CN111775013A - 一种阀门生产加工装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种阀门生产加工装置，包括打磨组件以及驱动打磨组件的驱动组件；打磨组件包括打磨件，打磨件包括打磨轴，打磨轴上固定连接有若干个扇形打磨凸起；打磨组件还包括旋转座，旋转座包括底部固定盘体，底部固定盘体的顶部中心转动连接有旋转盘体，打磨轴固定连接在旋转盘体的顶部中心；底部固定盘体的盘廓上固定连接有环形凸缘，环形凸缘的底部固定连接有支撑座；环形凸缘的底部装配有若干个气缸；上述装置还包括固定连接在若干个气缸上的限位件；限位件用于限位阀门。采用上述装置部件设计不仅能够实现稳定、安全的将大型阀门打磨，且上述装置部件设计作业安全性高，有效提高了打磨的阀门的生产效率。

Description

一种阀门生产加工装置
技术领域
本发明涉及阀门装配生产领域，尤其涉及的是一种阀门生产加工装置。
背景技术
阀门是一种用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数压力或者流量的管路附件。
阀门尤其是大型阀门在加工生产过程中，经常需要将阀门的阀口部位进行打磨抛光处理，由于大型阀门内的阀腔体积大，现有技术采用的方式是操作人员进入到阀体内打磨处理。
该方式的缺陷在于：在阀体内空气不流通，打磨过程中产生大量的碎屑，碎屑粉尘不仅造成位于阀腔作业中操作人员的健康，且操作人员长时间位于阀腔内作业，具有一定的安全隐患。
同时，由于大型阀门的体积大，上述方式在打磨过程中，工作效率极为低下。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供了一种阀门生产加工装置。
本发明是通过以下技术方案解决上述技术问题的：
一种阀门生产加工装置，包括打磨组件以及驱动打磨组件的驱动组件；
所述打磨组件包括打磨件，所述打磨件包括打磨轴，所述打磨轴上固定连接有若干个扇形打磨凸起；
所述打磨组件还包括旋转座，所述旋转座包括底部固定盘体，所述底部固定盘体的顶部中心转动连接有旋转盘体，所述打磨轴固定连接在旋转盘体的顶部中心；
所述底部固定盘体的盘廓上固定连接有环形凸缘，所述环形凸缘的底部固定连接有若干个支撑杆，若干个所述支撑杆的底部固定连接有支撑座；
所述环形凸缘的底部装配有若干个气缸；
所述阀门生产加工装置还包括固定连接在若干个所述气缸上的限位件；
所述限位件包括若干个上下间隔设置的环形限位钢板，位于下端部位置所述环形限位钢板固定连接在气缸的活塞杆上。
优选地，所述气缸的活塞杆朝上贯穿所述环形限位钢板，所述气缸的缸筒固定连接在环形限位钢板的底部。
优选地，所述气缸的活塞杆上套接有弹簧，所述弹簧的底部固定连接在环形凸缘的顶部，所述弹簧的顶部固定连接在环形限位钢板的底部。
优选地，相邻所述环形限位钢板之间固定连接有若干个环形分布的连接钢柱。
优选地，所述驱动组件包括打磨电机，所述打磨电机连接在打磨轴的顶部。
优选地，所述打磨轴的顶部固定连接有六边体立柱；
所述打磨电机的输出轴上开设有与六边体立柱配合的六边体限位槽。
优选地，所述打磨电机上固定连接有若干个连接柱，若干个所述连接柱的顶部固定连接有安装盘体；
所述安装盘体的顶部固定连接有液压伸缩缸，所述液压伸缩缸的顶部固定连接有安装杆，通过所述安装杆所述液压伸缩缸悬挂固定。
优选地，所述底部固定盘体与旋转盘体之间通过旋转机构转动连接。
优选地，所述旋转机构包括限位在底部固定盘体上的若干个环形阵列分布的旋转钢珠，所述底部固定盘体上开设有与旋转钢珠配合的限位槽；
所述旋转盘体的底部开设有与旋转钢珠配合的环形滚道；
所述旋转钢珠滚动在环形滚道内。
优选地，所述底部固定盘体的顶部中心固定连接有转轴体，所述转轴体转动连接在旋转盘体的底部中心；
所述旋转钢珠位于转轴体的外侧。
本发明相比现有技术具有以下优点：
通过设计打磨组件具体采用打磨轴、扇形打磨凸起实现打磨，通过设计旋转座、旋转座包括底部固定盘体、旋转盘体、打磨轴固定连接在旋转盘体的顶部中心，实现打磨过程中，旋转盘体旋转，通过旋转机构设计，具体采用限位在底部固定盘体上的若干个环形阵列分布的旋转钢珠、底部固定盘体上开设有与旋转钢珠配合的限位槽、旋转盘体的底部开设有与旋转钢珠配合的环形滚道、旋转钢珠滚动在环形滚道内平稳旋转，实现在打磨过程中平稳旋转。
通过设计底部固定盘体的盘廓上固定连接有环形凸缘、限位件具体采用包括若干个上下间隔设置的环形限位钢板、位于下端部位置所述环形限位钢板固定连接在气缸的活塞杆上、气缸的活塞杆朝上贯穿所述环形限位钢板，所述气缸的缸筒固定连接在环形限位钢板的底部。实现打磨过程中，在上述环形限位钢板的限位下，大型阀门被限位在环形限位钢板内，进而提高了大型阀门打磨过程中的稳定性。
通过设计打磨轴的顶部固定连接有六边体立柱、打磨电机的输出轴上开设有与六边体立柱配合的六边体限位槽、打磨电机上固定连接有若干个连接柱，若干个所述连接柱的顶部固定连接有安装盘体、安装盘体的顶部固定连接有液压伸缩缸、液压伸缩缸的顶部固定连接有安装杆，通过所述安装杆所述液压伸缩缸悬挂固定，实现通过液压伸缩缸实现打磨电机连接打磨轴，实现灵活打磨，方便上料阀门、下料阀门。
采用上述装置部件设计不仅能够实现稳定、安全的将大型阀门打磨，且上述装置部件设计作业安全性高，有效提高了打磨的阀门的生产效率。
附图说明
图1是本发明实施例的分散结构示意图；
图2是本发明实施例中打磨组件的结构示意图；
图3是本发明实施例中打磨组件的分散结构示意图；
图4是本发明实施例中旋转座的分散结构示意图；
图5是本发明实施例图4中另一种视角下的结构示意图；
图6是本发明实施例中驱动组件的结构示意图；
图7是本发明实施例图1中另一种视角下的结构示意图；
图8是本发明实施例中的结构示意图；
图9是本发明实施例图8中的俯视图；
图10是本发明实施例图8中的前视图；
图11是本发明实施例中的限位件的结构示意图。
具体实施方式
下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
如图1-11所示，一种阀门生产加工装置，包括打磨组件1以及驱动打磨组件1的驱动组件2；大型阀门通过打磨组件1打磨通过驱动组件2驱动打磨组件1旋转。
打磨组件1的具体结构如下：
打磨组件1包括打磨件11，所述打磨件11包括打磨轴113，打磨轴113上固定连接有若干个环形阵列分布的扇形打磨凸起112；扇形打磨凸起112的横向截面形状为扇形，采用焊接方式固定在打磨轴113上。
打磨组件1还包括旋转座17，所述旋转座17包括底部固定盘体172，所述底部固定盘体172的顶部中心转动连接有旋转盘体171，所述打磨轴113固定连接在旋转盘体171的顶部中心。
具体而言，在工作过程中，通过起吊设备将大型阀门放置到底部固定盘体172上，此时，旋转盘体171进入到大型阀门的阀口内，既大型阀门的阀口边缘部位放置在底部固定盘体172的边缘部位。
上述底部固定盘体172的盘廓上固定连接有环形凸缘12，所述环形凸缘12的底部固定连接有若干个支撑杆121，若干个所述支撑杆121的底部固定连接有支撑座15；支撑杆121采用焊接方式实现支撑座15固定连接底部固定盘体172。
在打磨过程中，扇形打磨凸起112对大型阀门的阀口内部进行打磨，为了增加大型阀门的稳定性，上述环形凸缘12的底部装配有若干个气缸13；阀门生产加工装置还包括固定连接在若干个所述气缸13上的限位件。
通过限位件限位大型阀门的侧壁，增加打磨作业的安全性。
限位件的具体结构如下：
限位件包括若干个上下间隔设置的环形限位钢板16，位于下端部位置所述环形限位钢板16固定连接在气缸13的活塞杆上。具体而言，气缸13的活塞杆朝上贯穿所述环形限位钢板16，所述气缸13的缸筒固定连接在环形限位钢板16的底部。
气缸13的活塞杆上套接有弹簧14，所述弹簧14的底部固定连接在环形凸缘12的顶部，所述弹簧14的顶部固定连接在环形限位钢板16的底部。
上述相邻所述环形限位钢板16之间固定连接有若干个环形分布的连接钢柱161。
实际工作过程中，为了增加旋转座17的旋转稳定性，上述底部固定盘体172与旋转盘体171之间通过旋转机构转动连接。
旋转机构包括限位在底部固定盘体172上的若干个环形阵列分布的旋转钢珠173，所述底部固定盘体172上开设有与旋转钢珠173配合的限位槽；旋转盘体171的底部开设有与旋转钢珠173配合的环形滚道174；旋转钢珠173滚动在环形滚道174内。
同时，上述底部固定盘体172的顶部中心固定连接有转轴体，所述转轴体转动连接在旋转盘体171的底部中心；旋转钢珠173位于转轴体的外侧。
大型阀门通过起吊设备放置到底部固定盘体172上，此时，打磨轴113伸入到阀门内部并接触在阀门阀口的侧壁上，为了实现打磨，上述驱动组件2包括打磨电机21，所述打磨电机21连接在打磨轴113的顶部。
具体而言，上述打磨轴113的顶部固定连接有六边体立柱111；打磨电机21的输出轴211上开设有与六边体立柱111配合的六边体限位槽。打磨电机21上固定连接有若干个连接柱221，若干个所述连接柱221的顶部固定连接有安装盘体22；安装盘体22的顶部固定连接有液压伸缩缸23，所述液压伸缩缸23的顶部固定连接有安装杆231，通过所述安装杆231所述液压伸缩缸23悬挂固定。
打磨过程中，首先，操作人员通过液压伸缩缸23驱动打磨电机21下移，打磨电机21下移的过程中，六边体限位槽限位在六边体立柱111上，此时，打开打磨电机21，打磨电机21驱动打磨轴113旋转，此时，扇形打磨凸起112对阀门的内侧壁进行打磨。
在打磨过程中，旋转盘体171在底部固定盘体172的顶部旋转，具体而言，底部固定盘体172顶部的旋转钢珠173滚动在旋转盘体171底部的环形滚道174内，该方式实现旋转盘体171具有较大的旋转面，实现在打磨过程中，能够平稳的打磨。
打磨过程中，打开所有气缸13，此时气缸13驱动环形限位钢板16上升，在上述环形限位钢板16的限位下，大型阀门被限位在环形限位钢板16内，进而提高了大型阀门打磨过程中的稳定性。环形限位钢板16顶高的过程中，弹簧14拉伸，在气缸13的关闭后，环形限位钢板16在弹簧14的复位作用下，能够稳固的复位。
采用上述装置部件设计的优点在于：
通过设计打磨组件1具体采用打磨轴113、扇形打磨凸起112实现打磨，通过设计旋转座17、旋转座17包括底部固定盘体172、旋转盘体171、打磨轴113固定连接在旋转盘体171的顶部中心，实现打磨过程中，旋转盘体171旋转，通过旋转机构设计，具体采用限位在底部固定盘体172上的若干个环形阵列分布的旋转钢珠173、底部固定盘体172上开设有与旋转钢珠173配合的限位槽、旋转盘体171的底部开设有与旋转钢珠173配合的环形滚道174、旋转钢珠173滚动在环形滚道174内平稳旋转，实现在打磨过程中平稳旋转。
通过设计底部固定盘体172的盘廓上固定连接有环形凸缘12、限位件具体采用包括若干个上下间隔设置的环形限位钢板16、位于下端部位置所述环形限位钢板16固定连接在气缸13的活塞杆上、气缸13的活塞杆朝上贯穿所述环形限位钢板16，所述气缸13的缸筒固定连接在环形限位钢板16的底部。实现打磨过程中，在上述环形限位钢板16的限位下，大型阀门被限位在环形限位钢板16内，进而提高了大型阀门打磨过程中的稳定性。
通过设计打磨轴113的顶部固定连接有六边体立柱111、打磨电机21的输出轴上开设有与六边体立柱111配合的六边体限位槽、打磨电机21上固定连接有若干个连接柱221，若干个所述连接柱221的顶部固定连接有安装盘体22、安装盘体22的顶部固定连接有液压伸缩缸23、液压伸缩缸23的顶部固定连接有安装杆231，通过所述安装杆231所述液压伸缩缸23悬挂固定，实现通过液压伸缩缸23实现打磨电机21连接打磨轴113，实现灵活打磨，方便上料阀门、下料阀门。
采用上述装置部件设计不仅能够实现稳定、安全的将大型阀门打磨，且上述装置部件设计作业安全性高，有效提高了打磨的阀门的生产效率。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种阀门生产加工装置，其特征在于，包括打磨组件以及驱动打磨组件的驱动组件；
所述打磨组件包括打磨件，所述打磨件包括打磨轴，所述打磨轴上固定连接有若干个扇形打磨凸起；
所述打磨组件还包括旋转座，所述旋转座包括底部固定盘体，所述底部固定盘体的顶部中心转动连接有旋转盘体，所述打磨轴固定连接在旋转盘体的顶部中心；
所述底部固定盘体的盘廓上固定连接有环形凸缘，所述环形凸缘的底部固定连接有若干个支撑杆，若干个所述支撑杆的底部固定连接有支撑座；
所述环形凸缘的底部装配有若干个气缸；
所述阀门生产加工装置还包括固定连接在若干个所述气缸上的限位件；
所述限位件包括若干个上下间隔设置的环形限位钢板，位于下端部位置所述环形限位钢板固定连接在气缸的活塞杆上。
2.根据权利要求1所述的阀门生产加工装置，其特征在于，所述气缸的活塞杆朝上贯穿所述环形限位钢板，所述气缸的缸筒固定连接在环形限位钢板的底部。
3.根据权利要求2所述的阀门生产加工装置，其特征在于，所述气缸的活塞杆上套接有弹簧，所述弹簧的底部固定连接在环形凸缘的顶部，所述弹簧的顶部固定连接在环形限位钢板的底部。
4.根据权利要求3所述的阀门生产加工装置，其特征在于，相邻所述环形限位钢板之间固定连接有若干个环形分布的连接钢柱。
5.根据权利要求4所述的阀门生产加工装置，其特征在于，所述驱动组件包括打磨电机，所述打磨电机连接在打磨轴的顶部。
6.根据权利要求5所述的阀门生产加工装置，其特征在于，所述打磨轴的顶部固定连接有六边体立柱；
所述打磨电机的输出轴上开设有与六边体立柱配合的六边体限位槽。
7.根据权利要求6所述的阀门生产加工装置，其特征在于，所述打磨电机上固定连接有若干个连接柱，若干个所述连接柱的顶部固定连接有安装盘体；
所述安装盘体的顶部固定连接有液压伸缩缸，所述液压伸缩缸的顶部固定连接有安装杆，通过所述安装杆所述液压伸缩缸悬挂固定。
8.根据权利要求7所述的阀门生产加工装置，其特征在于，所述底部固定盘体与旋转盘体之间通过旋转机构转动连接。
9.根据权利要求8所述的阀门生产加工装置，其特征在于，所述旋转机构包括限位在底部固定盘体上的若干个环形阵列分布的旋转钢珠，所述底部固定盘体上开设有与旋转钢珠配合的限位槽；
所述旋转盘体的底部开设有与旋转钢珠配合的环形滚道；
所述旋转钢珠滚动在环形滚道内。
10.根据权利要求9所述的阀门生产加工装置，其特征在于，所述底部固定盘体的顶部中心固定连接有转轴体，所述转轴体转动连接在旋转盘体的底部中心；
所述旋转钢珠位于转轴体的外侧。
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