CN219682968U - 一种高效率的管线防腐喷涂装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效率的管线防腐喷涂装置，包括喷涂架和管线转动机构；喷涂架：其下表面四角均螺纹连接有支脚，喷涂架的内部底端固定连接有均匀分布的第一支杆，靠近喷涂架竖向中心的两个第一支杆之间滑动连接有两个左右对称分布的活动台，喷涂架的内部底端中部通过轴承转动连接有双向丝杆，活动台均与双向丝杆螺纹连接，喷涂架的内部顶端固定连接有两个前后对称分布的第二支杆，两个第二支杆之间滑动连接有活动座；该高效率的管线防腐喷涂装置，可以快速牢固的对不同内径的管线进行夹持固定，通过带动需要进行防腐喷涂的管线自身转动与横向移动的喷头相互配合，可以快速高效的对管线进行防腐喷涂。
Description
技术领域
本实用新型涉及管线生产技术领域，具体为一种高效率的管线防腐喷涂装置。
背景技术
管线是指联结泵、阀或控制系统等的管道，用于传送液体、气体或研成粉末的固体，管线是指城市范围内供水、排水、燃气、热力、电力、通信、广播电视、工业等管线及其附属设施，是保障城市运行的重要基础设施和“生命线，在对管线的生产中，需要使用管线防腐喷涂装置对管线进行防腐喷涂来延长其使用寿命，现有的一部分的管线防腐喷涂装置是将需要进行喷涂的管线放置在特定的安装座内，通过限位机构对需要进行喷涂的管线进行限位，再由电机驱动滚轮的转动带动需要进行喷涂的管线自身转动，通过水平移动的喷头来实现对管线的防腐喷涂，但是在实际使用的过程中，由滚轮带动需要进行喷涂的管线转动时，由于限位机构的限位作用，需要进行喷涂的管线自身可能会发生一定程度上的晃动，在对管线进行喷涂时喷涂的不是很均匀，可能会产生一些部位漏喷的情况，喷涂的效果不佳，还需要对漏喷的部位进行定位并二次喷涂，比较费时费力，影响管线的防腐喷涂效率，为此，我们提出一种高效率的管线防腐喷涂装置。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种高效率的管线防腐喷涂装置，可以快速牢固的对不同内径的管线进行夹持固定，通过带动需要进行防腐喷涂的管线自身转动与横向移动的喷头相互配合，可以快速高效的对管线进行防腐喷涂，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效率的管线防腐喷涂装置，包括喷涂架和管线转动机构；
喷涂架：其下表面四角均螺纹连接有支脚，喷涂架的内部底端固定连接有均匀分布的第一支杆，靠近喷涂架竖向中心的两个第一支杆之间滑动连接有两个左右对称分布的活动台，喷涂架的内部底端中部通过轴承转动连接有双向丝杆，活动台均与双向丝杆螺纹连接，喷涂架的内部顶端固定连接有两个前后对称分布的第二支杆，两个第二支杆之间滑动连接有活动座，活动座的下表面中部设置有电动推杆，电动推杆的伸缩端固定连接有分流管，分流管下表面均匀开设的出液口处均设置有喷头；
管线转动机构：其分别设置于活动台的上端；
其中：所述喷涂架的前侧面设置有PLC控制器，PLC控制器的输入端电连接外部电源，电动推杆的输入端电连接PLC控制器的输出端，可以快速牢固的对不同内径的管线进行夹持固定，通过带动需要进行防腐喷涂的管线自身转动与横向移动的喷头相互配合，可以快速高效的对管线进行防腐喷涂。
进一步的，所述管线转动机构包括转动盘、导向滑槽、内撑板、连杆、调节环、第一调节丝杆和手轮，所述转动盘分别转动连接于活动台的上端开设的转动槽内，转动盘靠近涂架竖向中心的一侧均开设有两个对称分布的导向滑槽，导向滑槽内均滑动连接有内撑板，转动盘远离涂架竖向中心的一侧中部均通过轴承转动连接有第一调节丝杆，第一调节丝杆的外侧均螺纹连接有调节环，调节环的外侧均通过销轴转动连接有两个对称分布的连杆，连杆远离调节环的一端分别通过销轴与相邻的内撑板转动连接，第一调节丝杆远离涂架竖向中心的一端均固定连接有手轮，驱动内撑板快速牢固的对不同内径的管线进行夹持固定。
进一步的，所述管线转动机构还包括外齿环和齿轮，所述外齿环固定套设于右侧的转动盘的外弧面，右侧的活动台的左侧面上端通过转轴转动连接有齿轮，齿轮与外齿环啮合连接，通过齿轮与外齿环之间的啮合关系驱动转动盘带动管线转动。
进一步的，还包括第二电机，所述第二电机设置于右侧的活动台的右侧面上端，第二电机的输出轴与转轴固定连接，第二电机的输入端电连接PLC控制器的输出端，驱动齿轮发生转动。
进一步的，所述喷涂架的内部顶端中部通过轴承转动连接有第二调节丝杆，第二调节丝杆与活动座螺纹连接，通过第二调节丝杆的转动带动活动座的移动。
进一步的，所述喷涂架的右侧面上端设置有第三电机，第三电机的输出轴与第二调节丝杆固定连接，第三电机的输入端电连接PLC控制器的输出端，驱动第二调节丝杆的转动。
进一步的，所述喷涂架的右侧面下端设置有第一电机，第一电机的输出轴与双向丝杆固定连接，第一电机输入端电连接PLC控制器的输出端，驱动双向丝杆的转动。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本高效率的管线防腐喷涂装置，具有以下好处：
通过PLC控制器调控第一电机继续运行，使得转动盘与需要进行防腐喷涂的管线的边沿接触，人员转动两侧的手轮，使手轮带动第一调节丝杆发生转动，驱动调节环向靠近转动盘的方向移动，调节环与连杆之间发生转动，连杆与内撑板之间发生转动，使得调节环通过连杆驱动内撑板在导向滑槽内发生滑动，使得位于同一个转动盘上的两个内撑板向背离方向移动，使得内撑板与需要进行防腐喷涂的管线的内壁接触，对需要进行防腐喷涂的管线进行夹持固定，人员通过需要进行防腐喷涂的管线的规格，通过PLC控制器调控电动推杆运行，使得电动推杆的伸缩端带动分流管向上移动或向下移动，对喷头的高度进行调节，使得喷头处于对需要进行防腐喷涂的管线喷涂的最佳高度，将分流管的进液口与外部管线防腐剂的输送泵连接，人员通过PLC控制器调控第二电机运行，第二电机的输出轴带动齿轮发生转动，使得齿轮带动外齿环发生转动，进而使外齿环带动右侧的转动盘发生转动，使得右侧的转动盘带动需要进行防腐喷涂的管线自身发生转动，通过PLC控制器调控第三电机运行，第三电机的输出轴带动第二调节丝杆发生转动，打开外部管线防腐剂的输送泵，使管线防腐剂通过分流管从喷头喷出，对管线进行防腐喷涂，通过第一调节丝杆和调节环的螺纹关系带动内撑板向背离方向移动对需要进行防腐喷涂的管线进行快速牢固的夹持固定，再通过齿轮与外齿环之间的啮合关系带动右侧的转动盘发生转动，使得右侧的转动盘通过内撑板带动需要进行防腐喷涂的管线自身转动，再要喷头的横向水平移动对转动过程中的需要进行防腐喷涂的管线进行喷涂，可以快速牢固的对不同内径的管线进行夹持固定，通过带动需要进行防腐喷涂的管线自身转动与横向移动的喷头相互配合，可以快速高效的对管线进行防腐喷涂。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型A处放大结构示意图。
图中：1喷涂架、2第一支杆、3双向丝杆、4活动台、5第一电机、6管线转动机构、61转动盘、62导向滑槽、63内撑板、64外齿环、65齿轮、66连杆、67调节环、68第一调节丝杆、69手轮、7第二电机、8第二支杆、9第二调节丝杆、10活动座、11电动推杆、12分流管、13喷头、14PLC控制器、15支脚、16第三电机。
实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实施例提供一种技术方案：一种高效率的管线防腐喷涂装置，包括喷涂架1和管线转动机构6；
喷涂架1：其下表面四角均螺纹连接有支脚15，喷涂架1的内部底端固定连接有均匀分布的第一支杆2，靠近喷涂架1竖向中心的两个第一支杆2之间滑动连接有两个左右对称分布的活动台4，喷涂架1的内部底端中部通过轴承转动连接有双向丝杆3，活动台4均与双向丝杆3螺纹连接，喷涂架1的内部顶端固定连接有两个前后对称分布的第二支杆8，两个第二支杆8之间滑动连接有活动座10，活动座10的下表面中部设置有电动推杆11，电动推杆11的伸缩端固定连接有分流管12，分流管12下表面均匀开设的出液口处均设置有喷头13，喷涂架1的内部顶端中部通过轴承转动连接有第二调节丝杆9，第二调节丝杆9与活动座10螺纹连接，通过双向丝杆3与活动台4之间的螺纹关系使得双向丝杆3驱动活动台4与第一支杆2发生滑动，使得两个活动台4相向靠拢至固定防腐喷涂的管线的合适的位置，电动推杆11的伸缩端带动分流管12向上移动或向下移动，对喷头13的高度进行调节，使得喷头13处于对需要进行防腐喷涂的管线喷涂的最佳高度，将分流管12的进液口与外部管线防腐剂的输送泵连接；
管线转动机构6：其分别设置于活动台4的上端，管线转动机构6包括转动盘61、导向滑槽62、内撑板63、连杆66、调节环67、第一调节丝杆68和手轮69，转动盘61分别转动连接于活动台4的上端开设的转动槽内，转动盘61靠近涂架1竖向中心的一侧均开设有两个对称分布的导向滑槽62，导向滑槽62内均滑动连接有内撑板63，转动盘61远离涂架1竖向中心的一侧中部均通过轴承转动连接有第一调节丝杆68，第一调节丝杆68的外侧均螺纹连接有调节环67，调节环67的外侧均通过销轴转动连接有两个对称分布的连杆66，连杆66远离调节环67的一端分别通过销轴与相邻的内撑板63转动连接，第一调节丝杆68远离涂架1竖向中心的一端均固定连接有手轮69，管线转动机构6还包括外齿环64和齿轮65，外齿环64固定套设于右侧的转动盘61的外弧面，右侧的活动台4的左侧面上端通过转轴转动连接有齿轮65，齿轮65与外齿环64啮合连接，转动盘61与需要进行防腐喷涂的管线的边沿接触，人员转动两侧的手轮69，使手轮69带动第一调节丝杆68发生转动，驱动调节环67向靠近转动盘61的方向移动，调节环67与连杆66之间发生转动，连杆66与内撑板63之间发生转动，使得调节环67通过连杆66驱动内撑板63在导向滑槽62内发生滑动，使得位于同一个转动盘61上的两个内撑板63向背离方向移动，使得内撑板63与需要进行防腐喷涂的管线的内壁接触，对需要进行防腐喷涂的管线进行夹持固定，齿轮65带动外齿环64发生转动，进而使外齿环64带动右侧的转动盘61发生转动，使得右侧的转动盘61带动需要进行防腐喷涂的管线自身发生转动，通过第一调节丝杆68和调节环67的螺纹关系带动内撑板63向背离方向移动对需要进行防腐喷涂的管线进行快速牢固的夹持固定，再通过齿轮65与外齿环64之间的啮合关系带动右侧的转动盘61发生转动，使得右侧的转动盘61通过内撑板63带动需要进行防腐喷涂的管线自身转动，再要喷头13的横向水平移动对转动过程中的需要进行防腐喷涂的管线进行喷涂，可以快速牢固的对不同内径的管线进行夹持固定，通过带动需要进行防腐喷涂的管线自身转动与横向移动的喷头相互配合，可以快速高效的对管线进行防腐喷涂；
其中：喷涂架1的前侧面设置有PLC控制器14，PLC控制器14的输入端电连接外部电源，电动推杆11的输入端电连接PLC控制器14的输出端，还包括第二电机7，第二电机7设置于右侧的活动台4的右侧面上端，第二电机7的输出轴与转轴固定连接，第二电机7的输入端电连接PLC控制器14的输出端，喷涂架1的右侧面上端设置有第三电机16，第三电机16的输出轴与第二调节丝杆9固定连接，第三电机16的输入端电连接PLC控制器14的输出端，喷涂架1的右侧面下端设置有第一电机5，第一电机5的输出轴与双向丝杆3固定连接，第一电机5输入端电连接PLC控制器14的输出端，PLC控制器14调控第一电机5、第二电机7、第三电机16和电动推杆11的正常运行，根据需要进行防腐喷涂的管线的长度通过PLC控制器14调控第一电机5运行，使得第一电机5的输出轴带动双向丝杆3发生转动，过外部工具将需要进行防腐喷涂的管线置于两个活动台4之间，通过PLC控制器14调控第一电机5继续运行，通过需要进行防腐喷涂的管线的规格，通过PLC控制器14调控电动推杆11运行，通过PLC控制器14调控第二电机7运行，第二电机7的输出轴带动齿轮65发生转动，通过PLC控制器14调控第三电机16运行，第三电机16的输出轴带动第二调节丝杆9发生转动。
本实用新型提供的一种高效率的管线防腐喷涂装置的工作原理如下：
在对管线进行防腐喷涂时，人员根据需要进行防腐喷涂的管线的长度通过PLC控制器14调控第一电机5运行，使得第一电机5的输出轴带动双向丝杆3发生转动，通过双向丝杆3与活动台4之间的螺纹关系使得双向丝杆3驱动活动台4与第一支杆2发生滑动，使得两个活动台4相向靠拢至固定防腐喷涂的管线的合适的位置，人员通过外部工具将需要进行防腐喷涂的管线置于两个活动台4之间，通过PLC控制器14调控第一电机5继续运行，使得转动盘61与需要进行防腐喷涂的管线的边沿接触，人员转动两侧的手轮69，使手轮69带动第一调节丝杆68发生转动，驱动调节环67向靠近转动盘61的方向移动，调节环67与连杆66之间发生转动，连杆66与内撑板63之间发生转动，使得调节环67通过连杆66驱动内撑板63在导向滑槽62内发生滑动，使得位于同一个转动盘61上的两个内撑板63向背离方向移动，使得内撑板63与需要进行防腐喷涂的管线的内壁接触，对需要进行防腐喷涂的管线进行夹持固定，人员通过需要进行防腐喷涂的管线的规格，通过PLC控制器14调控电动推杆11运行，使得电动推杆11的伸缩端带动分流管12向上移动或向下移动，对喷头13的高度进行调节，使得喷头13处于对需要进行防腐喷涂的管线喷涂的最佳高度，将分流管12的进液口与外部管线防腐剂的输送泵连接，人员通过PLC控制器14调控第二电机7运行，第二电机7的输出轴带动齿轮65发生转动，使得齿轮65带动外齿环64发生转动，进而使外齿环64带动右侧的转动盘61发生转动，使得右侧的转动盘61带动需要进行防腐喷涂的管线自身发生转动，通过PLC控制器14调控第三电机16运行，第三电机16的输出轴带动第二调节丝杆9发生转动，打开外部管线防腐剂的输送泵，使管线防腐剂通过分流管12从喷头13喷出，对管线进行防腐喷涂，通过第一调节丝杆68和调节环67的螺纹关系带动内撑板63向背离方向移动对需要进行防腐喷涂的管线进行快速牢固的夹持固定，再通过齿轮65与外齿环64之间的啮合关系带动右侧的转动盘61发生转动，使得右侧的转动盘61通过内撑板63带动需要进行防腐喷涂的管线自身转动，再要喷头13的横向水平移动对转动过程中的需要进行防腐喷涂的管线进行喷涂，可以快速牢固的对不同内径的管线进行夹持固定，通过带动需要进行防腐喷涂的管线自身转动与横向移动的喷头相互配合，可以快速高效的对管线进行防腐喷涂。
值得注意的是，以上实施例中所公开的第一电机5、第二电机7和第三电机16均选用的是SM3L-042A1BDV伺服电机，电动推杆11选用的是DT型，PLC控制器14选用的是STM32，PLC控制器14调控第一电机5、第二电机7、第三电机16和电动推杆11工作采用现有技术中常用的方法。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种高效率的管线防腐喷涂装置，其特征在于：包括喷涂架（1）和管线转动机构（6）；
喷涂架（1）：其下表面四角均螺纹连接有支脚（15），喷涂架（1）的内部底端固定连接有均匀分布的第一支杆（2），靠近喷涂架（1）竖向中心的两个第一支杆（2）之间滑动连接有两个左右对称分布的活动台（4），喷涂架（1）的内部底端中部通过轴承转动连接有双向丝杆（3），活动台（4）均与双向丝杆（3）螺纹连接，喷涂架（1）的内部顶端固定连接有两个前后对称分布的第二支杆（8），两个第二支杆（8）之间滑动连接有活动座（10），活动座（10）的下表面中部设置有电动推杆（11），电动推杆（11）的伸缩端固定连接有分流管（12），分流管（12）下表面均匀开设的出液口处均设置有喷头（13）；
管线转动机构（6）：其分别设置于活动台（4）的上端；
其中：所述喷涂架（1）的前侧面设置有PLC控制器（14），PLC控制器（14）的输入端电连接外部电源，电动推杆（11）的输入端电连接PLC控制器（14）的输出端。
2.根据权利要求1所述的一种高效率的管线防腐喷涂装置，其特征在于：所述管线转动机构（6）包括转动盘（61）、导向滑槽（62）、内撑板（63）、连杆（66）、调节环（67）、第一调节丝杆（68）和手轮（69），所述转动盘（61）分别转动连接于活动台（4）的上端开设的转动槽内，转动盘（61）靠近涂架（1）竖向中心的一侧均开设有两个对称分布的导向滑槽（62），导向滑槽（62）内均滑动连接有内撑板（63），转动盘（61）远离涂架（1）竖向中心的一侧中部均通过轴承转动连接有第一调节丝杆（68），第一调节丝杆（68）的外侧均螺纹连接有调节环（67），调节环（67）的外侧均通过销轴转动连接有两个对称分布的连杆（66），连杆（66）远离调节环（67）的一端分别通过销轴与相邻的内撑板（63）转动连接，第一调节丝杆（68）远离涂架（1）竖向中心的一端均固定连接有手轮（69）。
3.根据权利要求2所述的一种高效率的管线防腐喷涂装置，其特征在于：所述管线转动机构（6）还包括外齿环（64）和齿轮（65），所述外齿环（64）固定套设于右侧的转动盘（61）的外弧面，右侧的活动台（4）的左侧面上端通过转轴转动连接有齿轮（65），齿轮（65）与外齿环（64）啮合连接。
4.根据权利要求3所述的一种高效率的管线防腐喷涂装置，其特征在于：还包括第二电机（7），所述第二电机（7）设置于右侧的活动台（4）的右侧面上端，第二电机（7）的输出轴与转轴固定连接，第二电机（7）的输入端电连接PLC控制器（14）的输出端。
5.根据权利要求1所述的一种高效率的管线防腐喷涂装置，其特征在于：所述喷涂架（1）的内部顶端中部通过轴承转动连接有第二调节丝杆（9），第二调节丝杆（9）与活动座（10）螺纹连接。
6.根据权利要求5所述的一种高效率的管线防腐喷涂装置，其特征在于：所述喷涂架（1）的右侧面上端设置有第三电机（16），第三电机（16）的输出轴与第二调节丝杆（9）固定连接，第三电机（16）的输入端电连接PLC控制器（14）的输出端。
7.根据权利要求1所述的一种高效率的管线防腐喷涂装置，其特征在于：所述喷涂架（1）的右侧面下端设置有第一电机（5），第一电机（5）的输出轴与双向丝杆（3）固定连接，第一电机（5）输入端电连接PLC控制器（14）的输出端。
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| CN117443628A (zh) * | 2023-12-22 | 2024-01-26 | 河北恒泰管道工程有限公司 | 一种钢管防腐保温生产喷涂装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |