CN116160341A - 一种管道内外防腐处理工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种管道内外防腐处理工艺，防腐处理工艺采用的打磨设备包括底座，所述底座上设置有支撑杆，所述支撑杆上设置有安装板，所述安装板上设置有限位部和打磨部，所述限位部包括夹持机构和驱动机构，所述打磨部包括驱动模组和旋转机构。本发明中，设置限位部和打磨部，限位部设置了夹持机构和导向机构，导向机构为夹持机构移动提供动力，使夹持机构可以适配不同内径尺寸的管道，并且对管道进行限位夹持，而打磨部通过驱动模组的带动可以进入管道内部，打磨部设置了打磨轮，打磨轮通过旋转可以打磨管道内壁，相较于人工操作，使用打磨设备节省人力，并且具备较高的工作效率。

Description

一种管道内外防腐处理工艺

技术领域

本发明涉及管道防腐技术领域，尤其涉及一种管道内外防腐处理工艺。

背景技术

管道通常是用管子、管子联接件和阀门等相关部件联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，管道在加工完成后，可能会根据其使用用途对其内外进行喷涂处理，防止管道在潮湿的环境中容易受到腐蚀而生锈，从而到达延长使用寿命的好处，因此对管道内外进行防腐处理尤为重要。

目前，针对管道内外的保护，通常采取的方法是喷涂防腐涂料，以增强管道的耐腐蚀性能。对于金属材质的管道，防腐喷涂前需要对管道内外壁进行除锈，彻底清除表面浮锈、氧化铁、污杂物、焊渣，由于管道的长度、管径种类多，现在的厂家大多没有可匹配多种型号管道的设备，故仍采用人工打磨，而人工操作耗时费力，且处理效率较低。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种管道内外防腐处理工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种管道内外防腐处理工艺，所述防腐处理工艺采用的打磨设备包括底座，所述底座上设置有支撑杆，所述支撑杆上设置有安装板，所述安装板上设置有限位部和打磨部，所述限位部包括夹持机构和驱动机构，所述打磨部包括驱动模组和旋转机构；所述夹持机构包括滑轨，所述滑轨上设置有两个对称分布的滑座，两个所述滑座上均设置有调节组件和夹持板，所述调节组件包括第一杆体和第二杆体，所述第二杆体上设置有安装座，所述安装座的上下两端均设置有蜗轮，所述第二杆体的上下两侧均设置有蜗杆，所述蜗轮上设置有摆杆，所述摆杆远离蜗轮的一端以及第二杆体靠近夹持板的一端均设置有连接座，多个所述连接座分别设置在夹持板的端部以及中间部位；所述驱动机构包括第一驱动件，所述第一驱动件的输出端设置有螺纹杆，所述滑轨上设置有链各个对称分布的驱动杆，所述驱动杆上设置有螺纹套，所述螺纹套与螺纹杆旋合连接，两个所述驱动杆之间设置有导向杆，所述导向杆上设置有导向槽，所述滑座上设置有与导向槽滑动接触的导向栓；所述旋转机构包括罩体，所述罩体的外部设置有第二驱动件，并且罩体的内部设置有齿轮组件，所述齿轮组件包括太阳齿轮、行星齿轮、齿圈和行星架，所述行星齿轮上设置有打磨轮。

所述防腐处理工艺包括以下步骤：

S1、将管道放置安装板上，通过转动蜗杆带动蜗轮转动，从而使摆杆随着蜗轮一起转动，调节夹持板的弯曲度，使其与管道外壁的弯曲度相同，接着提起管道，启动第一驱动件，带动螺纹杆旋转，使驱动杆移动，进一步使管道两侧的夹持板完全抵住管道的外壁；

S2、启动第二驱动件，通过太阳齿轮的旋转，使行星齿轮绕太阳齿轮公转的同时自旋，进一步使打磨轮旋转打磨管道的内壁。

优选地，所述安装板倾斜设置，所述罩体为圆柱形结构，并且其外周设置有多个环形均匀分布的喷嘴，所述底座一侧设置有废料槽，且废料槽位于安装板高度低一端的下方。

优选地，所述夹持机构设置有多个，并且沿安装板的倾斜方向等间距设置，所述第一杆体垂直设置，所述第二杆体水平设置，并且其位于第一杆体的顶端，所述蜗杆与蜗轮相互咬合，所述蜗杆上设置有手轮，两个所述摆杆对称设置在第二杆体的上下两侧。

优选地，所述蜗杆与第二杆体转动连接诶，所述蜗轮与安装座转动连接，所述摆杆的一端与蜗轮固定连接，另一端与连接座转动连接，所述连接座与夹持板固定连接，所述夹持板靠近第二杆体的一侧设置有弹性片。

优选地，所述第一驱动件与安装板固定连接，所述螺纹杆的两端均具有螺纹槽，所述螺纹杆设置有两个，所述两个螺纹杆之间设置有传动组件，所述驱动杆与滑轨滑动连接，所述导向栓固定连接在滑座的端部，所述导向杆的端部设置有滑块，所述驱动杆的顶部设置有滑槽，所述滑块位于滑槽内，并且二者滑动接触。

优选地，所述传动组件包括两个同步轮和同步带，所述同步轮与同步带滚动接触，两个所述同步轮分别与两个所述螺纹杆同轴设置。

优选地，所述打磨部设置在安装板高度高的一端，所述驱动模组的底部设置有支撑板，且支撑板与安装板固定连接，所述罩体与驱动模组的驱动端固定连接。

优选地，所述罩体与第二驱动件同轴设置，所述第二驱动件的输出端与太阳齿轮同轴设置。

优选地，所述太阳齿轮和齿圈均与行星齿轮啮合连接，所述太阳齿轮的外径大于行星齿轮的外径，所述齿圈与罩体的内壁固定连接。

优选地，所述行星齿轮设置有至少三个，所述行星齿轮与打磨轮同轴设置。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本申请通过设置限位部和打磨部，限位部设置了夹持机构和导向机构，导向机构为夹持机构移动提供动力，使夹持机构可以适配不同内径尺寸的管道，并且对管道进行限位夹持，而打磨部通过驱动模组的带动可以进入管道内部，打磨部设置了打磨轮，打磨轮通过旋转可以打磨管道内壁，相较于人工操作，使用打磨设备节省人力，并且具备较高的工作效率。

2、本申请通过设置夹持板和弹性片，夹持板通过摆杆牵引从而可以形成不同的弯曲度，故夹持板可以贴合不同尺寸大小的管体外壁，在限位夹持时提高与管道的接触面积，进而提高对管道限位夹持的稳定性，减少管道晃动、振动，提高打磨设备运行的稳定性。

3、本申请通过设置齿轮组件，齿轮组件设置了太阳齿轮、行星齿轮、齿圈，通过太阳齿轮旋转，带动行星齿轮同时自转、公转，进一步带动打磨轮对管道的内壁进行均匀的打磨，同时在罩体上设置了喷嘴，打磨时喷洒磨削液，可以显著提高打磨效果。

附图说明

图1示出了根据本发明实施例提供的打磨装置整体结构示意图；

图2示出了根据本发明实施例提供的打磨装置局部结构示意图；

图3示出了根据本发明实施例提供的限位部结构示意图；

图4示出了根据本发明实施例提供的夹持机构和导向机构结构示意图；

图5示出了根据本发明实施例提供的夹持板和调节组件结构示意图；

图6示出了根据本发明实施例提供的打磨部结构示意图；

图7示出了根据本发明实施例提供的齿轮组件结构示意图。

图例说明：

1、底座；2、支撑杆；3、安装板；4、滑轨；5、滑座；6、第一杆体；7、第二杆体；8、蜗杆；9、安装座；10、蜗轮；11、摆杆；12、连接座；13、夹持板；14、弹性片；15、导向栓；16、导向杆；17、导向槽；18、驱动杆；19、滑槽；20、第一驱动件；21、传动组件；22、螺纹杆；23、螺纹套；24、支撑板；25、驱动模组；26、罩体；27、第二驱动件；28、太阳齿轮；29、行星齿轮；30、齿圈；31、行星架；32、打磨轮；33、喷嘴；34、废料槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：

一种管道内外防腐处理工艺，防腐处理工艺采用的打磨设备包括底座1，底座1上设置有支撑杆2，支撑杆2上设置有安装板3，安装板3上设置有限位部和打磨部，限位部包括夹持机构和驱动机构，打磨部包括驱动模组25和旋转机构。

具体的，如图1、图2和图6所示，安装板3倾斜设置，罩体26为圆柱形结构，并且其外周设置有多个环形均匀分布的喷嘴33，底座1一侧设置有废料槽34，且废料槽34位于安装板3高度低一端的下方。安装板3倾斜设置使管道也倾斜设置，故使打磨产生的碎屑可以顺着管道落下，废料槽34可以收集碎屑。

具体的，如图1、图2、图3、图4和图5所示，夹持机构包括滑轨4，滑轨4上设置有两个对称分布的滑座5，两个滑座5上均设置有调节组件和夹持板13，调节组件包括第一杆体6和第二杆体7，第二杆体7上设置有安装座9，安装座9的上下两端均设置有蜗轮10，第二杆体7的上下两侧均设置有蜗杆8，蜗轮10上设置有摆杆11，摆杆11远离蜗轮10的一端以及第二杆体7靠近夹持板13的一端均设置有连接座12，多个连接座12分别设置在夹持板13的端部以及中间部位。夹持机构设置有多个，并且沿安装板3的倾斜方向等间距设置，第一杆体6垂直设置，第二杆体7水平设置，并且其位于第一杆体6的顶端，蜗杆8与蜗轮10相互咬合，蜗杆8上设置有手轮，两个摆杆11对称设置在第二杆体7的上下两侧。蜗杆8与第二杆体7转动连接诶，蜗轮10与安装座9转动连接，摆杆11的一端与蜗轮10固定连接，另一端与连接座12转动连接，连接座12与夹持板13固定连接，夹持板13靠近第二杆体7的一侧设置有弹性片14。通过手轮可以带动蜗杆8转动，从而带动蜗轮10和摆杆11一起转动，摆杆11通过上下摆动，可以调节夹持板13的弯曲度，弹性片14使夹持板13可以在一定的范围内弯曲，从而更贴合不同内径尺寸的管道。

具体的，如图1、图2、图3和图4所示，驱动机构包括第一驱动件20，第一驱动件20的输出端设置有螺纹杆22，滑轨4上设置有链各个对称分布的驱动杆18，驱动杆18上设置有螺纹套23，螺纹套23与螺纹杆22旋合连接，两个驱动杆18之间设置有导向杆16，导向杆16上设置有导向槽17，滑座5上设置有与导向槽17滑动接触的导向栓15。第一驱动件20与安装板3固定连接，螺纹杆22的两端均具有螺纹槽，并且两个螺纹槽的螺旋方向相反，螺纹杆22设置有两个，两个螺纹杆22之间设置有传动组件21，驱动杆18与滑轨4滑动连接，导向栓15固定连接在滑座5的端部，导向杆16的端部设置有滑块，驱动杆18的顶部设置有滑槽19，滑块位于滑槽19内，并且二者滑动接触。传动组件21包括两个同步轮和同步带，同步轮与同步带滚动接触，两个同步轮分别与两个螺纹杆22同轴设置。第一驱动件20可以带动螺纹杆22旋转，使两个驱动杆18相互靠近，从而使导向杆16发生偏转，导向栓15在导向槽17内移动，使两个滑座5相互靠近，从而使两侧的夹持板13夹住管道。

具体的，如图1、图6和图7所示，打磨部设置在安装板3高度高的一端，驱动模组25的底部设置有支撑板24，且支撑板24与安装板3固定连接，旋转机构包括罩体26，罩体26的外部设置有第二驱动件27，并且罩体26的内部设置有齿轮组件，齿轮组件包括太阳齿轮28、行星齿轮29、齿圈30和行星架31，行星齿轮29上设置有打磨轮32。罩体26与驱动模组25的驱动端固定连接。罩体26与第二驱动件27同轴设置，第二驱动件27的输出端与太阳齿轮28同轴设置。太阳齿轮28和齿圈30均与行星齿轮29啮合连接，太阳齿轮28的外径大于行星齿轮29的外径，齿圈30与罩体26的内壁固定连接。行星齿轮29设置有至少三个，行星齿轮29与打磨轮32同轴设置。驱动模组25可以带动旋转机构沿着安装板3的倾斜方向移动，并且使旋转机构进入管道的内部。第二驱动件27带动太阳齿轮28旋转，太阳齿轮28带动行星齿轮29旋转，而行星齿轮29可以沿着齿圈30滚动，故行星齿轮29可以绕太阳齿轮28同时自转、公转，进一步使打磨轮32绕太阳齿轮28同时自转、公转，故打磨轮32可以对管道的内壁进行均匀的打磨。同时喷嘴33可以喷洒磨削液，磨削液可以顺着管道流出，并且将打磨下来的碎屑带出来。

综上所述，本实施例所提供的一种管道内外防腐处理工艺，防腐处理工艺包括以下步骤：S1、将管道放置安装板3上，通过转动蜗杆8带动蜗轮10转动，从而使摆杆11随着蜗轮10一起转动，调节夹持板13的弯曲度，使其与管道外壁的弯曲度相同，接着提起管道，启动第一驱动件20，带动螺纹杆22旋转，使驱动杆18移动，进一步使管道两侧的夹持板13完全抵住管道的外壁；S2、启动第二驱动件27，通过太阳齿轮28的旋转，使行星齿轮29绕太阳齿轮28公转的同时自旋，进一步使打磨轮32旋转打磨管道的内壁。打磨设备通过夹持板13限位固定管道，在打磨时，给喷嘴33连接水管，水管连接水泵，水泵将磨削液加压从喷嘴33喷出，洒在管道内壁上，再通过旋转的打磨轮32打磨管道内壁。

实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种管道内外防腐处理工艺，其特征在于，所述防腐处理工艺采用的打磨设备包括底座(1)，所述底座(1)上设置有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)上设置有安装板(3)，所述安装板(3)上设置有限位部和打磨部，所述限位部包括夹持机构和驱动机构，所述打磨部包括驱动模组(25)和旋转机构；

所述夹持机构包括滑轨(4)，所述滑轨(4)上设置有两个对称分布的滑座(5)，两个所述滑座(5)上均设置有调节组件和夹持板(13)，所述调节组件包括第一杆体(6)和第二杆体(7)，所述第二杆体(7)上设置有安装座(9)，所述安装座(9)的上下两端均设置有蜗轮(10)，所述第二杆体(7)的上下两侧均设置有蜗杆(8)，所述蜗轮(10)上设置有摆杆(11)，所述摆杆(11)远离蜗轮(10)的一端以及第二杆体(7)靠近夹持板(13)的一端均设置有连接座(12)，多个所述连接座(12)分别设置在夹持板(13)的端部以及中间部位；

所述驱动机构包括第一驱动件(20)，所述第一驱动件(20)的输出端设置有螺纹杆(22)，所述滑轨(4)上设置有链各个对称分布的驱动杆(18)，所述驱动杆(18)上设置有螺纹套(23)，所述螺纹套(23)与螺纹杆(22)旋合连接，两个所述驱动杆(18)之间设置有导向杆(16)，所述导向杆(16)上设置有导向槽(17)，所述滑座(5)上设置有与导向槽(17)滑动接触的导向栓(15)；

所述旋转机构包括罩体(26)，所述罩体(26)的外部设置有第二驱动件(27)，并且罩体(26)的内部设置有齿轮组件，所述齿轮组件包括太阳齿轮(28)、行星齿轮(29)、齿圈(30)和行星架(31)，所述行星齿轮(29)上设置有打磨轮(32)；

所述防腐处理工艺包括以下步骤：

S1、将管道放置安装板(3)上，通过转动蜗杆(8)带动蜗轮(10)转动，从而使摆杆(11)随着蜗轮(10)一起转动，调节夹持板(13)的弯曲度，使其与管道外壁的弯曲度相同，接着提起管道，启动第一驱动件(20)，带动螺纹杆(22)旋转，使驱动杆(18)移动，进一步使管道两侧的夹持板(13)完全抵住管道的外壁；

S2、启动第二驱动件(27)，通过太阳齿轮(28)的旋转，使行星齿轮(29)绕太阳齿轮(28)公转的同时自旋，进一步使打磨轮(32)旋转打磨管道的内壁。

2.根据权利要求1所述的一种管道内外防腐处理工艺，其特征在于，所述安装板(3)倾斜设置，所述罩体(26)为圆柱形结构，并且其外周设置有多个环形均匀分布的喷嘴(33)，所述底座(1)一侧设置有废料槽(34)，且废料槽(34)位于安装板(3)高度低一端的下方。

3.根据权利要求2所述的一种管道内外防腐处理工艺，其特征在于，所述夹持机构设置有多个，并且沿安装板(3)的倾斜方向等间距设置，所述第一杆体(6)垂直设置，所述第二杆体(7)水平设置，并且其位于第一杆体(6)的顶端，所述蜗杆(8)与蜗轮(10)相互咬合，所述蜗杆(8)上设置有手轮，两个所述摆杆(11)对称设置在第二杆体(7)的上下两侧。

4.根据权利要求1所述的一种管道内外防腐处理工艺，其特征在于，所述蜗杆(8)与第二杆体(7)转动连接诶，所述蜗轮(10)与安装座(9)转动连接，所述摆杆(11)的一端与蜗轮(10)固定连接，另一端与连接座(12)转动连接，所述连接座(12)与夹持板(13)固定连接，所述夹持板(13)靠近第二杆体(7)的一侧设置有弹性片(14)。

5.根据权利要求1所述的一种管道内外防腐处理工艺，其特征在于，所述第一驱动件(20)与安装板(3)固定连接，所述螺纹杆(22)的两端均具有螺纹槽，所述螺纹杆(22)设置有两个，所述两个螺纹杆(22)之间设置有传动组件(21)，所述驱动杆(18)与滑轨(4)滑动连接，所述导向栓(15)固定连接在滑座(5)的端部，所述导向杆(16)的端部设置有滑块，所述驱动杆(18)的顶部设置有滑槽(19)，所述滑块位于滑槽(19)内，并且二者滑动接触。

6.根据权利要求5所述的一种管道内外防腐处理工艺，其特征在于，所述传动组件(21)包括两个同步轮和同步带，所述同步轮与同步带滚动接触，两个所述同步轮分别与两个所述螺纹杆(22)同轴设置。

7.根据权利要求1所述的一种管道内外防腐处理工艺，其特征在于，所述打磨部设置在安装板(3)高度高的一端，所述驱动模组(25)的底部设置有支撑板(24)，且支撑板(24)与安装板(3)固定连接，所述罩体(26)与驱动模组(25)的驱动端固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种管道内外防腐处理工艺，其特征在于，所述罩体(26)与第二驱动件(27)同轴设置，所述第二驱动件(27)的输出端与太阳齿轮(28)同轴设置。

9.根据权利要求1所述的一种管道内外防腐处理工艺，其特征在于，所述太阳齿轮(28)和齿圈(30)均与行星齿轮(29)啮合连接，所述太阳齿轮(28)的外径大于行星齿轮(29)的外径，所述齿圈(30)与罩体(26)的内壁固定连接。

10.根据权利要求1所述的一种管道内外防腐处理工艺，其特征在于，所述行星齿轮(29)设置有至少三个，所述行星齿轮(29)与打磨轮(32)同轴设置。

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