CN207862431U - 抽油杆表面热喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种抽油杆表面热喷涂装置，包括机架，于机架的两相对侧分别滑动设有抽油杆连接部，且于其一抽油杆连接部的外侧传动连接有第一转动驱动装置，相对于第一转动驱动装置，于另一抽油杆连接部的外侧连接有抽油杆轴向拉伸装置；相对于机架固设有沿抽油杆轴向布置的导向组件，于导向组件上滑动设有对抽油杆进行喷涂的喷涂组件；于抽油杆下方，还设有对抽油杆进行支撑的支撑机构。本实用新型的抽油杆表面热喷涂装置，抽油杆可沿轴向进给便于抽油杆安装到位，安装好的抽油杆可旋转，而喷涂装置可沿抽油杆轴向调整位置，使用灵活方便，且其喷涂质量和效果较高；支撑机构可对抽油杆进行支撑，有利于加工较长的抽油杆且喷涂质量一致性高。

Description

抽油杆表面热喷涂装置

技术领域

本实用新型涉及石油设备技术领域，特别涉及一种抽油杆表面热喷涂装置。

背景技术

抽油杆是机械采油系统中连接抽油机和抽油杆柱的重要零件之一，用于连接吊绳与井下抽油杆串，并将地面往复动力传递给井下抽油杆，抽油杆提升和下降过程中，常受拉-压疲劳应力和原油腐蚀。

为了满足抽油杆的防腐要求，一般通过电镀和化学镀处理工艺在抽油杆表面镀覆涂层，但这两种方式效率较低且涂层性能较差，目前也没有其他的处理方式及设备。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种抽油杆表面热喷涂装置，以适用于对抽油杆表面进行热喷涂增加涂层。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种抽油杆表面热喷涂装置，包括机架，于所述机架的两相对侧分别设有沿所述抽油杆轴向滑动设置的抽油杆连接部，且于其一所述抽油杆连接部的外侧传动连接有第一转动驱动装置，相对于所述第一转动驱动装置，于另一所述抽油杆连接部的外侧连接有驱使所述抽油杆沿其轴向运动的抽油杆轴向拉伸装置；相对于所述机架固设有沿抽油杆轴向布置的导向组件，于所述导向组件上滑动设有对所述抽油杆进行喷涂的喷涂组件；于所述抽油杆下方，还设有对所述抽油杆进行支撑的支撑机构。

进一步地，所述支撑机构为沿所述抽油杆轴向间隔布置的多个。

进一步地，所述支撑机构包括设于所述抽油杆下方且轴向与所述抽油杆轴向平行布置的两个滚轮，安装各所述滚轮的支撑座以及驱使所述支撑座上下移动的高度调节机构；两所述滚轮间距布置。

进一步地，所述高度调节机构包括与液压控制系统连接的第一液压缸，所述支撑座与所述第一液压缸的动力输出端固连。

进一步地，平行于所述第一液压缸的轴向布置有、固设于所述机架上的立柱；在所述支撑座下降至极限位置处、于所述立柱的上部设有与所述支撑座抵接的第一行程开关，且所述第一行程开关与所述液压控制系统电联接。

进一步地，所述喷涂组件包括滑动设于所述导向组件的安装部，于所述安装部上分别装设有控制系统，和与所述控制系统分别电联接的、对所述抽油杆加工的加热装置、水冷装置、抛光装置、喷涂装置以及驱动组件；所述导向组件包括相对于所述机架固定设置的齿条，所述驱动组件包括与所述齿条啮合相连的齿轮、以及与所述齿轮传动相连的第二转动驱动装置。

进一步地，所述抛光装置为立式砂带磨光机。

进一步地，所述第二转动驱动装置包括第二电机，以及连接于所述第二电机输出端的第二减速机，所述齿轮固连于所述第二减速机的动力输出端。

进一步地，所述抽油杆轴向拉伸装置包括第二液压缸，所述第二液压缸通过管路与所述液压控制系统相连接。

进一步地，于所述抽油杆连接部上设有触发装置，于所述机架上设有可与所述触发装置抵接的第二行程开关，所述第二行程开关与所述液压控制系统电联接。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：

(1)本实用新型所述的抽油杆表面热喷涂装置，抽油杆可沿轴向进给便于抽油杆安装到位，安装好的抽油杆可旋转，而喷涂装置可沿抽油杆轴向调整位置，使用灵活方便，且其喷涂质量和效果较高；支撑机构可对抽油杆进行支撑，有利于加工较长的抽油杆且喷涂质量一致性高。

(2)设置多个支撑机构，可对抽油杆提供较好的支撑效果，尤其防止细长杆件在重力作用下变形。

(3)支撑机构的高度可调整，可使支撑机构对不同直径的抽油杆进行支撑，适用范围广泛。

(4)高度调节机构设为第一液压缸，并且设置第一行程开关，传动平稳，可精确控制滚轮的高度行程。

(5)喷涂装置包括加热装置、水冷装置、抛光装置、喷涂装置以及驱动装置，可实现对抽油杆的打磨、预热、喷粉、二次重熔，淬火、抛光等工序，形成的涂层与抽油杆的连接强度较高，制作的抽油杆质量较好。

(6)喷涂组件包括加热装置、水冷装置、抛光装置、喷涂装置，功能齐全。

(7)在抽油杆连接部上设置触发开关，并在机架上设置第二行程，便于液压控制系统控制第二液压缸工作，从而可控制抽油杆沿其轴向的进给位置。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的抽油杆表面热喷涂装置应用状态下的俯视图；

图2为本实用新型实施例所述的支撑机构支撑抽油杆的主视图；

图3为本实用新型实施例所述的支撑机构未支撑抽油杆的左视图；

图4本实用新型实施例所述的喷涂组件与导向组件连接的结构示意图；

图5本实用新型实施例的左侧的抽油杆连接部的结构示意图；

图6本实用新型实施例的右侧的抽油杆连接部的结构示意图；

附图标记说明：

1-机架，2-拉伸杆，3-抽油杆连接部，301-箱体，302-连杆，3021-锁紧螺母， 303-第二行程开关，4-第一转动驱动装置，5-抽油杆轴向拉伸装置，6-导向组件， 701-安装部，702-控制系统，703-加热装置，704-水冷装置，705-抛光装置，706- 喷涂装置，707-齿条，708-第二转动驱动装置，709-齿轮，710-滑轨，711-滑块， 801-滚轮，802-支撑座，803-第一液压缸，804-立柱，8041-安装板，8042-导向筒，8043-导向柱，805-第一行程开关，806-液压阀，807-管路。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

为了描述方便，本实用新型中的上、下、左右等方位用于为基于图1所示状态下的描述，并不构成对本实用新型的限定。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实施例涉及一种抽油杆表面热喷涂装置，主要包括机架、抽油杆连接部、第一转动驱动装置、抽油杆轴向拉伸装置、喷涂装置以及支撑机构，其中：抽油杆连接部为设于机架的两相对端的两个，可沿抽油杆轴向滑动，且于其一抽油杆连接部的外侧传动连接有第一转动驱动装置，相对于第一转动驱动装置，于另一抽油杆连接部的外侧连接有抽油杆轴向拉伸装置；相对于机架固设有沿抽油杆轴向布置的导向组件，于导向组件上滑动设有对抽油杆进行喷涂的喷涂组件；于抽油杆下方，还设有对抽油杆进行支撑的支撑机构。

本实施例的抽油杆表面热喷涂装置，抽油杆可沿轴向进给便于抽油杆安装到位，安装好的抽油杆可旋转，而喷涂装置可沿抽油杆轴向调整位置，使用灵活方便，且其喷涂质量和效果较高；支撑机构可对抽油杆进行支撑，有利于加工较长的抽油杆且喷涂质量一致性高。

基于以上设计思想，本实施例的抽油杆表面热喷涂装置的一种示例性结构如图1和图2所示。抽油杆2在一端的第一转动驱动装置4的驱动下，可于机架1上旋转，相对于第一转动驱动装置4，抽油杆轴向拉伸装置5设于抽油杆2 的另一端；于机架1的一侧设有导向组件6，喷涂组件滑动设于导向组件6上，从而可对抽油杆2的整个周面进行加工，为有效防止细长抽油杆2变形，支撑机构设于抽油杆2下方。

本实施例中，支撑机构为沿抽油杆2轴向间隔布置的多个，具体地，结合图3所示，支撑机构包括设于所述抽油杆2下方且轴向与抽油杆2轴向平行布置的两个滚轮801，两个滚轮801分别转动设于支撑座802上且间距设置，抽油杆2则由两个滚轮801共同支撑，支撑座802设于下述的高度调节机构上。该结构中，设置多个支撑机构，可对抽油杆2提供较好的支撑效果，尤其防止细长杆件在重力作用下变形，支撑结构当然还可其他数量，比如其为长度约为抽油杆2长度方向布置的一个转辊；此外，支撑机构的高度可调整，可使支撑机构对不同直径的抽油杆2进行支撑，适用范围广泛。

更具体地，如图2所示，高度调节机构包括与图中未示出的液压控制系统连接的第一液压缸803，支撑座802与第一液压缸803的动力输出端固连。平行于第一液压缸803的轴向布置有、固设于机架1上的立柱804；在支撑座802 下降至极限位置处、于立柱804的上部设有与支撑座802抵接的第一行程开关 805，且第一行程开关805与液压控制系统702电联接。该结构中，高度调节机构设为第一液压缸803，并且设置第一行程开关805，传动平稳，可精确控制滚轮801的高度行程，其当然还可为现有技术中的其他结构，比如将支撑座802 连接于直线电机的动力输出端。

为了保证运动平稳，于第一液压缸803的动力输出端固连有安装板8041，在安装板8041下部、于第一液压缸803的两相对侧分别设有导向筒8042，对应于导向筒8042、于机架1上固设有导向柱8043，导向筒8042套设于导向柱 8043外周。

此外，于立柱804的外周面设有外螺纹，液压控制系统的液压阀806螺接于立柱804上，此处的液压阀806型号优选为DG4V-3-2C-ULH，液压阀806设于第一液压缸803与液压控制系统连接的管路上，可通过液压控制系统的控制，使第一液压缸803的动力输出端上下移动，从而带动支撑座802上下移动。

前述的喷涂组件包括滑动设于导向组件6的安装部701，本实施例中安装部701为箱体结构，于安装部701上分别装设有控制系统702，和与控制系统 702分别电联接的、对抽油杆2加工的加热装置703、水冷装置704、抛光装置705、喷涂装置706以及驱动组件。该结构中，驱动装置用于驱动安装部701 沿抽油杆2轴向移动；加热装置703优选为超音频感应加热装置，其用于对抽油杆2加热；水冷装置704用于对加热后的抽油杆2淬火；抛光装置705优选为立式砂带磨光机，其砂带上下角度可调，用于对抽油杆2表面进行打磨；喷涂装置706包括喷枪、粉罐、送粉控制器和压力管道系统，其可为现有技术中的结构，涂层材料也即合金粉末被空压气和载气带着通过管道进入喷枪被熔融加速喷射到抽油杆2表面。

上述结构中，喷涂组件包括加热装置703、水冷装置704、抛光装置705、喷涂装置706等，可实现对抽油杆2的打磨、预热、喷粉、二次重熔，淬火、抛光等工序，功能齐全，形成的涂层与抽油杆2的连接强度较高，制作的抽油杆2质量较好。其中的加热装置703、水冷装置704、抛光装置705、喷涂装置 706可为现有技术中的结构。

更具体地，结合图4所示，前述的导向组件6包括相对于机架1固设的两条滑轨710，滑轨710长度方向沿抽油杆2的轴向设置，其可通过其结构或直接安装固设于地面。导向组件6还包括固设于滑轨710一侧的齿条707，前述的驱动组件包括与齿条707啮合相连的齿轮709、以及与齿轮709传动相连的第二转动驱动装置708，本实施例中，第二转动驱动装置708包括第二电机，以及连接于第二电机输出端的第二减速机，齿轮709固连于第二减速机的动力输出端。此外，于安装部701上固定安装有滑块711，滑块711具有与滑轨710 适配的滑槽，并滑动设于滑轨710上，其中的滑块711可通过螺栓固定于安装部701上。该结构在第二电机驱动齿轮709转动时，使得安装部701可沿滑轨 710滑动。

左右两侧的抽油杆连接部的3的结构分别如图5和图6所示，两侧的抽油杆连接部的3具有大致对称的结构，其区别在于左侧的抽油杆连接部的3左侧连接第一转动驱动装置4，右侧的抽油杆连接部的3右侧连接抽油杆轴向拉伸装置5。该结构中，第一转动驱动装置4为电机，而抽油杆轴向拉伸装置5包括第二液压缸，第二液压缸通过管路与前述的液压控制系统相连接。在抽油杆2安放于支撑机构上后，第二液压缸可顶推抽油杆2沿其轴向运动，使抽油杆2 轴向安装到位。

以下以图5为例对抽油杆连接部3的结构加以说明，抽油杆连接部3包括箱体301，箱体301左侧固设有第一转动驱动装置4，与第一转动驱动装置4 的动力输出端同轴设有连杆302，连杆302可于箱体301内转动并可在外力作用下沿抽油杆2轴向滑动，连杆302左端可与第一转动驱动装置4的动力输出端连接，右端可与抽油杆2连接。在图6中，连杆302右侧与第二液压缸的动力输出端连接，左侧与抽油杆2连接。

于连杆4外周设有触发装置，触发装置具体为锁紧螺母3021，于箱体301 内设有可与锁紧螺母抵接的第二行程开关303，第二行程开关303与液压控制系统电联接。在液压控制系统控制第一液压缸驱使抽油杆2、沿其轴向第一转动驱动装置4运动过程中，因锁紧螺母3021与第二行程开关303抵接，液压控制系统停止对第一液压缸驱动，表明抽油杆2轴向安装到位。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种抽油杆表面热喷涂装置，其特征在于：包括机架，于所述机架的两相对侧分别设有沿所述抽油杆轴向滑动设置的抽油杆连接部，且于其一所述抽油杆连接部的外侧传动连接有第一转动驱动装置，相对于所述第一转动驱动装置，于另一所述抽油杆连接部的外侧连接有驱使所述抽油杆沿其轴向运动的抽油杆轴向拉伸装置；相对于所述机架固设有沿抽油杆轴向布置的导向组件，于所述导向组件上滑动设有对所述抽油杆进行喷涂的喷涂组件；于所述抽油杆下方，还设有对所述抽油杆进行支撑的支撑机构。

2.根据权利要求1所述的抽油杆表面热喷涂装置，其特征在于：所述支撑机构为沿所述抽油杆轴向间隔布置的多个。

3.根据权利要求2所述的抽油杆表面热喷涂装置，其特征在于：所述支撑机构包括设于所述抽油杆下方、且轴向与所述抽油杆轴向平行布置的两个滚轮，安装各所述滚轮的支撑座以及驱使所述支撑座上下移动的高度调节机构；两所述滚轮间距布置。

4.根据权利要求3所述的抽油杆表面热喷涂装置，其特征在于：所述高度调节机构包括与液压控制系统连接的第一液压缸，所述支撑座与所述第一液压缸的动力输出端固连。

5.根据权利要求4所述的抽油杆表面热喷涂装置，其特征在于：平行于所述第一液压缸的轴向布置有、固设于所述机架上的立柱；在所述支撑座下降至极限位置处、于所述立柱的上部设有与所述支撑座抵接的第一行程开关，且所述第一行程开关与所述液压控制系统电联接。

6.根据权利要求1所述的抽油杆表面热喷涂装置，其特征在于：所述喷涂组件包括滑动设于所述导向组件的安装部，于所述安装部上分别装设有控制系统，和与所述控制系统分别电联接的、对所述抽油杆加工的加热装置、水冷装置、抛光装置、喷涂装置以及驱动组件；所述导向组件包括相对于所述机架固定设置的齿条，所述驱动组件包括与所述齿条啮合相连的齿轮、以及与所述齿轮传动相连的第二转动驱动装置。

7.根据权利要求6所述的抽油杆表面热喷涂装置，其特征在于：所述抛光装置为立式砂带磨光机。

8.根据权利要求6所述的抽油杆表面热喷涂装置，其特征在于：所述第二转动驱动装置包括第二电机，以及连接于所述第二电机输出端的第二减速机，所述齿轮固连于所述第二减速机的动力输出端。

9.根据权利要求4或5所述的抽油杆表面热喷涂装置，其特征在于：所述抽油杆轴向拉伸装置包括第二液压缸，所述第二液压缸通过管路与所述液压控制系统相连接。

10.根据权利要求9所述的抽油杆表面热喷涂装置，其特征在于：于所述抽油杆连接部上设有触发装置，于所述机架上设有可与所述触发装置抵接的第二行程开关，所述第二行程开关与所述液压控制系统电联接。