CN212189738U

CN212189738U - 一种钢管的防腐喷涂装置

Info

Publication number: CN212189738U
Application number: CN202020793786.8U
Authority: CN
Inventors: 刘炳才
Original assignee: Cangzhou Xinlong Pipeline Anti Corrosion And Insulation Engineering Co ltd
Current assignee: Cangzhou Xinlong Pipeline Anti Corrosion And Insulation Engineering Co ltd
Priority date: 2020-05-14
Filing date: 2020-05-14
Publication date: 2020-12-22
Anticipated expiration: 2030-05-14

Abstract

本实用新型公开了一种钢管的防腐喷涂装置，属于钢管的防腐装置技术领域。钢管的防腐喷涂装置底座的上方设置有调节杆，调节杆与底座之间通过滑动机构连接。调节杆的上方安装板上气缸的伸缩杆上设置有喷头，喷头的侧面上均匀的设置有若干个喷嘴，喷嘴通过出液管和进液管与外置的涂料盒连接，喷嘴的一端设置有支撑机构。支撑机构的防护罩内部设置有锥形的滑块，滑块与喷头的外表面之间设置有弹簧，防护罩的侧壁上设置有若干个连接杆，连接杆与防护罩滑动连接，连接杆位于防护罩外部的一端转动连接有支撑轮。底座上设置有夹持工件的夹持机构。本实用新型采用上述结构的钢管的防腐喷涂装置，能够解决对钢管的内表面进行喷涂比较困难的问题。

Description

一种钢管的防腐喷涂装置

技术领域

本实用新型涉及钢管的防腐装置技术领域，尤其是涉及一种钢管内表面的防腐喷涂装置。

背景技术

钢管是用于输送流体、粉状固体、交换热能的重要元件，在水利工程、石油和天然气的输送中具有重要的作用。钢管在放置过程中在其表面容易形成锈层，因此需要在钢管的表面喷涂一层防护的涂层。钢管的内表面与物料直接接触，钢管内表面的处理非常重要。由于钢管内表面的空间有限，工作人员无法直接对钢管内表面进行喷涂，导致钢管内表面防护层的喷涂比较困难。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钢管的防腐喷涂装置，解决对钢管的内表面进行喷涂比较困难的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种钢管的防腐喷涂装置，包括底座，底座的上方设置有调节杆，调节杆与底座之间通过滑动机构连接，调节杆的上方设置有安装板，安装板上固定有气缸，气缸的伸缩杆上设置有喷头，喷头的侧面上均匀的设置有若干个喷嘴，喷嘴通过出液管和进液管与外置的涂料盒连接，喷嘴的一端设置有对喷嘴具有支撑作用的支撑机构；

所述支撑机构包括防护罩，防护罩的内部设置有锥形的滑块，滑块与喷头的外表面之间设置有处于压缩状态的弹簧，防护罩的侧壁上设置有若干个连接杆，连接杆与防护罩滑动连接，连接杆位于防护罩外部的一端转动连接有支撑轮，连接杆位于防护罩内部的一端设置有导块，滑块的侧面上均匀的设置有若干个导槽，导槽与连接杆一一对应，导块位于导槽内；

所述底座上设置有夹持工件的夹持机构。

优选的，所述滑动机构包括滑板，调节杆的底端与滑板连接，滑板的下表面上设置有滑槽，底座的上表面上设置有与滑槽相适配的滑轨，两个滑轨之间设置有丝杆二，丝杆二的一端连接有电机二，丝杆二的另一端通过轴承座与底座转动连接，滑板的下表面上设置有与丝杆二啮合的传动螺母。

优选的，所述调节杆包括支撑杆和套筒，套筒套设在支撑杆的外部，套筒的顶部设置有螺母，螺母套设在支撑杆的外部，支撑杆的侧面上设置有与螺母啮合的外螺纹，支撑杆的顶端与安装板转动连接，套筒的底端与滑板固定连接。

优选的，所述喷嘴为喇叭形结构，喷嘴上设置有均流板。

优选的，所述滑块的端头上设置有导向柱，防护罩远离喷头的一端上设置有使导向柱穿过的通孔。

优选的，所述夹持机构包括一端开口的安装座，安装座的内部至少设置有两个夹板，夹板远离工件的侧面上转动设置有丝杆一，安装座的侧壁上设置有与丝杆一相适配的螺纹孔；安装座的另一端通过转轴与减速器连接，减速器与电机一连接，转轴与设置在底座上的支撑架转动连接。

优选的，所述丝杆一位于安装座外部的一端上设置有摇把，夹板靠近工件的表面上设置有橡胶的防滑垫。

本实用新型所述的一种钢管的防腐喷涂装置，喷头与气缸的伸缩杆连接，在气缸的作用下对工件内表面的长度方向进行喷涂。固定气缸的安装板通过调节杆与滑板连接，调节杆可以调整安装板的高度，使得喷头位于工件的轴线上，以对工件的内表面进行均匀的喷涂。夹持机构的连接杆伸出防护罩的长度通过锥形的滑块和弹簧进行自动的调节，以适应不同内径的钢管。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型一种钢管的防腐喷涂装置实施例的结构示意图；

图2为附图1中A局部放大图；

图3为本实用新型一种钢管的防腐喷涂装置实施例的滑动机构结构示意图；

图4为本实用新型一种钢管的防腐喷涂装置实施例的夹持机构结构示意图。

附图标记

1、底座；2、支撑架；3、电机一；4、减速器；5、转轴；6、安装座；7、夹板；8、防滑垫；9、丝杆一；10、转把；11、工件；12、喷头；13、防护罩；14、连接杆；15、气缸；16、安装板；17、支撑杆；18、套筒；19、滑板；20、滑轨；21、滑槽；22、电机二；23、丝杆二；24、传动螺母；25、进液管；26、出液管；27、喷嘴；28、弹簧；29、滑块；30、支撑轮；31、导槽；32、导块；33、导向柱。

具体实施方式

实施例

图1为本实用新型一种钢管的防腐喷涂装置实施例的结构示意图，图2为附图1中A局部放大图。如图所示，一种钢管的防腐喷涂装置，包括底座1，底座1固定在地面上。底座1的上方设置有调节杆，调节杆包括支撑杆17和套筒18，套筒18套设在支撑杆17的外部。套筒18的顶部焊接固定有螺母，螺母套设在支撑杆17的外部，支撑杆17的侧面上设置有与螺母啮合的外螺纹。转动支撑杆17可以调整调节杆的长度。

图3为本实用新型一种钢管的防腐喷涂装置实施例的滑动机构结构示意图。如图所示，套筒18与底座1之间通过滑动机构连接。滑动机构包括滑板19，套筒18的底端与滑板19焊接或通过螺钉固定连接。滑板19的下表面上设置有滑槽21，底座1的上表面上设置有与滑槽21相适配的滑轨20。两个平行的滑轨20之间设置有丝杆二23，丝杆二23的一端连接有电机二22，电机二22固定在底座1上。丝杆二23的另一端通过轴承座与底座1转动连接，轴承座通过螺钉固定在底座1上。滑板19的下表面上焊接设置有与丝杆二23啮合的传动螺母24。电机二22带动丝杆二23转动，丝杆二23与传动螺母24啮合，从而带动滑板19在底座1上滑动。

支撑杆17的顶端设置有安装板16，支撑杆17与安装板16通过轴承转动连接。安装板16上固定有气缸15，气缸15的伸缩杆上固定设置有喷头12，喷头12的侧面上均匀的设置有若干个喷嘴27，喷嘴27通过出液管26和进液管25与外置的涂料盒连接。进液管25位于喷头12的中部，每个出液管26对应一个喷嘴27，出液管26与进液管25连通。进液管25通过软管与外置的涂料盒连接，液泵为涂料的运动提供动力。喷嘴27为喇叭形结构，喷嘴27上设置有均流板，均流板为表面均匀的设置有圆孔的钢板，均流板焊接固定在喷嘴27上。

喷嘴27的一端设置有对喷嘴27具有支撑作用的支撑机构。支撑机构包括防护罩13，防护罩13的一端固定在喷嘴27上。防护罩13的内部设置有锥形的滑块29，滑块29与喷头12的外表面之间设置有处于压缩状态的弹簧28。防护罩13的侧壁上设置有使连接杆14穿过的通孔，通孔的孔径略大于连接杆14的直径，使得连接杆14在防护罩13上自由的滑动。连接杆14在防护罩13上呈圆周阵列分布。连接杆14位于防护罩13外部的一端通过销轴转动连接有支撑轮30，支撑轮30与工件11的内壁接触，对喷头12具有导向作用。连接杆14位于防护罩13内部的一端设置有导块32，滑块29的侧面上均匀的设置有若干个导槽31，导槽31沿着滑块29的母线方向设置。导槽31与连接杆14一一对应，导块32位于导槽31内。导槽31可以选用燕尾槽，防止导块32在外力作用下从导槽31中脱出。在弹簧28的弹力作用下，滑块29将连接杆14端头的支撑轮30压在工件11的内壁上。

滑块29的端头上设置有导向柱33，防护罩13远离喷头12的一端上设置有使导向柱33穿过的通孔。通孔的孔径略大于导向柱33的直径，使得导向柱33在通孔中滑动。导向柱33对滑块29的运动具有导向作用，并且还可以通过导向柱33调整连接杆14伸出防护罩13的长度。

图4为本实用新型一种钢管的防腐喷涂装置实施例的夹持机构结构示意图。如图所示，底座1上设置有夹持工件11的夹持机构。夹持机构包括一端开口的安装座6，安装座6的内部至少设置有两个夹板7。夹板7远离工件11的侧面上通过轴承转动设置有丝杆一9，安装座6的侧壁上设置有与丝杆一9相适配的并使丝杆一9穿过的螺纹孔。丝杆一9位于安装座6外部的一端上固定设置有方便转动丝杆一9的摇把。夹板7靠近工件11的表面上设置有橡胶的防滑垫8，防滑垫8对工件11表面具有保护作用，并且增加夹板7与工件11之间的摩擦力，使工件11随着夹板7一起转动。安装座6的另一端通过转轴5与减速器4固定连接，减速器4与电机一3连接，转轴5与设置在底座1上的支撑架2通过轴承转动连接。电机一3通过减速器4带动转轴5转动，从而通过安装座6带动夹板7同步转动，夹板7带动工件11进行转动，从而使喷头12对工件11内壁进行均匀的喷涂。

因此，本实用新型采用上述结构的钢管的防腐喷涂装置，能够解决对钢管的内表面进行喷涂比较困难的问题。

以上是本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围不应局限于此。任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内，因此本实用新型的保护范围应以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims

1.一种钢管的防腐喷涂装置，其特征在于：包括底座，底座的上方设置有调节杆，调节杆与底座之间通过滑动机构连接，调节杆的上方设置有安装板，安装板上固定有气缸，气缸的伸缩杆上设置有喷头，喷头的侧面上均匀的设置有若干个喷嘴，喷嘴通过出液管和进液管与外置的涂料盒连接，喷嘴的一端设置有对喷嘴具有支撑作用的支撑机构；

所述底座上设置有夹持工件的夹持机构。

2.根据权利要求1所述的一种钢管的防腐喷涂装置，其特征在于：所述滑动机构包括滑板，调节杆的底端与滑板连接，滑板的下表面上设置有滑槽，底座的上表面上设置有与滑槽相适配的滑轨，两个滑轨之间设置有丝杆二，丝杆二的一端连接有电机二，丝杆二的另一端通过轴承座与底座转动连接，滑板的下表面上设置有与丝杆二啮合的传动螺母。

3.根据权利要求2所述的一种钢管的防腐喷涂装置，其特征在于：所述调节杆包括支撑杆和套筒，套筒套设在支撑杆的外部，套筒的顶部设置有螺母，螺母套设在支撑杆的外部，支撑杆的侧面上设置有与螺母啮合的外螺纹，支撑杆的顶端与安装板转动连接，套筒的底端与滑板固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种钢管的防腐喷涂装置，其特征在于：所述喷嘴为喇叭形结构，喷嘴上设置有均流板。

5.根据权利要求1所述的一种钢管的防腐喷涂装置，其特征在于：所述滑块的端头上设置有导向柱，防护罩远离喷头的一端上设置有使导向柱穿过的通孔。

6.根据权利要求1所述的一种钢管的防腐喷涂装置，其特征在于：所述夹持机构包括一端开口的安装座，安装座的内部至少设置有两个夹板，夹板远离工件的侧面上转动设置有丝杆一，安装座的侧壁上设置有与丝杆一相适配的螺纹孔；安装座的另一端通过转轴与减速器连接，减速器与电机一连接，转轴与设置在底座上的支撑架转动连接。

7.根据权利要求6所述的一种钢管的防腐喷涂装置，其特征在于：所述丝杆一位于安装座外部的一端上设置有摇把，夹板靠近工件的表面上设置有橡胶的防滑垫。