CN112387495A - 一种用于大口径弧形管加工的外壁喷涂设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了弧形管加工技术领域的一种用于大口径弧形管加工的外壁喷涂设备，包括底座、固定轴和、固定台和转动台，转动台的顶面中间连接有驱动组件，两侧对称设有调节组件，调节组件的底部连接有定位组件，底座上沿圆周方向依次设有支撑台、喷涂机构和连个烘干组件，本发明通过将弧形管放置到支撑台上，通过调节组件调节定位组件的位置，使两侧的定位组件使弧形管的端部固定，通过转动台带动弧形管转动至喷涂位，通过移动组件使两个的支撑架带动喷涂组件向弧形管处靠近，然后启动喷涂组件，同时转动台转动，从而使弧形管转动，通过喷涂组件对弧形管的外壁均匀喷涂，通过两个烘干组件的烘干处理，加快弧形管表面涂层干燥。

Description

一种用于大口径弧形管加工的外壁喷涂设备

技术领域

本发明涉及弧形管加工技术领域，具体为一种用于大口径弧形管加工的外壁喷涂设备。

背景技术

管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送。

管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。

管件(Pipe fitting)是管道系统中起连接、控制、变向、分流、密封、支撑等作用的零部件的统称，根据加工工艺不同，分为四大类，即对焊类管件(分有焊缝和无焊缝两种)、承插焊和螺纹管件、法兰管件。

管件按按用途分为以下几类：用于管子互相连接的管件有，如法兰、活接、管箍、夹箍、卡套、喉箍等；改变管子方向的管件，如弯头、弯管；改变管子管径的管件，如变径(异径管)、异径弯头、支管台、补强管；增加管路分支的管件，如三通、四通；用于管路密封的管件，如垫片、生料带、线麻，法兰盲板，管堵，盲板、封头、焊接堵头；用于管路固定的管件，如卡环、拖钩、吊环、支架、托架、管卡等。

弧形管是管道的一种类型，通常是有直管通过弯管机加工而成，较大的弧形管则是由成型铸造设备进行加工成型。弧形管在进行加工时，通常需要对其对外管表面会进行防腐喷涂，避免管道外壁长期暴露在空气，产生腐蚀或者锈蚀等情况。

一般孔径较小、呈细长状的弧形管，可直接通过沿直线运动的喷头进行喷涂，因为管壁上各处位置与喷头之间的直线距离通常差异较小，能够喷涂均匀。

但是大口径的弧形管在采用直线运动的喷头进行喷涂时，由于弧形管外壁上各处距离喷头的距离差异较大，距离喷头较近的位置喷涂层过厚，而距离较远的位置喷涂层过薄，容易导致弧形管外壁喷涂不均匀，因此，对弧形管外壁喷涂更加不方便。

基于此，本发明设计了一种用于大口径弧形管加工的外壁喷涂设备，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于大口径弧形管加工的外壁喷涂设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于大口径弧形管加工的外壁喷涂设备，包括底座，底座顶面中心处设有竖直的固定轴，固定轴的顶端固定有固定台，固定轴的顶部转动连接有转动台，转动台的顶面连接有驱动组件，驱动组件包括固定于转动台顶面的锥齿圈，锥齿圈啮合有第一锥齿轮，第一锥齿轮连接有电机，且电机固定于转动台，转动台的两侧对称设有调节组件，调节组件的底部连接有定位组件，底座上沿圆周方向依次设置有上料位、喷涂位和两个烘干位，且上料位固定设有支撑台，喷涂位设有喷涂机构，两个烘干位分别设有烘干组件。

优选的，调节组件包括沿转动台半径方向对称设置的两个滑动板，每个滑动板的底部固定有两个弧形块，转动台上对应设有两个弧形槽，且弧形块滑动连接于对应的弧形槽中，位于同一个滑动板上的两个弧形块底端共同固定有横杆，横杆和滑动板均沿沿转动台的半径方向设置，横杆的底部设有竖板，竖板上设有定位组件。

优选的，横杆的底部沿长度方向设有直槽，直槽中滑动连接有第一滑块，第一滑块的底面和竖板的顶端固定连接，直槽中转动连接有第一螺杆，第一滑块套接于第一螺杆上，且第一螺杆的一端伸出直槽，并固定有转柄。

优选的，定位组件包括固定于竖板底部的定位筒，通过位于同一个调节组件上的两个定位筒固定弧形管的两端，定位筒的侧壁上沿圆周方向均匀设有多个定格块，定格块的内侧端伸入定位筒中，并设置为倾斜面，定格块的内侧端还固定有弹簧板，弹簧板和定位筒的侧壁之间设有弹簧，定位筒的中心处转动连接有定位螺杆，定位螺杆上套接有推动块，且定位螺杆的一端穿过竖板，并固定有转柄，推动块的侧壁对应多个定格块的内侧端设为倾斜面，且两个倾斜面接触，推动块的端部对称固定有两个导向杆，且导向杆的一端穿过竖板，并于竖板滑动连接。

优选的，烘干组件包括对称设置的两个竖直的主管，主管的顶端和底端对称设有倾斜的第一支管和第二支管，且主管和第一支管的夹角、主管和第二支管的夹角均为°，主管、第一支管和第二支管上均匀设置有多个出风口，第一支管的底端固定连通有竖直的进风管，两个进风管的底端连通有主风管，且主风管的一端连接有风机。

优选的，喷涂机构包括对称设置的支撑架，支撑架包括水平设置的底板，底板的下方连接有移动组件，底板的内侧端固定有竖直的支撑板，支撑板的顶端固定有向外倾斜的第一支板，第一支板的顶端固定于竖直的主板，竖板的顶端固定有向内倾斜的第二支板，第一支板、第二支板和主板等长，且第一支板和主板之间的夹角、第二支板和主板之间的夹角均为°，主板、第一支板和第二支板的中部均设有喷涂组件。

优选的，喷涂组件包括螺纹筒，且螺纹筒分别与对应的主板、第一支板和第二支板的中部转动连接，螺纹筒中螺纹连接有硬质的第二喷管，第二喷管的内侧端固定端板和喷头，外侧端固定连接有第一喷管且第一喷管连接有喷涂箱和喷涂泵，端板的两端对称且平行固定有两个限位杆，且限位杆与对应的主板、第一支板和第二支板垂直并滑动连接，螺纹筒的外侧段上固定有锥齿圈，锥齿圈啮合有第二锥齿轮，且第二锥齿轮连接有电机。

优选的，位于主板上的锥齿圈对称啮合有两个第二锥齿轮，第二锥齿轮均与主板转动连接，且中心处固定有传动轴，转动轴的外侧端固定有第三锥齿轮，位于第一支板和第二支板上的第二锥齿轮对应设有传动轴和第三锥齿轮，且第一支板和第二支板上的第三锥齿轮分别与主板上两侧的第三锥齿轮对应啮合，位于第一支板上的锥齿圈底部还啮合有驱动锥齿轮，且驱动锥齿轮连接有电机。

优选的，移动组件包括沿底座半径方向设置的移动槽，移动槽中转动连接有第二螺杆，第二螺杆的一端伸出移动槽，并固定连接有第一带轮，第一带轮通过传动带连接有第二带轮，且第二带轮连接有电机，第二螺杆的两侧段上对称设有旋向相反的螺纹，并通过两侧的螺纹分别套接有第二滑块，两个第二滑块的顶端伸出移动槽，并与底板固定连接。

优选的，底座上对应移动组件和两个烘干组件的位置均设有第一滑槽，第一滑槽的外侧段侧壁对称设有第二滑槽，第一滑槽中设有滑台，移动组件和两个烘干组件设置于对应的滑台上，滑台的两侧对称固定有第三滑块，第三滑块滑动连接于第二滑槽中，并套接有第三螺杆，第三螺杆与第二滑槽转动连接，且一端伸出第二滑槽，并连接有转柄。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过将弧形管放置到支撑台上，通过调节组件调节定位组件的位置，使两侧的定位组件移动至弧形管的端部，并通过定位组件使弧形管的端部固定，以便后续通过转动台等结构使弧形管运动；

2、本发明通过转动台带动弧形管转动至喷涂位，通过移动组件使两个的支撑架带动喷涂组件向弧形管处靠近，然后启动喷涂组件，同时转动台转动，从而使弧形管转动，通过喷涂组件对弧形管的外壁均匀喷涂；

3、本发明通过转动台带动弧形管继续转动，依次经过两个烘干位，通过两个烘干组件的烘干处理，加快弧形管表面涂层干燥；

4、本发明通过设置两个调节组件和对应数目的定位组件，使其中弧形管紧固喷涂运动至第一个烘干组件处时，转动台上另一个调节组件及对应的定位组件运动至上料位，以便同时对另一个弧形管进行上料，缩短两个弧形管之间的加工间隔时间，提高加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明底座的结构示意图；

图3为本发明转动台的结构示意图；

图4为本发明定位组件的结构示意图；

图5为本发明横杆的结构示意图；

图6为本发明烘干组件的结构示意图；

图7为本发明喷涂机构的结构示意图；

图8为本发明喷组件与支撑架的位置示意图；

图9为本发明喷涂组件的结构示意图；

图10为本发明限位杆的结构示意图；

图11为本发明移动组件的结构示意图；

图12为本发明滑台的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底座，101-固定轴，102-固定台，103-支撑台，104-第一滑槽，105-第二滑槽；

2-转动台，201-锥齿圈，202-第一锥齿轮，203-弧形槽，204-定位孔；

3-调节组件，301-滑动板，302-弧形块，303-横杆，304-竖板，305-第一滑块，306-第一螺杆；

4-定位组件，401-定位筒，402-定位块，403-定位螺杆，404-推动块，405-导向杆；

5-喷涂机构，501-底板，502-支撑板，503-第一支板，504-主板，505-第二支板，506-限位板；

6-烘干组件，601-主管，602-第一支管，603-第二支管，604-进风管，605-主风管，606-风机，607-支架；

7-移动组件，701-移动槽，702-第二滑块，703-第二螺杆，704-第三滑块，705-第三螺杆；

8-喷涂组件，801-第一喷管，802-第二喷管，803-喷头，804-端板，805-螺纹筒，806-第二锥齿轮，807-传动轴，808-第三锥齿轮，809-限位杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅附图，本发明提供一种技术方案：一种用于大口径弧形管加工的外壁喷涂设备，包括底座1，底座1顶面中心处设有竖直的固定轴101，固定轴101的顶端固定有固定台102，固定轴101的顶部转动连接有转动台2，转动台2的顶面连接有驱动组件，驱动组件包括固定于转动台2顶面的锥齿圈201，锥齿圈201啮合有第一锥齿轮202，第一锥齿轮202连接有电机，且电机固定于转动台2，转动台2的两侧对称设有调节组件3，调节组件3的底部连接有定位组件4，底座1上沿圆周方向依次设置有上料位、喷涂位和两个烘干位，且上料位固定设有支撑台103，喷涂位设有喷涂机构5，两个烘干位分别设有烘干组件6。

本实施例的工作原理为：通过驱动组件使转动台2带动其中一个调节组件3和对应的定位组件4移动至上料位，将弧形管放置到支撑台103上，通过调节组件3调节定位组件4的位置，使两侧的定位组件4移动至弧形管的端部，并通过定位组件4使弧形管的端部固定；

转动台2带动弧形管继续转动，运动至喷涂位时，弧形管的其中一端位于喷涂机构处，喷涂机构向弧形管处靠近，然后启动喷涂机构，同时转动台2转动，从而使弧形管转动，并逐渐通过喷涂机构，完成弧形管外壁喷涂；

当弧形管的另一端运动至喷涂机构处时，喷涂完成，喷涂机构停止工作，同时向外移动，然后转动台2带动弧形管继续运动，依次经过两个烘干组件6的烘干处理，加快弧形管表面涂层干燥，然后运动至上料位，取消定位组件4的定位，使弧形管落到支撑台103上，以便进行下料；

其中，当弧形管运动至第一个烘干组件6处时，转动台2上另一个调节组件3及对应的定位组件4运动至上料位，以便同时对另一个弧形管进行上料，缩短两个弧形管之间的加工间隔时间，提高加工效率。

实施例二

本实施例的结构与实施例一基本相同，不同之处在于，调节组件3包括沿转动台2半径方向对称设置的两个滑动板301，每个滑动板301的底部固定有两个弧形块302，转动台2上对应设有两个弧形槽203，且弧形块302滑动连接于对应的弧形槽203中，位于同一个滑动板301上的两个弧形块302底端共同固定有横杆303，横杆303和滑动板301均沿沿转动台2的半径方向设置，横杆303的底部设有竖板304，竖板304上设有定位组件4。

定位组件4包括固定于竖板304底部的定位筒401，通过位于同一个调节组件3上的两个定位筒401固定弧形管的两端，定位筒401的侧壁上沿圆周方向均匀设有多个定格块402，定格块402的内侧端伸入定位筒401中，并设置为倾斜面，定格块402的内侧端还固定有弹簧板，弹簧板和定位筒401的侧壁之间设有弹簧，定位筒401的中心处转动连接有定位螺杆403，定位螺杆403上套接有推动块404，且定位螺杆403的一端穿过竖板304，并固定有转柄，推动块404的侧壁对应多个定格块402的内侧端设为倾斜面，且两个倾斜面接触，推动块404的端部对称固定有两个导向杆405，且导向杆405的一端穿过竖板304，并于竖板304滑动连接。

烘干组件6包括对称设置的两个竖直的主管601，主管601的顶端和底端对称设有倾斜的第一支管602和第二支管603，且主管601和第一支管602的夹角、主管601和第二支管603的夹角均为120°，主管601、第一支管602和第二支管603上均匀设置有多个出风口，第一支管602的底端固定连通有竖直的进风管604，两个进风管604的底端连通有主风管605，且主风管605的一端连接有风机606。

喷涂机构5包括对称设置的支撑架，支撑架包括水平设置的底板501，底板501的下方连接有移动组件7，底板501的内侧端固定有竖直的支撑板502，支撑板502的顶端固定有向外倾斜的第一支板503，第一支板503的顶端固定于竖直的主板504，竖板304的顶端固定有向内倾斜的第二支板505，第一支板503、第二支板505和主板504等长，且第一支板503和主板504之间的夹角、第二支板505和主板504之间的夹角均为120°，主板504、第一支板503和第二支板505的中部均设有喷涂组件8。

喷涂组件8包括螺纹筒805，且螺纹筒805分别与对应的主板504、第一支板503和第二支板505的中部转动连接，螺纹筒805中螺纹连接有硬质的第二喷管802，第二喷管802的内侧端固定端板804和喷头803，外侧端固定连接有第一喷管801且第一喷管801连接有喷涂箱和喷涂泵，端板804的两端对称且平行固定有两个限位杆809，且限位杆809与对应的主板504、第一支板503和第二支板505垂直并滑动连接，螺纹筒805的外侧段上固定有锥齿圈，锥齿圈啮合有第二锥齿轮806，且第二锥齿轮806连接有电机。

移动组件7包括沿底座1半径方向设置的移动槽701，移动槽701中转动连接有第二螺杆703，第二螺杆703的一端伸出移动槽701，并固定连接有第一带轮，第一带轮通过传动带连接有第二带轮，且第二带轮连接有电机，第二螺杆703的两侧段上对称设有旋向相反的螺纹，并通过两侧的螺纹分别套接有第二滑块702，两个第二滑块702的顶端伸出移动槽701，并与底板501固定连接。

当弧形管放置到支撑台103上，需要通过调节组件3调节定位组件4的位置时，将同一调节组件3上的两个滑动板301同时向中间滑动，并通过弧形槽203和弧形块302的作用，使滑动板301带动横杆303等结构相对于固定轴101转动，使两个横杆303之间形成的夹角与弧形管的圆心角相对应，从而使定位筒401伸入弧形管的两端，可在转动台2上对应位置设有多个定位孔204，并在滑动板301上设置定位轴，位置调节结束后，将定位轴插入对应的定位孔204中，限制互动板的位置，避免其意外移动；

当定位组件4工作时，转动调节螺杆，使推动块404移动，并通过倾斜面将定格块402向外移动，从而使定格块402加压在管道内侧壁上，实现对弧形管端部的定位；

当喷涂机构5工作时，通过第二螺杆703的转动，使两个第二滑块702同时向中间移动，并带动支撑架和喷涂组件8移动，两个支撑架上的限位板506相互接触，两侧的第一支板503、第二支板505和主板504工沟通构成正六边形，且弧形管的端部位于正六边形的中心处，从而使多个喷涂组件8沿弧形管管不的周向均匀设置，以便喷涂均匀；当弧形管运动时，从中心处匀速穿过，完成外侧壁的喷涂；

其中，各喷涂组件8中喷头803的位置可以调节，通过电机使第二锥齿轮806转动，并通过锥齿圈的传动，使螺纹筒805转动，通过螺纹的导向作用和限位杆809的限位作用，使第二喷管802带动喷头803移动，调节喷头803相对于弧形管侧壁的距离；

当烘干组件6工作时，启动风机606，通过主风管605和进风管604向两侧的第一支管602、第二支管603和主管601中进风，并通过出风口排出，吹向弧形管的外侧壁上，对弧形管的外侧壁涂层进行干燥。

实施例三

本实施例的结构与实施例二基本相同，不同之处在于，位于主板504上的锥齿圈对称啮合有两个第二锥齿轮806，第二锥齿轮806均与主板504转动连接，且中心处固定有传动轴807，转动轴的外侧端固定有第三锥齿轮808，位于第一支板503和第二支板505上的第二锥齿轮806对应设有传动轴807和第三锥齿轮808，且第一支板503和第二支板505上的第三锥齿轮808分别与主板504上两侧的第三锥齿轮808对应啮合，位于第一支板503上的锥齿圈底部还啮合有驱动锥齿轮，且驱动锥齿轮连接有电机。

当需要调节喷头803的位置时，启动电机，使驱动齿轮带动第一支板503上的锥齿圈转动，并依次通过第三锥齿轮808和第四锥齿轮的传动，使主板504和第二支板505上的锥齿圈同步转动，从而使三个螺纹筒805同时转动，实现三个喷头803的同步调节。

实施例四

本实施例的结构与实施例二基本相同，不同之处在于，横杆303的底部沿长度方向设有直槽，直槽中滑动连接有第一滑块305，第一滑块305的底面和竖板304的顶端固定连接，直槽中转动连接有第一螺杆306，第一滑块305套接于第一螺杆306上，且第一螺杆306的一端伸出直槽，并固定有转柄。

底座1上对应移动组件7和两个烘干组件6的位置均设有第一滑槽104，第一滑槽104的外侧段侧壁对称设有第二滑槽105，第一滑槽104中设有滑台，移动组件7和两个烘干组件6设置于对应的滑台上，滑台的两侧对称固定有第三滑块704，第三滑块704滑动连接于第二滑槽105中，并套接有第三螺杆705，第三螺杆705与第二滑槽105转动连接，且一端伸出第二滑槽105，并连接有转柄。

当加工不同弧形管时，可通过第一螺杆306和第一滑块305调节竖板304和定位组件4的位置，使定位组件4定位弧形管后，弧形管的圆心与固定轴101的圆心重合，从而通过转动台2带动弧形管运动时，弧形管的运动轨迹与其自身弧线相对应，同时通过第三螺杆705和第三滑块704调节各滑台的位置，使喷涂机构5和烘干组件6的中心位置与弧形管相对应。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种用于大口径弧形管加工的外壁喷涂设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶面中心处设有竖直的固定轴(101)，固定轴(101)的顶端固定有固定台(102)，所述固定轴(101)的顶部转动连接有转动台(2)，转动台(2)的顶面连接有驱动组件，所述驱动组件包括固定于转动台(2)顶面的锥齿圈(201)，锥齿圈(201)啮合有第一锥齿轮(202)，所述第一锥齿轮(202)连接有电机，且电机固定于转动台(2)，所述转动台(2)的两侧对称设有调节组件(3)，调节组件(3)的底部连接有定位组件(4)，所述底座(1)上沿圆周方向依次设置有上料位、喷涂位和两个烘干位，且上料位固定设有支撑台(103)，喷涂位设有喷涂机构(5)，两个烘干位分别设有烘干组件(6)。

2.根据权利要求1所述的用于大口径弧形管加工的外壁喷涂设备，其特征在于，所述调节组件(3)包括沿转动台(2)半径方向对称设置的两个滑动板(301)，每个滑动板(301)的底部固定有两个弧形块(302)，转动台(2)上对应设有两个弧形槽(203)，且弧形块(302)滑动连接于对应的弧形槽(203)中，位于同一个滑动板(301)上的两个所述弧形块(302)底端共同固定有横杆(303)，横杆(303)和滑动板(301)均沿沿转动台(2)的半径方向设置，所述横杆(303)的底部设有竖板(304)，竖板(304)上设有定位组件(4)。

3.根据权利要求2所述的用于大口径弧形管加工的外壁喷涂设备，其特征在于，所述横杆(303)的底部沿长度方向设有直槽，直槽中滑动连接有第一滑块(305)，第一滑块(305)的底面和竖板(304)的顶端固定连接，所述直槽中转动连接有第一螺杆(306)，第一滑块(305)套接于第一螺杆(306)上，且第一螺杆(306)的一端伸出直槽，并固定有转柄。

4.根据权利要求3所述的用于大口径弧形管加工的外壁喷涂设备，其特征在于，所述定位组件(4)包括固定于竖板(304)底部的定位筒(401)，定位筒(401)的侧壁上沿圆周方向均匀设有多个定格块(402)，定格块(402)的内侧端伸入定位筒(401)中，并设置为倾斜面，所述定格块(402)的内侧端还固定有弹簧板，弹簧板和定位筒(401)的侧壁之间设有弹簧，所述定位筒(401)的中心处转动连接有定位螺杆(403)，定位螺杆(403)上套接有推动块(404)，且定位螺杆(403)的一端穿过竖板(304)，并固定有转柄，所述推动块(404)的侧壁对应多个定格块(402)的内侧端设为倾斜面，且两个倾斜面接触，所述推动块(404)的端部对称固定有两个导向杆(405)，且导向杆(405)的一端穿过竖板(304)，并于竖板(304)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的用于大口径弧形管加工的外壁喷涂设备，其特征在于，所述烘干组件(6)包括对称设置的两个竖直的主管(601)，主管(601)的顶端和底端对称设有倾斜的第一支管(602)和第二支管(603)，且主管(601)和第一支管(602)的夹角、主管(601)和第二支管(603)的夹角均为120°，所述主管(601)、第一支管(602)和第二支管(603)上均匀设置有多个出风口，第一支管(602)的底端固定连通有竖直的进风管(604)，两个进风管(604)的底端连通有主风管(605)，且主风管(605)的一端连接有风机(606)。

6.根据权利要求1所述的用于大口径弧形管加工的外壁喷涂设备，其特征在于，所述喷涂机构(5)包括对称设置的支撑架，支撑架包括水平设置的底板(501)，所述底板(501)的下方连接有移动组件(7)，底板(501)的内侧端固定有竖直的支撑板(502)，所述支撑板(502)的顶端固定有向外倾斜的第一支板(503)，第一支板(503)的顶端固定于竖直的主板(504)，竖板(304)的顶端固定有向内倾斜的第二支板(505)，所述第一支板(503)、第二支板(505)和主板(504)等长，且第一支板(503)和主板(504)之间的夹角、第二支板(505)和主板(504)之间的夹角均为120°，所述主板(504)、第一支板(503)和第二支板(505)的中部均设有喷涂组件(8)。

7.根据权利要求6所述的用于大口径弧形管加工的外壁喷涂设备，其特征在于，所述喷涂组件(8)包括螺纹筒(805)，且螺纹筒(805)分别与对应的主板(504)、第一支板(503)和第二支板(505)的中部转动连接，所述螺纹筒(805)中螺纹连接有硬质的第二喷管(802)，第二喷管(802)的内侧端固定端板(804)和喷头(803)，外侧端固定连接有第一喷管(801)且第一喷管(801)连接有喷涂箱和喷涂泵，所述端板(804)的两端对称且平行固定有两个限位杆(809)，且限位杆(809)与对应的主板(504)、第一支板(503)和第二支板(505)垂直并滑动连接，所述螺纹筒(805)的外侧段上固定有锥齿圈，锥齿圈啮合有第二锥齿轮(806)，且第二锥齿轮(806)连接有电机。

8.根据权利要求7所述的用于大口径弧形管加工的外壁喷涂设备，其特征在于，位于主板(504)上的所述锥齿圈对称啮合有两个第二锥齿轮(806)，第二锥齿轮(806)均与主板(504)转动连接，且中心处固定有传动轴(807)，转动轴的外侧端固定有第三锥齿轮(808)，位于第一支板(503)和第二支板(505)上的所述第二锥齿轮(806)对应设有传动轴(807)和第三锥齿轮(808)，且第一支板(503)和第二支板(505)上的第三锥齿轮(808)分别与主板(504)上两侧的第三锥齿轮(808)对应啮合，位于第一支板(503)上的所述锥齿圈底部还啮合有驱动锥齿轮，且驱动锥齿轮连接有电机。

9.根据权利要求6所述的用于大口径弧形管加工的外壁喷涂设备，其特征在于，所述移动组件(7)包括沿底座(1)半径方向设置的移动槽(701)，移动槽(701)中转动连接有第二螺杆(703)，第二螺杆(703)的一端伸出移动槽(701)，并固定连接有第一带轮，第一带轮通过传动带连接有第二带轮，且第二带轮连接有电机，所述第二螺杆(703)的两侧段上对称设有旋向相反的螺纹，并通过两侧的螺纹分别套接有第二滑块(702)，两个所述第二滑块(702)的顶端伸出移动槽(701)，并与底板(501)固定连接。

10.根据权利要求9所述的用于大口径弧形管加工的外壁喷涂设备，其特征在于，所述底座(1)上对应移动组件(7)和两个烘干组件(6)的位置均设有第一滑槽(104)，第一滑槽(104)的外侧段侧壁对称设有第二滑槽(105)，所述第一滑槽(104)中设有滑台，移动组件(7)和两个烘干组件(6)设置于对应的滑台上，所述滑台的两侧对称固定有第三滑块(704)，第三滑块(704)滑动连接于第二滑槽(105)中，并套接有第三螺杆(705)，所述第三螺杆(705)与第二滑槽(105)转动连接，且一端伸出第二滑槽(105)，并连接有转柄。

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