折弯机构4；

如图2所示，所述折弯机构4包括设置在折弯机架3顶部的固定边架49，所述固定边架49对称设置，所述固定边架49之间设置有支撑架43，所述支撑架43上安装有托底块45，所述托底块45通过插接块44与支撑架43之间滑动安装，所述固定边架49之间转动安装有折弯架40，所述折弯架40为半圆形设置，所述折弯架40的外圈设置有折弯槽41，所述折弯架40的边缘设置有防脱扣42，所述钢管穿过折弯槽41以及防脱扣42，所述折弯架40的边缘固定连接有摆动架51，所述摆动架51对称设置在折弯架40的两侧，所述摆动架51之间设置有旋转轴52，所述折弯机架3之间转动安装有伸缩气缸5，所述伸缩气缸5连接有推杆50，所述推杆50与旋转轴52之间转动连接。

具体的，通过安装导轨1对钢管进行定位支撑，同时在支撑机架2的底部设置配重块20，结合配重块20稳定安装导轨1，保证钢管进行折弯时支撑机架2以及安装导轨1的整体稳定性。

更具体的，通过在折弯机架3上设置伸缩气缸5，利用伸缩气缸5带动推杆50伸长，结合推杆50推动摆动架51，进而带动折弯架40绕着回转中心进行旋转，穿过折弯槽41以及托底槽46的钢管在防脱扣42的带动下进行折弯，其中防脱扣42可以保证钢管的折弯部始终随着折弯架40端部的折弯槽41配合进行折弯运动。

更具体的，对于圆管或者方管来说，仅需要更换托底块45以及折弯架40、防脱扣42的型号，使得托底槽46以及折弯槽41、防脱扣42的内部轮廓与钢管的外形尺寸相互配合即可进行折弯操作。

进一步的，如图2所示，所述折弯架40上设置有指针48，所述固定边架49上固定设置有刻度盘47，所述指针48指向刻度盘47边缘，所述指针48与所述折弯架40之间设置有夹角，所述夹角等于所述刻度盘47起点角度线与竖直线之间的夹角。

具体的，在折弯架40上设置指针48，同时在固定边架49上设置刻度盘47，实时查看折弯角度，同时为了便于观察折弯角度，将指针48与折弯架40的边缘设置夹角。

进一步的，如图3所示，所述安装导轨1之间设置有中间折弯组件6，所述中间折弯组件6包括设置在安装导轨1之间的连接板100，所述连接板100上转动连接有旋转盘61，所述旋转盘61与旋转架60相连，所述旋转架60的末端与固定边架49的侧边固定连接，所述连接板100的底部设置有固定架62，所述固定架62的底部连接有旋转电机63，所述旋转电机63与旋转盘61的旋转轴心部位固定连接，所述安装导轨1的上侧设置有安装板65，所述安装板65上安装有折弯盘66，所述折弯盘66与调节组件相连，所述安装板65与固定架62之间设置有支撑柱64。

具体的，为了便于进一步对钢管进行折弯处理，在安装导轨1之间设置中间折弯组件6，利用旋转电机63以及旋转盘61、旋转架60对固定边架49进行连接，且折弯机架3的底部设置有万向轮30，可以通过中间折弯组件6中的旋转电机63配合折弯盘66实现带动折弯机构4转动，进而带动钢管的中间部位进行折弯处理。

进一步的，如图4、图5所示，所述调节组件包括设置在安装板65上的转位齿条67，所述安装板65的中间部位设置有镂空槽68，所述镂空槽68的两侧设置有转位齿条67，所述安装板65上滑动安装有转位架69，所述转位架69的中间向上凸起，所述转位架69上连接有伸缩电机613，所述伸缩电机613与折弯盘66相连，所述转位架69之间转动连接有配合齿轮611，所述配合齿轮611对称设置，所述配合齿轮611分别与镂空槽68两侧的转位齿条67相互啮合，所述转位架69上固定设置有转位电机610，所述转位电机610与配合齿轮611同轴连接。

具体的，通过在安装板65上设置转位齿条67，结合转位电机610以及转位架69、配合齿轮611，带动折弯盘66沿着垂直钢管的方向进行移动，同时在折弯盘66上连接伸缩电机613，便于调整折弯盘66的高度，通过上述结构可以使得折弯盘66在使用时靠近并贴紧钢管的侧边，配合进行折弯处理，保证折弯的精度。

进一步的，如图5所示，所述配合齿轮611之间设置有稳定架612，所述稳定架612与转位架69的底部固定连接，所述转位架69的两端为U形设置，所述转位架69的边缘与安装板65之间滑动配合，所述安装板65的边缘设置有防脱块650。

进一步的，所述安装板65沿着安装导轨1之间的中线对称设置，所述镂空槽68以及转位齿条67沿着安装导轨1之间的中线对称设置。

具体的，为了实现双向折弯处理，安装板65以及镂空槽68、转位齿条67沿着安装导轨1的中线对称设置，折弯盘66可以随着配合齿轮611实现灵活调整位置，可以适应钢管不同方向的折弯处理。

进一步的，如图6所示，所述安装导轨1为四边形管，所述安装导轨1与钢管之间设置有卡位组件7，所述卡位组件7包括设置在安装导轨1上的滑动架80，所述滑动架80连续设置有两组，两组所述滑动架80之间设置有卡接盘70，所述卡接盘70与钢管之间设置有卡钳72，所述卡接盘70上设置有旋紧把手73，所述卡钳72设置有四组，所述卡钳72靠近钢管的一端设置有小球，所述卡钳72通过小球与钢管侧壁接触安装，所述滑动架80上固定设置有与卡接盘70同轴的角度盘71，所述卡位组件7与定位组件8相连。

进一步的，所述定位组件8包括行走轮81，所述行走轮81分别与所述安装导轨1的两个侧边接触安装，所述滑动架80上设置有锁紧把手82。

具体的，利用卡位组件7中的卡钳72配合锁紧把手82对钢管的外壁进行卡紧，同时为了适应不同型号的钢管夹紧，例如方形管以及圆形管，设置四组卡钳72，每组卡钳72之间的夹角为九十度，适配多种外形尺寸的钢管夹紧，同时为了便于调整夹紧部位，在滑动架80上设置滑轮与安装导轨1之间滑动安装，灵活调整钢管的夹紧部位。

本发明实施例的工作原理是：

如图1至图6所示，通过安装导轨1对钢管进行定位支撑，同时在支撑机架2的底部设置配重块20，结合配重块20稳定安装导轨1，保证钢管进行折弯时支撑机架2以及安装导轨1的整体稳定性。通过在折弯机架3上设置伸缩气缸5，利用伸缩气缸5带动推杆50伸长，结合推杆50推动摆动架51，进而带动折弯架40绕着回转中心进行旋转，穿过折弯槽41以及托底槽46的钢管在防脱扣42的带动下进行折弯，其中防脱扣42可以保证钢管的折弯部始终随着折弯架40端部的折弯槽41配合进行折弯运动。在折弯架40上设置指针48，同时在固定边架49上设置刻度盘47，实时查看折弯角度，同时为了便于观察折弯角度，将指针48与折弯架40的边缘设置夹角。为了便于进一步对钢管进行折弯处理，在安装导轨1之间设置中间折弯组件6，利用旋转电机63以及旋转盘61、旋转架60对固定边架49进行连接，且折弯机架3的底部设置有万向轮30，可以通过中间折弯组件6中的旋转电机63配合折弯盘66实现带动折弯机构4转动，进而带动钢管的中间部位进行折弯处理。通过在安装板65上设置转位齿条67，结合转位电机610以及转位架69、配合齿轮611，带动折弯盘66沿着垂直钢管的方向进行移动，同时在折弯盘66上连接伸缩电机613，便于调整折弯盘66的高度，通过上述结构可以使得折弯盘66在使用时靠近并贴紧钢管的侧边，配合进行折弯处理，保证折弯的精度。安装板65以及镂空槽68、转位齿条67沿着安装导轨1的中线对称设置，折弯盘66可以随着配合齿轮611实现灵活调整位置，可以适应钢管不同方向的折弯处理。利用卡位组件7中的卡钳72配合锁紧把手82对钢管的外壁进行卡紧，同时为了适应不同型号的钢管夹紧，例如方形管以及圆形管，设置四组卡钳72，每组卡钳72之间的夹角为九十度，适配多种外形尺寸的钢管夹紧，同时为了便于调整夹紧部位，在滑动架80上设置滑轮与安装导轨1之间滑动安装，灵活调整钢管的夹紧部位。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种防火窗加工用数控折弯车床，包括安装导轨(1)，所述安装导轨(1)对称设置，所述安装导轨(1)的底部连接有支撑机架(2)，所述支撑机架(2)的底部设置有配重块(20)，其特征在于，所述安装导轨(1)上卡接有钢管，所述安装导轨(1)的端部设置有折弯机架(3)，所述折弯机架(3)的底部设置有万向轮(30)，所述折弯机架(3)上设置有折弯机构(4)；

所述折弯机构(4)包括设置在折弯机架(3)顶部的固定边架(49)，所述固定边架(49)对称设置，所述固定边架(49)之间设置有支撑架(43)，所述支撑架(43)上安装有托底块(45)，所述托底块(45)通过插接块(44)与支撑架(43)之间滑动安装，所述固定边架(49)之间转动安装有折弯架(40)，所述折弯架(40)为半圆形设置，所述折弯架(40)的外圈设置有折弯槽(41)，所述折弯架(40)的边缘设置有防脱扣(42)，所述钢管穿过折弯槽(41)以及防脱扣(42)，所述折弯架(40)的边缘固定连接有摆动架(51)，所述摆动架(51)对称设置在折弯架(40)的两侧，所述摆动架(51)之间设置有旋转轴(52)，所述折弯机架(3)之间转动安装有伸缩气缸(5)，所述伸缩气缸(5)连接有推杆(50)，所述推杆(50)与旋转轴(52)之间转动连接；

所述安装导轨(1)之间设置有中间折弯组件(6)，所述中间折弯组件(6)包括设置在安装导轨(1)之间的连接板(100)，所述连接板(100)上转动连接有旋转盘(61)，所述旋转盘(61)与旋转架(60)相连，所述旋转架(60)的末端与固定边架(49)的侧边固定连接，所述连接板(100)的底部设置有固定架(62)，所述固定架(62)的底部连接有旋转电机(63)，所述旋转电机(63)与旋转盘(61)的旋转轴心部位固定连接，所述安装导轨(1)的上侧设置有安装板(65)，所述安装板(65)上安装有折弯盘(66)，所述折弯盘(66)与调节组件相连，所述安装板(65)与固定架(62)之间设置有支撑柱(64)；

所述调节组件包括设置在安装板(65)上的转位齿条(67)，所述安装板(65)的中间部位设置有镂空槽(68)，所述镂空槽(68)的两侧设置有转位齿条(67)，所述安装板(65)上滑动安装有转位架(69)，所述转位架(69)的中间向上凸起，所述转位架(69)上连接有伸缩电机(613)，所述伸缩电机(613)与折弯盘(66)相连，所述转位架(69)之间转动连接有配合齿轮(611)，所述配合齿轮(611)对称设置，所述配合齿轮(611)分别与镂空槽(68)两侧的转位齿条(67)相互啮合，所述转位架(69)上固定设置有转位电机(610)，所述转位电机(610)与配合齿轮(611)同轴连接；

所述配合齿轮(611)之间设置有稳定架(612)，所述稳定架(612)与转位架(69)的底部固定连接，所述转位架(69)的两端为U形设置，所述转位架(69)的边缘与安装板(65)之间滑动配合，所述安装板(65)的边缘设置有防脱块(650)。

2.根据权利要求1所述的一种防火窗加工用数控折弯车床，其特征在于，所述折弯架(40)上设置有指针(48)，所述固定边架(49)上固定设置有刻度盘(47)，所述指针(48)指向刻度盘(47)边缘，所述指针(48)与所述折弯架(40)之间设置有夹角，所述夹角等于所述刻度盘(47)起点角度线与竖直线之间的夹角。

3.根据权利要求1所述的一种防火窗加工用数控折弯车床，其特征在于，所述安装板(65)沿着安装导轨(1)之间的中线对称设置，所述镂空槽(68)以及转位齿条(67)沿着安装导轨(1)之间的中线对称设置。

4.根据权利要求1所述的一种防火窗加工用数控折弯车床，其特征在于，所述安装导轨(1)为四边形管，所述安装导轨(1)与钢管之间设置有卡位组件(7)，所述卡位组件(7)包括设置在安装导轨(1)上的滑动架(80)，所述滑动架(80)连续设置有两组，两组所述滑动架(80)之间设置有卡接盘(70)，所述卡接盘(70)与钢管之间设置有卡钳(72)，所述卡接盘(70)上设置有旋紧把手(73)，所述卡钳(72)设置有四组，所述卡钳(72)靠近钢管的一端设置有小球，所述卡钳(72)通过小球与钢管侧壁接触安装，所述滑动架(80)上固定设置有与卡接盘(70)同轴的角度盘(71)，所述卡位组件(7)与定位组件(8)相连。

5.根据权利要求4所述的一种防火窗加工用数控折弯车床，其特征在于，所述定位组件(8)包括行走轮(81)，所述行走轮(81)分别与所述安装导轨(1)的两个侧边接触安装，所述滑动架(80)上设置有锁紧把手(82)。

Images