CN221088413U - 高强度钢化玻璃圆边机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种高强度钢化玻璃圆边机，包括机台、电机、打磨台、液压缸以及支撑台，所述电机安装固定于机台的内顶部，且电机的输出端与打磨台相连接，使得电机驱动打磨台的旋转，所述液压缸安装固定于机台内底部，且液压缸的输出端与支撑台的底部相连接，使得液压缸驱动支撑台的升降移动，所述支撑台活动设置于打磨台的正下方。本申请具有通过若干组打磨盘能够在电机的驱动下旋转对支撑台上方放置的钢化玻璃外缘进行打磨，从而使得钢化玻璃的圆边打磨较为方便处理，同时无需频繁调整钢化玻璃的放置位置，通过若干组打磨盘之间的间距能够进行调整，从而可以适配不同的待打磨的钢化玻璃的直径的效果。

Description

高强度钢化玻璃圆边机

技术领域

本申请涉及玻璃加工的技术领域，尤其是涉及一种高强度钢化玻璃圆边机。

背景技术

钢化玻璃是市场上经常使用的材料之一，但是玻璃切割之后较为粗糙，不便于使用，需要对其进行打磨处理。

申请号为CN202222231844.X的专利公开了一种玻璃边角打磨装置，涉及玻璃加工设备技术领域，包括打磨机，所述打磨机包括调节装置，所述调节装置内部固定安装有滑轨，所述滑轨表面与滑块滑动连接，所述滑块的另一端与伸缩杆固定连接，所述伸缩杆远离滑块的一端固定连接于传动装置，所述传动装置包括外框架，所述外框架一侧的固定轴滑动连接有转筒，所述转筒的一侧与伸缩杆固定连接，所述转筒的另一侧与U形连接杆固定连接，所述U形连接杆的杆身与伸缩滑筒滑动连接，所述外框架另一侧安装有限位装置，通过设置传动装置可以使打磨头在一定的角度内进行摆动打磨。

上述中的相关技术存在有以下缺陷：虽然打磨头在摆动的过程中可以对呈弧形结构的玻璃进行打磨，然而在对环形结构的玻璃进行打磨时，需要在打磨的过程中频繁对玻璃的角度进行调节，并在调节的过程中需要对玻璃频繁的固定和拆卸，从而导致了圆形结构玻璃弧面的打磨十分麻烦。

实用新型内容

为了改善打磨的过程中频繁对玻璃的角度进行调节，并在调节的过程中需要对玻璃频繁的固定和拆卸，从而导致了圆形结构玻璃弧面的打磨十分麻烦的问题，本申请提供一种高强度钢化玻璃圆边机。

本申请提供的一种高强度钢化玻璃圆边机采用如下的技术方案：

一种高强度钢化玻璃圆边机，包括机台、电机、打磨台、液压缸以及支撑台，所述电机安装固定于机台的内顶部，且电机的输出端与打磨台相连接，使得电机驱动打磨台的旋转，所述液压缸安装固定于机台内底部，且液压缸的输出端与支撑台的底部相连接，使得液压缸驱动支撑台的升降移动，所述支撑台活动设置于打磨台的正下方。

更进一步地，所述打磨台的底部设置有与打磨台转动连接的支架，所述支架的外缘形成有空隙，且所述支架外缘的空隙中设置有若干组调节杆，每组所述调节杆位于支架外的一端固定连接有转轴，每组所述转轴的顶端均与打磨台转动连接，所述调节杆远离转轴的一端可拆卸地固定有打磨盘，且调节杆的外壁上套设有与之滑动连接的调节套，所述调节套外壁的顶部和底部均利用销轴与支架转动连接。

更进一步地，所述支架包括连接盘、环形盘以及若干组连接杆，若干组所述连接杆位于连接盘和环形盘之间，且每组连接杆的两端分别与连接盘和环形盘固定连接，相邻连接杆之间的空间形成支架的空隙。

更进一步地，所述连接盘的外缘和环形盘的外缘上均形成有延伸架，两组所述延伸架之间设置有一组螺纹管，所述螺纹管外壁的顶部和底部均利用销轴与相邻的延伸架之间转动连接，所述螺纹管的内腔中设置有与之螺纹连接的螺纹杆，所述螺纹杆的两端分别与两组固定架转动连接，两组所述固定架的顶部固定在打磨台的下表面。

更进一步地，若干组所述打磨盘位于连接盘和环形盘之间，并且若干组所述打磨盘位于同一水平面上，每组所述打磨盘均利用贯穿打磨盘和调节杆的螺栓与螺母配合的将其固定。

更进一步地，所述支撑台包括底座、至少两组的支撑柱、顶座以及至少一组的吸附座，至少两组的所述支撑柱设置在底座和顶座之间，且每组支撑柱的两端分别与底座和顶座之间固定连接，至少一组所述吸附座固定连接在顶座的顶部，且顶座上形成有与吸附座相通的开孔，所述吸附座内穿设有一端与外接气泵相连接的橡胶管。

更进一步地，所述底座与顶座之间的间隙高度大于橡胶管的管径，且橡胶管穿过底座与顶座之间的间隙。

更进一步地，若干组所述吸附座可移动穿过支架中部空间。

本申请的有益技术效果为：通过若干组打磨盘能够在电机的驱动下旋转对支撑台上方放置的钢化玻璃外缘进行打磨，从而使得钢化玻璃的圆边打磨较为方便处理，同时无需频繁调整钢化玻璃的放置位置；通过若干组打磨盘之间的间距能够进行调整，从而使得待打磨的钢化玻璃直径不同时，可以将若干组打磨盘调整至与钢化玻璃的外缘接触进行打磨使用，提高了装置的适用性；通过支撑台对钢化玻璃底部的吸附固定，使得钢化玻璃圆边在进行打磨时减少钢化玻璃的偏移移动。

附图说明

图1是本申请实施例的高强度钢化玻璃圆边机的整体结构示意图；

图2是本申请实施例的打磨台的结构示意图；

图3是本申请实施例的打磨台在另一角度下的结构示意图；

图4是本申请实施例的支撑台的结构示意图。

附图标记：10、机台；20、电机；30、打磨台；31、支架；311、连接盘；312、连接杆；313、环形盘；32、转轴；33、调节杆；34、打磨盘；35、调节套；36、延伸架；37、螺纹管；38、螺纹杆；39、固定架；40、液压缸；50、支撑台；51、底座；52、支撑柱；53、顶座；54、吸附座。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请实施例公开一种高强度钢化玻璃圆边机。参照图1，高强度钢化玻璃圆边机包括机台10、电机20、打磨台30、液压缸40以及支撑台50。电机20安装固定于机台10的内顶部，且电机20的输出端与打磨台30相连接，使得电机20驱动打磨台30的旋转，并利用打磨台30上设置的结构对钢化玻璃圆边进行打磨使用。液压缸40安装固定于机台10内底部，且液压缸40的输出端与支撑台50的底部相连接，使得液压缸40驱动支撑台50的升降移动，从而使得支撑台50能够被调节至靠近打磨台30，对支撑台50上的钢化玻璃进行打磨；也可以使得支撑台50被调节至低处，从而方便取下或放置钢化玻璃。支撑台50设置于打磨台30的正下方，使其对钢化玻璃进行放置和固定。

参阅图2和图3，打磨台30的底部设置有与打磨台30转动连接的支架31，支架31的外缘形成有空隙。支架31包括连接盘311、环形盘313以及若干组连接杆312。若干组连接杆312位于连接盘311和环形盘313之间，且每组连接杆312的两端分别与连接盘311和环形盘313固定连接，相邻连接杆312之间的空间形成支架31的空隙。支架31外缘的空隙中设置有若干组调节杆33，每组调节杆33位于支架31外的一端固定连接有转轴32，每组转轴32的顶端均与打磨台30转动连接，使得调节杆33能够在支架31外缘的空隙中偏转。调节杆33远离转轴32的一端可拆卸地固定有打磨盘34，每组打磨盘34均利用贯穿打磨盘34和调节杆33的螺栓与螺母配合的将其固定，使得打磨盘34可以用于对钢化玻璃外缘进行打磨使用。若干组打磨盘34位于连接盘311和环形盘313之间，并且若干组打磨盘34位于同一水平面上，从而使得若干组打磨盘34调整完位置后能够与钢化玻璃外缘稳定的保持接触。调节杆33的外壁上套设有与之滑动连接的调节套35，调节套35外壁的顶部和底部均利用销轴与支架31转动连接。使得支架31进行偏转时可以利用调节套35随之移动对位于其内腔中的调节杆33施力推动，并使得调节杆33以与之连接的转轴32为旋转中轴进行偏转。且在支架31顺时针旋转时可以使得若干组打磨盘34向内侧移动；在支架31逆时针旋转时可以使得若干组打磨盘34向外侧移动。连接盘311的外缘和环形盘313的外缘上均形成有延伸架36，两组延伸架36之间设置有一组螺纹管37，螺纹管37外壁的顶部和底部均利用销轴与相邻的延伸架36之间转动连接。螺纹管37的内腔中设置有与之螺纹连接的螺纹杆38，螺纹杆38的两端分别与两组固定架39转动连接，两组固定架39的顶部固定在打磨台30的下表面。从而在旋转螺纹杆38时可以使得螺纹管37在螺纹杆38上沿其轴向移动，且使得螺纹管37移动时能够利用其外壁上的销轴对延伸架36施力推动，并使得支架31整体产生偏转，此时可以利用支架31的偏转调整若干组打磨盘34之间的间距，使其适配钢化玻璃的直径。

参阅图4，支撑台50包括底座51、至少两组的支撑柱52、顶座53以及至少一组的吸附座54。至少两组的支撑柱52设置在底座51和顶座53之间，且每组支撑柱52的两端分别与底座51和顶座53之间固定连接，底座51与液压缸40输出端连接使其可以被带动进行纵向移动。至少一组吸附座54固定连接在顶座53的顶部，且顶座53上形成有与吸附座54相通的开孔，吸附座54内穿设有一端与外接气泵相连接的橡胶管，橡胶管顶端粘紧固定在吸附座54内顶部，使其可以随外接气泵的抽气在其顶端形成负压吸附钢化玻璃将钢化玻璃固定。底座51与顶座53之间的间隙高度大于橡胶管的管径，且橡胶管穿过底座51与顶座53之间的间隙，以避免对橡胶管产生挤压影响气流的流动。若干组吸附座54可移动穿过支架31中部空间，使得被吸附的钢化玻璃能够移入若干组打磨盘34之间，并在调节若干组打磨盘34与钢化玻璃圆边接触后对其打磨。

本发明的系统还包括控制系统，用于控制上述电机、液压缸以及外接气泵的操作，以进行打磨和对钢化玻璃固定的操作。应该理解的是，该系统没有特别的现在，可以通过现有技术中的控制技术来实现，在此不再赘述。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高强度钢化玻璃圆边机，其特征在于，包括机台（10）、电机（20）、打磨台（30）、液压缸（40）以及支撑台（50），所述电机（20）安装固定于机台（10）的内顶部，且电机（20）的输出端与打磨台（30）相连接，使得电机（20）驱动打磨台（30）的旋转，所述液压缸（40）安装固定于机台（10）内底部，且液压缸（40）的输出端与支撑台（50）的底部相连接，使得液压缸（40）驱动支撑台（50）的升降移动，所述支撑台（50）活动设置于打磨台（30）的正下方。

2.根据权利要求1所述的高强度钢化玻璃圆边机，其特征在于，所述打磨台（30）的底部设置有与打磨台（30）转动连接的支架（31），所述支架（31）的外缘形成有空隙，且所述支架（31）外缘的空隙中设置有若干组调节杆（33），每组所述调节杆（33）位于支架（31）外的一端固定连接有转轴（32），每组所述转轴（32）的顶端均与打磨台（30）转动连接，所述调节杆（33）远离转轴（32）的一端可拆卸地固定有打磨盘（34），且调节杆（33）的外壁上套设有与之滑动连接的调节套（35），所述调节套（35）外壁的顶部和底部均利用销轴与支架（31）转动连接。

3.根据权利要求2所述的高强度钢化玻璃圆边机，其特征在于，所述支架（31）包括连接盘（311）、环形盘（313）以及若干组连接杆（312），若干组所述连接杆（312）位于连接盘（311）和环形盘（313）之间，且每组连接杆（312）的两端分别与连接盘（311）和环形盘（313）固定连接，相邻连接杆（312）之间的空间形成支架（31）的空隙。

4.根据权利要求3所述的高强度钢化玻璃圆边机，其特征在于，所述连接盘（311）的外缘和环形盘（313）的外缘上均形成有延伸架（36），两组所述延伸架（36）之间设置有一组螺纹管（37），所述螺纹管（37）外壁的顶部和底部均利用销轴与相邻的延伸架（36）之间转动连接，所述螺纹管（37）的内腔中设置有与之螺纹连接的螺纹杆（38），所述螺纹杆（38）的两端分别与两组固定架（39）转动连接，两组所述固定架（39）的顶部固定在打磨台（30）的下表面。

5.根据权利要求4所述的高强度钢化玻璃圆边机，其特征在于，若干组所述打磨盘（34）位于连接盘（311）和环形盘（313）之间，并且若干组所述打磨盘（34）位于同一水平面上，每组所述打磨盘（34）均利用贯穿打磨盘（34）和调节杆（33）的螺栓与螺母配合的将其固定。

6.根据权利要求1所述的高强度钢化玻璃圆边机，其特征在于，所述支撑台（50）包括底座（51）、至少两组的支撑柱（52）、顶座（53）以及至少一组的吸附座（54），至少两组的所述支撑柱（52）设置在底座（51）和顶座（53）之间，且每组支撑柱（52）的两端分别与底座（51）和顶座（53）之间固定连接，至少一组所述吸附座（54）固定连接在顶座（53）的顶部，且顶座（53）上形成有与吸附座（54）相通的开孔，所述吸附座（54）内穿设有一端与外接气泵相连接的橡胶管。

7.根据权利要求6所述的高强度钢化玻璃圆边机，其特征在于，所述底座（51）与顶座（53）之间的间隙高度大于橡胶管的管径，且橡胶管穿过底座（51）与顶座（53）之间的间隙。

8.根据权利要求7所述的高强度钢化玻璃圆边机，其特征在于，若干组所述吸附座（54）可移动穿过支架（31）中部空间。