CN207289714U

CN207289714U - 一种一体成型的铆钉加工装置

Info

Publication number: CN207289714U
Application number: CN201721323973.4U
Authority: CN
Inventors: 丁细龙
Original assignee: Shenzhen Langgu Precision Hardware Co Ltd
Current assignee: Shenzhen Langgu Precision Hardware Co Ltd
Priority date: 2017-10-16
Filing date: 2017-10-16
Publication date: 2018-05-01
Anticipated expiration: 2027-10-16

Abstract

本实用新型涉及一种一体成型的铆钉加工装置，包括底座，底座上设有机架，机架的内顶部位置设有若干定位管，机架的内顶部位置设有第一固定架，定位管安装在第一固定架上；每个定位管的顶部均设有定位盘；机架的内底部设有若干驱动电机，驱动电机的上部设有驱动轴，驱动轴的下端安装在驱动电机的上部，驱动轴的上端设有加工筒，加工筒安装在定位管的下方；底座的内底部设有液压缸，液压缸的上部设有活塞杆，活塞杆的端部安装在驱动电机的底部。本实用新型可以方便对加工筒进行竖直升降调节，从而可以方便对铆钉的下端外周面进行全面打磨处理；打磨操作更加灵活。

Description

一种一体成型的铆钉加工装置

技术领域

本实用新型涉及一种铆钉加工装置，具体涉及一种一体成型的铆钉加工装置。

背景技术

铆钉是用于连接两个带通孔，一端有帽的零件的钉形物件。在铆接中，利用自身形变或过盈连接被铆接的零件。铆钉种类很多，而且不拘形式。常用的有R型铆钉、风扇铆钉、抽芯铆钉、树形铆钉、半圆头、平头、半空心铆钉、实心铆钉、沉头铆钉、抽芯铆钉、空心铆钉，这些通常是利用自身形变连接被铆接件。一般小于8毫米的用冷铆，大于这个尺寸的用热铆。现有的铆钉不方便进行套装，对铆钉的下端外周面进行旋切打磨操作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种加工筒通过内螺纹槽可以对铆钉的下端外周面进行打磨处理；液压缸通过活塞杆可以控制驱动电机实现竖直升降调节，从而可以方便对加工筒进行竖直升降调节，从而可以方便对铆钉的下端外周面进行全面打磨处理；打磨操作更加灵活的一体成型的铆钉加工装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种一体成型的铆钉加工装置，包括底座，底座上设有机架，机架的内顶部位置设有若干定位管，若干定位管呈等间距布置，定位管呈竖直布置，机架的内顶部位置设有第一固定架，定位管安装在第一固定架上；每个定位管的顶部均设有定位盘；机架的内底部设有若干驱动电机，驱动电机的上部设有驱动轴，驱动轴呈竖直布置，驱动轴的下端安装在驱动电机的上部，驱动轴的上端设有加工筒，加工筒的内周面设有内螺纹槽，加工筒安装在定位管的下方；底座的内底部设有液压缸，液压缸的上部设有活塞杆，活塞杆的端部安装在驱动电机的底部。

进一步地，所述定位盘为敞口状。

进一步地，所述定位盘的直径大于定位管的直径。

进一步地，所述第一固定架的两侧均设有第一固定板，第一固定板固定在机架的两侧。

进一步地，所述机架的中部位置设有第二固定架，第二固定架上设有若干导向管，驱动轴穿过导向管。

进一步地，所述第二固定架的两侧均设有第二固定板，第二固定板固定在机架的两侧。

进一步地，所述相邻两个驱动电机之间设有限位架。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：操作者可以将待处理的铆钉套装在定位管内，铆钉的上端安装在定位盘内；铆钉的下端套装在加工筒内，驱动电机通过驱动轴可以控制加工筒实现转动，加工筒通过内螺纹槽可以对铆钉的下端外周面进行打磨处理；液压缸通过活塞杆可以控制驱动电机实现竖直升降调节，从而可以方便对加工筒进行竖直升降调节，从而可以方便对铆钉的下端外周面进行全面打磨处理；打磨操作更加灵活。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示，本实用新型所述的一种一体成型的铆钉加工装置，包括底座11，底座11上设有机架12，机架12的内顶部位置设有若干定位管13，若干定位管13呈等间距布置，定位管13呈竖直布置，机架12的内顶部位置设有第一固定架15，定位管13安装在第一固定架15上；每个定位管13的顶部均设有定位盘14；机架12的内底部设有若干驱动电机17，驱动电机17的上部设有驱动轴18，驱动轴18呈竖直布置，驱动轴18的下端安装在驱动电机17的上部，驱动轴18的上端设有加工筒19，加工筒19的内周面设有内螺纹槽20，加工筒19安装在定位管13的下方；底座11的内底部设有液压缸24，液压缸24的上部设有活塞杆25，活塞杆25的端部安装在驱动电机17的底部；定位盘14为敞口状；定位盘14的直径大于定位管13的直径；第一固定架15的两侧均设有第一固定板16，第一固定板16固定在机架12的两侧；机架12的中部位置设有第二固定架21，第二固定架21上设有若干导向管22，驱动轴18穿过导向管22；第二固定架21的两侧均设有第二固定板23，第二固定板23固定在机架12的两侧；相邻两个驱动电机17之间设有限位架26。

本实用新型一体成型的铆钉加工装置，操作者可以将待处理的铆钉套装在定位管13内，铆钉的上端安装在定位盘14内；铆钉的下端套装在加工筒19内，驱动电机17通过驱动轴18可以控制加工筒19实现转动，加工筒19通过内螺纹槽20可以对铆钉的下端外周面进行打磨处理；液压缸24通过活塞杆25可以控制驱动电机17实现竖直升降调节，从而可以方便对加工筒19进行竖直升降调节，从而可以方便对铆钉的下端外周面进行全面打磨处理；打磨操作更加灵活。

其中，定位盘14的直径大于定位管13的直径；所以通过定位盘14与定位管13可以插接待加工操作的铆钉。

其中，第一固定架15的两侧均设有第一固定板16，第一固定板16固定在机架12的两侧；所以固定更加牢固。

其中，机架12的中部位置设有第二固定架21，第二固定架21上设有若干导向管22，驱动轴18穿过导向管22；第二固定架21的两侧均设有第二固定板23，第二固定板23固定在机架12的两侧；所以通过导向管22可以对驱动轴18进行导向控制。

其中，相邻两个驱动电机17之间设有限位架26；所以通过限位架26可以对驱动电机17的底部进行限位安装。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims

1.一种一体成型的铆钉加工装置，包括底座（11），其特征在于：底座（11）上设有机架（12），机架（12）的内顶部位置设有若干定位管（13），若干定位管（13）呈等间距布置，定位管（13）呈竖直布置，机架（12）的内顶部位置设有第一固定架（15），定位管（13）安装在第一固定架（15）上；每个定位管（13）的顶部均设有定位盘（14）；机架（12）的内底部设有若干驱动电机（17），驱动电机（17）的上部设有驱动轴（18），驱动轴（18）呈竖直布置，驱动轴（18）的下端安装在驱动电机（17）的上部，驱动轴（18）的上端设有加工筒（19），加工筒（19）的内周面设有内螺纹槽（20），加工筒（19）安装在定位管（13）的下方；底座（11）的内底部设有液压缸（24），液压缸（24）的上部设有活塞杆（25），活塞杆（25）的端部安装在驱动电机（17）的底部。

2.根据权利要求1所述的一体成型的铆钉加工装置，其特征在于：定位盘（14）为敞口状。

3.根据权利要求1所述的一体成型的铆钉加工装置，其特征在于：定位盘（14）的直径大于定位管（13）的直径。

4.根据权利要求1所述的一体成型的铆钉加工装置，其特征在于：第一固定架（15）的两侧均设有第一固定板（16），第一固定板（16）固定在机架（12）的两侧。

5.根据权利要求1所述的一体成型的铆钉加工装置，其特征在于：机架（12）的中部位置设有第二固定架（21），第二固定架（21）上设有若干导向管（22），驱动轴（18）穿过导向管（22）。

6.根据权利要求5所述的一体成型的铆钉加工装置，其特征在于：第二固定架（21）的两侧均设有第二固定板（23），第二固定板（23）固定在机架（12）的两侧。

7.根据权利要求1所述的一体成型的铆钉加工装置，其特征在于：相邻两个驱动电机（17）之间设有限位架（26）。