CN112548698A - 一种合金管道防腐处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种合金管道防腐处理工艺，包括夹持机构、转送机构、打磨机构和底板，所述的转送机构安装在底板上，位于转送机构的正前方设置有夹持机构，所述的夹持机构安装在底板上，位于夹持机构的正前方设置有打磨机构，所述的打磨机构安装在底板上；本发明解决了现今对合金管道进行抛光打磨处理都是通过操作工手动进行打磨，在打磨块与合金管道打磨时会产生大量的灰尘，操作工吸入体内会对操作工形成一定的危害，而且还污染空气，且由于合金管道为弧形，难以稳定夹持固定，所述打磨出来的合金管道的表面的效果和质量达不到要求等问题。

Description

一种合金管道防腐处理工艺
技术领域
本发明涉及合金管道制造技术领域，特别涉及一种合金管道防腐处理工艺。
背景技术
合金管道主要用途是用于电厂，核电，高压锅炉，高温过热器和再热器等高压高温的管道上及设备上，它是采用优质碳素钢，合金结构钢和不锈耐热钢做材质，经热轧或冷轧而成；
合金管道使用的范围十分的广泛，而合金管道因其工作环境较为潮湿恶劣，所以合金管道成型后为了提高表面其抗腐蚀性，需在其表面涂覆一层经久耐用的防蚀涂层，而为了更好使防蚀涂层与合金管道相互吸附，所以要对合金管道进行抛光打磨处理，而现今对合金管道进行抛光打磨处理都是通过操作工手动进行打磨，在打磨块与合金管道打磨时会产生大量的灰尘，操作工吸入体内会对操作工形成一定的危害，而且还污染空气，且由于合金管道为弧形，难以稳定夹持固定，所述打磨出来的合金管道的表面的效果和质量达不到要求；为此，本发明提供了一种合金管道防腐处理工艺。
发明内容
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种合金管道防腐处理工艺，其使用了一种合金管道防腐处理设备，该防腐处理设备包括夹持机构、转送机构、打磨机构和底板，采用上述防腐处理设备对合金管道的表面进行打磨处理的具体方法如下：
S1、合金管道的单个转送：通过专用夹具将待打磨处理的合金管道放置到转送机构上，配合转送机构对合金管道进行单个转送；
S2、夹持固定：通过夹持机构将上述S1中转送出的合金管道两侧轴端分别进行夹持固定；
S3、抵触打磨：通过打磨机构抵触到上述S2中夹持合金管道的表面，再通过夹持机构旋转合金管道然后执行打磨作业；
S4、收集检查：通过现场工作人员检查合金管道的表面打磨外观状况，并进行收集整理；
所述的转送机构安装在底板上，位于转送机构的正前方设置有夹持机构，所述的夹持机构安装在底板上，位于夹持机构的正前方设置有打磨机构，所述的打磨机构安装在底板上；
所述的夹持机构包括直线滑轨、T型滑板架、直齿条、直齿轮、直立板、丝杠、手轮、立架直板、电动机和夹持单元；所述的直线滑轨对称的安装在底板上，所述的直线滑轨上通过滑动配合方式对称安装有T型滑板架，位于T型滑板架的内壁上安装有直齿条，且两个所述的直齿条呈交错排布，位于两个所述的直齿条之间设置有直齿轮，所述的直齿轮通过轴承安装在底板上，且直齿轮通过啮合转动方式与直齿条相互连接，所述的直立板安装在底板的边缘端面上，所述的直立板上通过螺旋配合方式设置有丝杠，所述丝杠的外侧轴端安装有手轮，位于丝杠的内侧轴端通过轴承与右侧的T型滑板架相互连接，所述的立架直板对称的安装在T型滑板架上，位于左侧立架直板的外壁上通过电机座安装有电动机，所述的电动机的输出轴通过联轴器与夹持单元相互连接，所述的夹持单元通过轴承对称的安装在立架直板的内壁上；通过手轮摇转丝杠向前顶推T型滑板架在直线滑轨向内平移，使得直齿条啮合推动直齿轮回转，实现两侧T型滑板架的同步向内平移，再通过电动机驱动夹持单元进行旋转。
所述的夹持单元包括回转圆台、分度转盘、内径夹杆、环形圆台、握把和锁紧旋钮；所述的回转圆台通过轴承安装在立架直板上，位于回转圆台的内侧轴端上安装有分度转盘，所述分度转盘的内壁上通过滑动配合方式设置有多个内径夹杆，且内径夹杆沿其分度转盘的圆周方向呈环形分布，所述的内径夹杆通过悬臂销与环形圆台滑动连接，所述的环形圆台通过轴承安装在分度转盘的内壁上，位于环形圆台的外壁上安装有握把，所述的锁紧旋钮通过螺旋配合方式安装在分度转盘的内壁上，且锁紧旋钮与环形圆台之间通过滑动方式相互抵接；通过握把摇转环形圆台，使内径夹杆同步间距移动调节，再通过锁紧旋钮螺旋抵推环形圆台转动后的位置固定锁紧。
优选的，所述的转送机构包括导送支架、L型支架、压护导板、转轴、摇柄连杆、级进导向轮、托接挡块和滑轮；所述的导送支架安装在底板上，位于导送支架的两侧外壁上分别安装有L型支架，位于L型支架的内壁上安装有压护导板，所述的压护导板位于导送支架的正上方，两个所述的L型支架之间通过轴承安装有转轴，且转轴贯穿于导送支架的内部，位于转轴的一侧轴端上安装有摇柄连杆，所述转轴的中部外圈对称安装有级进导向轮，所述的级进导向轮位于导送支架内侧，位于导送支架的内侧轴端上对称安装有托接挡块，所述的托接挡块上通过轴承对称安装有滑轮；通过摇柄连杆转动转轴，使级进导向轮转送合金管道，使合金管道沿其导送支架的导向端面旋转滚动输送，压护导板起到了对合金管道在滚动输送过程中防止跳动的作用，再通过托接挡块上的滑轮滑动托接合金管道。
优选的，所述的打磨机构包括主梁支架、滑杆、压缩弹簧、打磨轴和拉杆；所述的主梁支架安装在底板上，所述的主梁支架上通过滑动配合方式对称安装有滑杆，所述滑杆的外圈设置有压缩弹簧，两个所述滑杆的底部轴端之间设置有打磨轴，所述滑杆的顶部轴端安装有拉杆；通过拉杆拉动滑杆上升并抬动打磨轴，使用压缩弹簧抵推打磨轴始终与合金管道表面紧密接触。
优选的，所述的环形圆台上围绕其圆周方向均匀设置有弧形腰孔，将所述的环形圆台上围绕其圆周方向均匀设置有弧形腰孔，便于同步控制内径夹杆的间距调节，实现同步的松夹操作，适宜夹持不同直径尺寸的合金管道。
优选的，所述的级进导向轮沿其圆周方向上均匀设置有弧型凹槽，将所述的级进导向轮沿其圆周方向上均匀设置有弧型凹槽，便于转送合金管道，通过弧型凹槽与合金管道凹凸配合进行转送，满足了级进传输的使用要求。
优选的，所述托接挡块的托放口为V型结构设计，将所述托接挡块的托放口设为V型结构设计，便于托放不同直径尺寸的合金管道，将托放部位设为可变式的工件托具，通过V型结构设计增大可活动范围，实现合金管道的托放支撑和旋转打磨动作。
本发明的有益效果在于：
一、本发明通过托接挡块的V型结构设计增大可活动范围，避让了合金管道的底面，防止发生干涉，再通过滑轮滚动托接合金管道，实现合金管道的托放支撑和旋转打磨动作，减轻了合金管道旋转的摩擦阻力，有效的提升了合金管道打磨过程中的稳定性。
二、本发明通过握把摇转环形圆台，使内径夹杆同步间距移动调节，实现对合金管道内壁的夹紧操作，适宜夹持不同直径尺寸的合金管道，再通过锁紧旋钮螺旋抵推环形圆台的外壁端面，使环形圆台与分度转盘紧密固定贴合，完成夹持调整后的位置锁紧固定，有效的稳定了合金管道的夹持固定。
三、本发明通过压缩弹簧抵推打磨轴始终与合金管道表面紧密接触，有效的去除了合金管道成型后的表面粗糙问题，通过紧密贴合打磨提高了精细化打磨的质量和效率，再通过拉杆拉动滑杆上升并抬动打磨轴，从而产生间距空间，方便打磨完成的合金管道拿取。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的合金管道防腐处理工艺流程示意图；
图2是本发明的主视位置右侧方位立体结构示意图；
图3是本发明图2中的A处局部放大图；
图4是本发明的主视位置左侧方位立体结构示意图；
图5是本发明图4中的B处局部放大图；
图6是本发明的后视位置立体结构示意图；
图7是本发明图6中的C处局部放大图；
图8是本发明图6中的D处局部放大图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1至图8所示，一种合金管道防腐处理工艺，其使用了一种合金管道防腐处理设备，该防腐处理设备包括夹持机构1、转送机构2、打磨机构3和底板4，采用上述防腐处理设备对合金管道的表面进行打磨处理的具体方法如下：
S1、合金管道的单个转送：通过专用夹具将待打磨处理的合金管道放置到转送机构2上，配合转送机构2对合金管道进行单个转送；
S2、夹持固定：通过夹持机构1将上述S1中转送出的合金管道两侧轴端分别进行夹持固定；
S3、抵触打磨：通过打磨机构3抵触到上述S2中夹持合金管道的表面，再通过夹持机构1旋转合金管道然后执行打磨作业；
S4、收集检查：通过现场工作人员检查合金管道的表面打磨外观状况，并进行收集整理；
所述的转送机构2安装在底板4上，位于转送机构2的正前方设置有夹持机构1，所述的夹持机构1安装在底板4上，位于夹持机构1的正前方设置有打磨机构3，所述的打磨机构3安装在底板4上；
所述的转送机构2包括导送支架20、L型支架21、压护导板22、转轴23、摇柄连杆24、级进导向轮25、托接挡块26和滑轮27；所述的导送支架20安装在底板4上，位于导送支架20的两侧外壁上分别安装有L型支架21，位于L型支架21的内壁上安装有压护导板22，所述的压护导板22位于导送支架20的正上方，两个所述的L型支架21之间通过轴承安装有转轴23，且转轴23贯穿于导送支架20的内部，位于转轴23的一侧轴端上安装有摇柄连杆24，所述转轴23的中部外圈对称安装有级进导向轮25，所述的级进导向轮25位于导送支架20内侧，所述的级进导向轮25沿其圆周方向上均匀设置有弧型凹槽，将所述的级进导向轮25沿其圆周方向上均匀设置有弧型凹槽，便于转送合金管道，通过弧型凹槽与合金管道凹凸配合进行转送，满足了级进传输的使用要求；位于导送支架20的内侧轴端上对称安装有托接挡块26，所述托接挡块26的托放口为V型结构设计，将所述托接挡块26的托放口设为V型结构设计，便于托放不同直径尺寸的合金管道，将托放部位设为可变式的工件托具，通过V型结构设计增大可活动范围，实现合金管道的托放支撑和旋转打磨动作；所述的托接挡块26上通过轴承对称安装有滑轮27；通过摇柄连杆24转动转轴23，使级进导向轮25转送合金管道，使合金管道沿其导送支架20的导向端面旋转滚动输送，压护导板22起到了对合金管道在滚动输送过程中防止跳动的作用，再通过托接挡块26上的滑轮27滑动托接合金管道。
所述的夹持机构1包括直线滑轨10、T型滑板架11、直齿条12、直齿轮13、直立板14、丝杠15、手轮16、立架直板17、电动机18和夹持单元19；所述的直线滑轨10对称的安装在底板4上，所述的直线滑轨10上通过滑动配合方式对称安装有T型滑板架11，位于T型滑板架11的内壁上安装有直齿条12，且两个所述的直齿条12呈交错排布，位于两个所述的直齿条12之间设置有直齿轮13，所述的直齿轮13通过轴承安装在底板4上，且直齿轮13通过啮合转动方式与直齿条12相互连接，所述的直立板14安装在底板4的边缘端面上，所述的直立板14上通过螺旋配合方式设置有丝杠15，所述丝杠15的外侧轴端安装有手轮16，位于丝杠15的内侧轴端通过轴承与右侧的T型滑板架11相互连接，所述的立架直板17对称的安装在T型滑板架11上，位于左侧立架直板17的外壁上通过电机座安装有电动机18，所述的电动机18的输出轴通过联轴器与夹持单元19相互连接，所述的夹持单元19通过轴承对称的安装在立架直板17的内壁上；通过手轮16摇转丝杠15向前顶推T型滑板架11在直线滑轨10向内平移，使得直齿条12啮合推动直齿轮13回转，实现两侧T型滑板架11的同步向内平移，再通过电动机18驱动夹持单元19进行旋转。
所述的夹持单元19包括回转圆台191、分度转盘192、内径夹杆193、环形圆台194、握把195和锁紧旋钮196；所述的回转圆台191通过轴承安装在立架直板17上，位于回转圆台191的内侧轴端上安装有分度转盘192，所述分度转盘192的内壁上通过滑动配合方式设置有多个内径夹杆193，且内径夹杆193沿其分度转盘192的圆周方向呈环形分布，所述的内径夹杆193通过悬臂销与环形圆台194滑动连接，所述的环形圆台194通过轴承安装在分度转盘192的内壁上，所述的环形圆台194上围绕其圆周方向均匀设置有弧形腰孔，将所述的环形圆台194上围绕其圆周方向均匀设置有弧形腰孔，便于同步控制内径夹杆193的间距调节，实现同步的松夹操作，适宜夹持不同直径尺寸的合金管道；位于环形圆台194的外壁上安装有握把195，所述的锁紧旋钮196通过螺旋配合方式安装在分度转盘192的内壁上，且锁紧旋钮196与环形圆台194之间通过滑动方式相互抵接；通过握把195摇转环形圆台194，使内径夹杆193同步间距移动调节，再通过锁紧旋钮196螺旋抵推环形圆台194转动后的位置固定锁紧。
所述的打磨机构3包括主梁支架30、滑杆31、压缩弹簧32、打磨轴33和拉杆34；所述的主梁支架30安装在底板4上，所述的主梁支架30上通过滑动配合方式对称安装有滑杆31，所述滑杆31的外圈设置有压缩弹簧32，两个所述滑杆31的底部轴端之间设置有打磨轴33，所述滑杆31的顶部轴端安装有拉杆34；通过拉杆34拉动滑杆31上升并抬动打磨轴33，使用压缩弹簧32抵推打磨轴33始终与合金管道表面紧密接触。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种合金管道防腐处理工艺，其使用了一种合金管道防腐处理设备，该防腐处理设备包括夹持机构(1)、转送机构(2)、打磨机构(3)和底板(4)，其特征在于：采用上述防腐处理设备对合金管道的表面进行打磨处理的具体方法如下：
S1、合金管道的单个转送：通过专用夹具将待打磨处理的合金管道放置到转送机构(2)上，配合转送机构(2)对合金管道进行单个转送；
S2、夹持固定：通过夹持机构(1)将上述S1中转送出的合金管道两侧轴端分别进行夹持固定；
S3、抵触打磨：通过打磨机构(3)抵触到上述S2中夹持合金管道的表面，再通过夹持机构(1)旋转合金管道然后执行打磨作业；
S4、收集检查：通过现场工作人员检查合金管道的表面打磨外观状况，并进行收集整理；
所述的转送机构(2)安装在底板(4)上，位于转送机构(2)的正前方设置有夹持机构(1)，所述的夹持机构(1)安装在底板(4)上，位于夹持机构(1)的正前方设置有打磨机构(3)，所述的打磨机构(3)安装在底板(4)上；
所述的夹持机构(1)包括直线滑轨(10)、T型滑板架(11)、直齿条(12)、直齿轮(13)、直立板(14)、丝杠(15)、手轮(16)、立架直板(17)、电动机(18)和夹持单元(19)；所述的直线滑轨(10)对称的安装在底板(4)上，所述的直线滑轨(10)上通过滑动配合方式对称安装有T型滑板架(11)，位于T型滑板架(11)的内壁上安装有直齿条(12)，且两个所述的直齿条(12)呈交错排布，位于两个所述的直齿条(12)之间设置有直齿轮(13)，所述的直齿轮(13)通过轴承安装在底板(4)上，且直齿轮(13)通过啮合转动方式与直齿条(12)相互连接，所述的直立板(14)安装在底板(4)的边缘端面上，所述的直立板(14)上通过螺旋配合方式设置有丝杠(15)，所述丝杠(15)的外侧轴端安装有手轮(16)，位于丝杠(15)的内侧轴端通过轴承与右侧的T型滑板架(11)相互连接，所述的立架直板(17)对称的安装在T型滑板架(11)上，位于左侧立架直板(17)的外壁上通过电机座安装有电动机(18)，所述的电动机(18)的输出轴通过联轴器与夹持单元(19)相互连接，所述的夹持单元(19)通过轴承对称的安装在立架直板(17)的内壁上；
所述的夹持单元(19)包括回转圆台(191)、分度转盘(192)、内径夹杆(193)、环形圆台(194)、握把(195)和锁紧旋钮(196)；所述的回转圆台(191)通过轴承安装在立架直板(17)上，位于回转圆台(191)的内侧轴端上安装有分度转盘(192)，所述分度转盘(192)的内壁上通过滑动配合方式设置有多个内径夹杆(193)，且内径夹杆(193)沿其分度转盘(192)的圆周方向呈环形分布，所述的内径夹杆(193)通过悬臂销与环形圆台(194)滑动连接，所述的环形圆台(194)通过轴承安装在分度转盘(192)的内壁上，位于环形圆台(194)的外壁上安装有握把(195)，所述的锁紧旋钮(196)通过螺旋配合方式安装在分度转盘(192)的内壁上，且锁紧旋钮(196)与环形圆台(194)之间通过滑动方式相互抵接。
2.根据权利要求1所述的一种合金管道防腐处理工艺，其特征在于：所述的转送机构(2)包括导送支架(20)、L型支架(21)、压护导板(22)、转轴(23)、摇柄连杆(24)、级进导向轮(25)、托接挡块(26)和滑轮(27)；所述的导送支架(20)安装在底板(4)上，位于导送支架(20)的两侧外壁上分别安装有L型支架(21)，位于L型支架(21)的内壁上安装有压护导板(22)，所述的压护导板(22)位于导送支架(20)的正上方，两个所述的L型支架(21)之间通过轴承安装有转轴(23)，且转轴(23)贯穿于导送支架(20)的内部，位于转轴(23)的一侧轴端上安装有摇柄连杆(24)，所述转轴(23)的中部外圈对称安装有级进导向轮(25)，所述的级进导向轮(25)位于导送支架(20)内侧，位于导送支架(20)的内侧轴端上对称安装有托接挡块(26)，所述的托接挡块(26)上通过轴承对称安装有滑轮(27)。
3.根据权利要求1所述的一种合金管道防腐处理工艺，其特征在于：所述的打磨机构(3)包括主梁支架(30)、滑杆(31)、压缩弹簧(32)、打磨轴(33)和拉杆(34)；所述的主梁支架(30)安装在底板(4)上，所述的主梁支架(30)上通过滑动配合方式对称安装有滑杆(31)，所述滑杆(31)的外圈设置有压缩弹簧(32)，两个所述滑杆(31)的底部轴端之间设置有打磨轴(33)，所述滑杆(31)的顶部轴端安装有拉杆(34)。
4.根据权利要求1所述的一种合金管道防腐处理工艺，其特征在于：所述的环形圆台(194)上围绕其圆周方向均匀设置有弧形腰孔。
5.根据权利要求2所述的一种合金管道防腐处理工艺，其特征在于：所述的级进导向轮(25)沿其圆周方向上均匀设置有弧型凹槽。
6.根据权利要求2所述的一种合金管道防腐处理工艺，其特征在于：所述托接挡块(26)的托放口为V型结构设计。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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