CN210773454U - 一种炉料卸料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种炉料卸料装置，包括插板、连接杆、支撑杆、连接件、把手、支撑台和给把手施加力的施力装置，插板与连接杆第一端相连，连接杆第二端与连接件第一端相连，连接件第二端与把手相连，连接件与支撑杆第一端旋转连接，支撑杆第二端设置在支撑台上。本实用新型的优点是：通过机械扭力和杠杆原理控制插板，使得施力机构能够远离高温炉料和粉尘，整个装置具有耐高温、抗粉尘的优点；插板上设有凸起，凸起分为光滑面和粗糙面，便于插板插入和炉料卸料。

Description

一种炉料卸料装置

技术领域

本实用新型涉及冶金领域，尤其涉及一种炉料卸料装置。

背景技术

传统的炉料卸料装置往往采用电液推进器或气动控制阀直接为插板提供动力进行往复运动，利用插板在出料口的进出实现卸料，但在冶金生产过程中作业环境温度≥250℃，粉尘量大，与插板直接相连的电液推进器和气动控制阀自身在热传导的作用下处于一个温度较高的状态，容易导致液压和气动阀损坏，而因卸料产生的粉尘则会附着在控制电液推进器和气动控制阀的电子元件上，导致短路使得电子元件损坏。

中国专利公开号CN2839761, 授权公告日为2016年11月22日，发明名称为一种电液动插板卸灰阀，该阀包括阀体、插板阀和控制装置，有上中下三个插板阀和四个阀体，三个插板阀、四个阀体相互交错串接连接，两个相邻的阀体之间设置一个插板阀；上插板阀设有手动螺旋控制手轮；中、下插板阀分别设有液压控制的电液推杆，电液推杆与插板阀之间通过支架安装连接。其不足之处在于电液推杆与插板阀距离过小，电液推杆自身温度容易在灰料的影响下升高，容易造成电液推杆损坏。

发明内容

本实用新型主要解决了现有技术中无法适应高温环境和粉尘较多环境的问题，提供了一种采用机械扭力和杠杆原理实现机械控制，使得避免施力装置处于高温、高粉尘量的工作环境的炉料卸料装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种炉料卸料装置，包括插板、连接杆、支撑杆、连接件、把手、支撑台和给把手施加力的施力装置，插板与连接杆第一端相连，连接杆第二端与连接件第一端相连，连接件第二端与把手相连，连接件与支撑杆第一端旋转连接，支撑杆第二端设置在支撑台上。

施力装置给把手施力，把手带动连接件以支撑杆第一端为旋转中心转动，连接件带动连接杆，连接杆进而带动插板，使插板进行斜下和斜上运动，实现插板在出料口的进出，通过插板的进出到达卸料的目的，通过机械扭力和杠杆原理控制插板，使得施力机构能够远离高温炉料和粉尘，整个装置具有耐高温、抗粉尘的优点。

作为上述方案的一种优选方案，所述插板朝上面设有若干凸起，所述凸起远离连接杆面为光滑面，凸起靠近连接杆面为粗糙面。凸起提高了插板表面的粗糙度，便于插板带出炉料，凸起光滑面使插板在插入时受到更小的摩擦力，凸起粗糙面使插板在移出时提高插板与炉料之间的摩擦力，进一步提高装置的卸料性能。

作为上述方案的一种优选方案，所述连接件包括第一连接杆、第二连接杆和固定杆，所述第一连接杆第一端、第二连接杆第一端和支撑杆第一端旋转连接，第一连接杆第二端与插板相连，第二连接杆第二端与把手相连，所述第一连接杆和第二连接杆上设有若干通孔，所述固定杆两端分别设置在第一连接杆和第二连接杆的通孔上。通过将固定杆两端设置在不同的通孔上，使连接件的第一连接杆和第二连接形成不同的角度，进而调节插板的移动轨迹，提高炉料卸料装置的灵活性。

作为上述方案的一种优选方案，所述固定杆包括杆体和设置在杆体两端的固定机构，所述固定机构包括自杆体一侧延伸出来的固定片，设置在固定片上的固定柱，设置在杆体另一侧的活动片，活动片与固定片相对设置，所述活动固定片及固定柱卡接连接。在将固定杆设置到第一连接杆和第二连接杆上时，将固定柱插入到通孔中，然后盖上活动片，使活动片与固定柱卡接避免固定柱滑出通孔。

作为上述方案的一种优选方案，所述连接件包括第一连接杆和第二连接杆，第一连接杆第一端和第二连接杆第一端固定连接，第一连接杆第二端与插板相连，第二连接杆第二端与把手相连，第一连接杆与第二连接杆连接处与支撑杆第一端旋转连接。

作为上述方案的一种优选方案，所述施力装置为动力缸，所述动力缸活塞杆与把手垂直相连。

本实用新型的优点是：通过机械扭力和杠杆原理控制插板，使得施力机构能够远离高温炉料和粉尘，整个装置具有耐高温、抗粉尘的优点；插板上设有凸起，凸起分为光滑面和粗糙面，便于插板插入和炉料卸料。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图。

图2为本实用新型中插板的一种剖视结构示意图。

图3为本实用新型中连接件的一种结构示意图。

图4为本实用新型中固定杆一端的剖视结构示意图。

图5为本实用新型中连接件的另一种结构示意图。

1-插板 2-连接杆 3-连接件 4-支撑杆 5-支撑台 6-把手 7-施力装置8-凸起 9-第一连接杆 10-第二连接杆 11-固定杆 12-通孔 13-杆体 14-固定片15-固定柱 16-活动固定片。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的说明。

实施例1：

本实施例一种炉料卸料装置，如图1所示，包括插板1、连接杆2、支撑杆4、连接件3、把手6、支撑台5和给把手施加力的施力装置7。插板如图2所示，其上表面分布有多个半圆形凸起8，半圆形凸起左侧弧面为光滑面，右侧弧面为粗糙面，在连接插板和连接杆时，插板右侧与连接杆相连，且设有凸起面朝上。插板与连接杆第一端相连，连接杆第二端与连接件相连。连接件如图3所示，包括第一连接杆9、第二连接杆10和固定杆11，第一连接杆第一端、第二连接杆第一端和支撑杆第一端通过螺栓旋转连接，支撑杆第二端固定在支撑台上，第一连接杆第二端与连接杆2相连，第二连接杆第二端与把手相连，在第一连接杆和第二连接杆杆体上设置有一排通孔，通孔用于固定杆的安装，固定杆如图4所示，包括杆体13和两个固定机构，两个固定机构分别设置在杆体两端，固定杆通过两端的固定机构分别设置在第一连接杆和第二连接杆的通孔上，通过连接不同的通孔实现连接件开合角度的变化。固定机构包括固定片14、固定柱15和活动片16，固定片与杆体下侧固定连接，固定柱与固定片固定连接，活动片通过铰链设置在杆体上侧，活动固定片上设有卡槽，卡槽能够与固定柱进行卡接。本实施例中采用气缸为把手提供动力，气缸活塞杆与把手垂直设置。

利用本实施例装置进行炉料卸料时，气缸工作使活塞杆进行直线往复运动，活塞杆带动把手在把手延伸方向的垂直方向上进行上下移动，在把手被抬高时，连接件第二连接杆抬高，第一连接杆下压，第一连接杆带动连接杆下压，连接杆带动插板斜下移动，使插板插入出料口，然后气缸活塞杆回缩，把手被活塞杆带动下压，第二连接杆下压，第一连接杆抬高，连接杆抬高，插板斜上移动，带出炉料。当插板无法插入到出料口时，可以调节连接件中固定杆两端的位置以增大或减小第一连接杆和第二连接杆的开合度，从而改变插板的活动范围，使插板能够插入到出料口中。

实施例2：

本实施例与实施例1的区别在于，本实施例的连接件如图5所示，仅包括第一连接杆和第二连接杆，第一连接杆第一端和第二连接杆第一端固定连接，第一连接杆与第二连接杆连接处与支撑杆第一端旋转连接，且第一连接杆和第二连接杆之间不设有固定杆。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (6)

1.一种炉料卸料装置，其特征是：包括插板、连接杆、支撑杆、连接件、把手、支撑台和给把手施加力的施力装置，插板与连接杆第一端相连，连接杆第二端与连接件第一端相连，连接件第二端与把手相连，连接件与支撑杆第一端旋转连接，支撑杆第二端设置在支撑台上。

2.根据权利要求1所述的一种炉料卸料装置，其特征是：所述插板朝上面设有若干凸起，所述凸起远离连接杆面为光滑面，凸起靠近连接杆面为粗糙面。

3.根据权利要求1所述的一种炉料卸料装置，其特征是：所述连接件包括第一连接杆、第二连接杆和固定杆，所述第一连接杆第一端、第二连接杆第一端和支撑杆第一端旋转连接，第一连接杆第二端与插板相连，第二连接杆第二端与把手相连，所述第一连接杆和第二连接杆上设有若干通孔，所述固定杆两端分别设置在第一连接杆和第二连接杆的通孔上。

4.根据权利要求3所述的一种炉料卸料装置，其特征是：所述固定杆包括杆体和设置在杆体两端的固定机构，所述固定机构包括自杆体一侧延伸出来的固定片，设置在固定片上的固定柱，设置在杆体另一侧的活动片，活动片与固定片相对设置，所述活动片及固定柱卡接连接。

5.根据权利要求1所述的一种炉料卸料装置，其特征是：所述连接件包括第一连接杆和第二连接杆，第一连接杆第一端和第二连接杆第一端固定连接，第一连接杆第二端与插板相连，第二连接杆第二端与把手相连，第一连接杆与第二连接杆连接处与支撑杆第一端旋转连接。

6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的一种炉料卸料装置，其特征是：所述施力装置为动力缸，所述动力缸活塞杆与把手垂直相连。

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