CN208246600U - 喷砂结构及喷砂机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种喷砂结构及喷砂机，涉及材料表面处理的技术领域，喷砂结构包括动力装置、喷枪组件、行走机构、传输架、传动机构和用于输送钢板的输送辊道；动力装置通过传动机构向行走机构提供动力，行走机构沿着钢板的宽度方向往复移动，通过两组喷枪组件同时对称作用于钢板同一区域的两侧，使喷料同时均匀的喷射于钢板的两侧表面，缓解了现有技术中存在的水平移动不稳，导致喷砂过程钢板喷砂不均匀，以及导致钢板发生瓢曲的技术问题，提高了钢板表面处理效果，改善了钢板表面的粗糙度、提高了钢板表面的附着力，实现了去除钢板表面污渍铁锈、强化了钢板的强度和刚度，实现钢板表面硬化处理，去残余应力，表面亚光的有益效果。

Description

喷砂结构及喷砂机

技术领域

本实用新型涉及材料表面处理技术领域，尤其是涉及一种喷砂结构、喷砂机及喷砂方法。

背景技术

喷砂机是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料高速喷射到被需处理工件表面，使工件表面的外表面的机械性能发生变化的一种机器。喷料可以为钢丸、玻璃珠、铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁(钢)砂、海砂等，由于喷料对板材表面的冲击和切削作用，把板材表面的杂质、杂色和氧化层清除掉，由于板材较长，且宽度一般也较大，因此在喷砂作业过程中，不仅需要板材在其长度方向上做进给运动，而且还需要喷枪在板材的宽度方向上做来回往复运动，进而保证整个板材的表面均被均匀喷砂处理。

现有技术中的喷砂结构，一般会通过螺纹丝杠的方式进行驱动，使得喷枪在板材的宽度方向上做来回往复运动，具体操作过程中，一般会沿着钢板的一侧进行喷砂除锈后，再重复将另一侧的钢板进行喷砂除锈。

但是现有的喷砂结构，水平传输结构一般会造成喷枪的水平移动不稳，导致喷砂过程钢板喷砂不均匀，另外，现有技术中的喷砂对于较薄的钢板，会导致钢板发生瓢曲，影响钢板的继续使用，以及喷砂过程缓慢、效率较低，从而导致成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种喷砂结构、喷砂机及喷砂方法，以缓解了现有技术中存在的水平移动不稳，导致喷砂过程钢板喷砂不均匀，以及导致钢板发生瓢曲，以及喷砂过程缓慢、效率较低，成本较高的技术问题。

本实用新型提供的一种喷砂结构，包括：动力装置、喷枪组件、行走机构、传输架、传动机构和用于输送钢板的输送辊道；

输送辊道贯穿设置于传输架的内部中间，喷枪组件设置为两组，两组喷枪组件相对于输送辊道对称设置于传输架的两端，两组喷枪组件分别通过两个行走机构与传输架的两端连接，以使两组喷枪组件对称设置于钢板的两侧；

传动机构设置于传输架的框架内，两个行走机构均通过传动机构与动力装置传动，以使动力装置同步带动两组喷枪组件沿着钢板的宽度方向往复移动。

进一步地，传输架包括固定架和导轨；

固定架设置于输送辊道的两端，导轨沿着输送辊道的宽度方向设置于固定架内，导轨设置有多个，多个导轨对称设置于输送辊道的两侧；

行走机构设置于导轨内，以使行走机构沿着导轨水平移动。

进一步地，传动机构包括齿条传输带、齿轮和传动杆；

齿条传输带设置有多个，多个齿条传输带分别设置于固定架内，行走机构与齿条传输带传动连接，且齿条传输带与导轨平行设置，以使齿条传输带带动行走机构沿着导轨水平移动；

齿轮设置有多个，多个齿轮均与传动杆传动连接，多个齿轮分别与多个齿条传输带传动连接，动力装置设置于固定架的一侧，且动力装置与通过齿条传输带与传动杆传动连接，用于同步带动多个齿条传输带转动。

进一步地，行走机构包括滑座和连杆；

滑座设置于固定架的齿条传输带内，且与齿条传输带传动连接，滑座的两端位于导轨内，用于沿着导轨移动；

连杆设置有两组，两组连杆相对于输送辊道对称设置于固定架的两端，每组连杆的两端与滑座连接，滑座用于带动连杆水平移动。

进一步地，喷枪组件包括喷枪座和喷枪头；

喷枪头与喷枪座连接，且喷枪头的枪头垂直于输送辊道上的钢板，以向所述钢板进行喷射；

喷枪座与连杆连接。

进一步地，喷枪座与连杆之间设置有调节部，调节部分别与喷枪座和连杆连接，调节部用于调节喷枪座与连杆之间的距离，以调节喷枪头相对于输送辊道的间距。

进一步地，调节部设置为多个套设的套管，相邻的两个套管之间通过螺纹连接，用于调节相邻的两个套管的间距，以控制喷枪头相对于输送辊道的间距。

进一步地，喷枪头设置有多个；

多个喷枪头均与喷枪座连接。

进一步地，动力装置设置为电机。

本实用新型提供的一种喷砂机，包括所述的喷砂结构。本实用新型提供的一种喷砂结构，包括：动力装置、喷枪组件、行走机构、传输架、传动机构和用于输送钢板的输送辊道；输送辊道贯穿设置于传输架的内部中间，喷枪组件设置为两组，两组喷枪组件相对于输送辊道对称设置于传输架的两端，两组喷枪组件分别通过两个行走机构与传输架的两端连接，以使两组喷枪组件对称设置于钢板的两侧；传动机构设置于传输架的框架内，两个行走机构均通过传动机构与动力装置传动，以使动力装置同步带动两组喷枪组件沿着钢板的宽度方向水平移动；动力装置通过传动机构与行走机构传动连接，行走机构上设置有喷枪组件，动力装置通过传动机构向行走机构提供动力，以使行走机构可以沿着钢板的宽度方向水平移动，同时输送辊道带动钢板移动，从而可以通过两组喷枪组件同时作用于钢板的两侧，缓解了现有技术中存在的水平移动不稳，导致喷砂过程钢板喷砂不均匀，以及导致钢板发生瓢曲，以及喷砂过程缓慢、效率较低，成本较高的技术问题，提高了钢板表面处理效果，改善了钢板表面的粗糙度、提高了钢板表面的附着力，实现了去除钢板表面污渍铁锈、强化了钢板的强度和刚度，实现钢板表面硬化处理，去残余应力等，达到了钢板质量稳定，喷砂结构工作效率高，环保节能的有益效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的喷砂结构的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的喷砂结构的第一视角下的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的喷砂结构的第二视角下的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的喷砂结构的第三视角下的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的喷砂结构的不具有输送辊道的整体结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的喷砂结构的不具有输送辊道的第一视角下的结构示意图。

图标：100-动力装置；200-喷枪组件；201-喷枪座；202-喷枪头；300-行走机构；301-滑座；302-连杆；400-传输架；401-固定架；402-导轨；500-传动机构；501-齿条传输带；502-齿轮；503-传动杆；600-输送辊道。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实施例提供的喷砂结构的整体结构示意图；其中，输送辊道600贯穿设置于传输架400的内部中间。

图2为本实施例提供的喷砂结构的第一视角下的结构示意图；其中，第一视角为沿着输送辊道600俯视的方向。

图3为本实施例提供的喷砂结构的第二视角下的结构示意图；其中，第二视角为沿着输送辊道600侧视的方向。

图4为本实施例提供的喷砂结构的第三视角下的结构示意图；其中，第三视角为沿着输送辊道600传输的方向。

图5为本实施例提供的喷砂结构的不具有输送辊道的整体结构示意图；其中，传动机构500包括齿条传输带501、齿轮502和传动杆503。

图6为本实施例提供的喷砂结构的不具有输送辊道的第一视角下的结构示意图；其中，第一视角为沿着传输架400的俯视的方向。

如图1-6所示，本实施例提供的一种喷砂结构，包括：动力装置100、喷枪组件200、行走机构300、传输架400、传动机构500和用于输送钢板的输送辊道600；输送辊道600贯穿设置于传输架400的内部中间，喷枪组件200设置为两组，两组喷枪组件200相对于输送辊道600对称设置于传输架400的两端，两组喷枪组件200分别通过两个行走机构300与传输架400的两端连接，以使两组喷枪组件200对称设置于钢板的两侧；传动机构500设置于传输架400的框架内，两个行走机构300均通过传动机构500与动力装置100传动，以使动力装置100同步带动两组喷枪组件200沿着钢板的宽度方向水平往复移动。

进一步地，动力装置100设置为电机，其中，动力装置100可以为多种，例如：伺服电机、步进电机、交流电机等，较佳地，动力装置100为伺服电机。

动力装置100可以保证行走机构300沿着传输架400实现往复水平移动。

动力装置100与传动装置的传动方式可以为多种，例如：皮带传动、轴系传动、齿轮传动，较佳地，动力装置100与传动装置为齿轮传动。

输送辊道600具有占地面积小，伸缩自如的特点，通过将钢板放置于输送辊道600的运输带上，使得钢板可以沿着输送辊道600滑动。

具体过程：输送辊道600带动钢板沿着输送轨道移动，两组喷枪组件200分别对称设置在钢板的两侧，动力装置100通过传动装置带动行走机构300，使得喷枪组件200可以沿着钢板的宽度方向水平移动，另外，喷枪组件200与外部供砂系统连通，均匀的将砂同时喷射于钢板的两侧平面上，使得钢板两侧表面受力均匀，不会产生瓢曲的情况，而且两侧同时运行，更加提高了效率。

本实施例提供的一种喷砂结构，包括：动力装置100、喷枪组件200、行走机构300、传输架400、传动机构500和用于输送钢板的输送辊道600；输送辊道600贯穿设置于传输架400的内部中间，喷枪组件200设置为两组，两组喷枪组件200相对于输送辊道600对称设置于传输架400的两端，两组喷枪组件200分别通过两个行走机构300与传输架400的两端连接，以使两组喷枪组件200对称设置于钢板的两侧；传动机构500设置于传输架400的框架内，两个行走机构300均通过传动机构500与动力装置100传动，以使动力装置100同步带动两组喷枪组件200沿着钢板的宽度方向水平移动；通过动力装置100通过传动机构500与行走机构300传动连接，行走机构300上设置有喷枪组件200组件，动力装置100通过传动机构500向行走机构300提供动力，以使行走机构300可以沿着钢板的宽度方向水平移动，同时输送辊道600带动钢板移动，从而可以通过两组喷枪组件200同时作用于钢板的两侧，缓解了现有技术中存在的水平移动不稳，导致喷砂过程钢板喷砂不均匀，以及导致钢板发生瓢曲，以及喷砂过程缓慢、效率较低，成本较高的技术问题，提高了钢板表面处理效果，改善了钢板表面的粗糙度、提高了钢板表面的附着力，实现了去除钢板表面污渍铁锈、强化了钢板的强度和刚度，实现钢板表面硬化处理，去残余应力等，达到了钢板质量稳定，喷砂结构工作效率高，环保节能的有益效果。

在上述实施例的基础上，进一步地，本实施例提供的喷砂结构的传输架400包括固定架401和导轨402；固定架401设置于输送辊道600的两端，导轨402沿着输送辊道600的宽度方向设置于固定架401内，导轨402设置有多个，多个导轨402对称设置于输送辊道600的两侧；行走机构300设置于导轨402内，以使行走机构300沿着导轨402水平移动。

其中，固定架401可以输送辊道600的两侧边连接，也可以通过在地面设置有支撑部，从而可以将固定架401固定于输送辊道600的上下两侧。

导轨402位于固定架401靠近输送辊道600的两侧，当行走机构300与传动机构500传动连接时，行走机构300的两端卡设于导轨402处，可以保证行走机构300更加平稳的沿着导轨402实现水平移动。

导轨402的截面形状可以为多种，例如：T形、U形或者菱形等。

本实施例提供的喷砂结构，通过传输架400包括固定架401和导轨402，使得传动机构500和行走机构300均可以与固定架401连接，保证了传动机构500和行走机构300的稳定性，而且通过导轨402与行走机构300连接，保证行走机构300的运动轨迹；保证了喷枪组件200相对于钢板的喷砂强度，使得设计更加合理，更加实用。

在上述实施例的基础上，进一步地，本实施例提供的喷砂结构的传动机构500包括齿条传输带501、齿轮502和传动杆503；齿条传输带501设置有多个，多个齿条传输带501分别设置于固定架401内，行走机构300与齿条传输带501传动连接，且齿条传输带501与导轨402平行设置，以使齿条传输带501带动行走机构300沿着导轨402水平移动；齿轮502设置有多个，多个齿轮502均与传动杆503传动连接，多个齿轮502分别与多个齿条传输带501传动连接，动力装置100设置于固定架401的一侧，且动力装置100与传动杆503传动连接，用于同步带动多个齿条传输带501转动。

齿条传输带501的数量可以为两条、四条等，更加不同的齿轮502和固定架401的数量，可以设定不同的齿条传输带501，优选地，齿条传输带501的数量为四条，通过在固定架401的四条传输管道内设置有四条齿条传输带501，可以使得行走机构300的两端分别与两条齿条传输带501传动连接，保证了行走机构300的往复运动。

齿条传输带501与导轨402平行设置。

传动杆503通过与齿轮502传动连接，使得同一个动力装置100带动一个传动杆503，以使两组行走机构300保持同步运动。

进一步地，行走机构300包括滑座301和连杆302；滑座301设置于固定架401的齿条传输带501内，且与齿条传输带501传动连接，滑座301的两端位于导轨402内，用于沿着导轨402移动；连杆302设置有两组，两组连杆302相对于输送辊道600对称设置于固定架401的两端，每组连杆302的两端与滑座301连接，滑座301用于带动连杆302水平移动。

滑座301与齿条传动带通过齿痕连接，且滑座301与连杆302通过轴承连接。

每组连杆302设置有两个连杆302，喷枪组件200通过设置两个连杆302之间固定，以保证喷枪组件200的稳定移动。

进一步地，喷枪组件200包括喷枪座201和喷枪头202；喷枪头202与喷枪座201连接，且喷枪头202的枪头垂直于输送辊道600上的钢板；喷枪座201与连杆302连接。

喷枪座201与连杆302的连接方式可以为多种，例如：卡接、螺纹连接、铆接等，较佳地，喷枪座201与连杆302的连接方式为卡接后再通过螺栓连接。

喷枪头202与喷枪座201的连接方式可以为多种，例如：螺纹连接、卡接、铆接等，较佳地，喷枪头202与喷枪座201的连接方式为螺纹连接。

进一步地，喷枪头202设置有多个；多个喷枪头202均与喷枪座201连接。

喷枪头202的数量可以设置有多个，例如：2个、4个、8个、16个等等，可以根据不同的钢板的宽度以及行走机构300的移动速度设置不同数量的喷枪头202。

本实施例提供的喷砂结构的传动机构500包括齿条传输带501、齿轮502和传动杆503，通过传动杆503与动力装置100传动连接，使得两侧的齿条传输带501同步运动，另外，通过行走机构300包括滑座301和连杆302，齿条传输带501带动滑座301移动，而且滑座301的两端与导轨402连接，使得滑座301可以沿着导轨402滑动，喷枪组件200包括喷枪座201和喷枪头202，通过喷枪座201与连杆302连接，并且在喷枪座201上设置有多个喷枪头202，保证了钢板上可以均匀的喷砂，解决了清理过程中钢板变形问题、提高清理过程效率、增强均匀效果，更加实用。

在上述实施例的基础上，进一步地，本实施例提供的喷砂结构的喷枪座201与连杆302之间设置有调节部，调节部分别与喷枪座201和连杆302连接，调节部用于调节喷枪座201与连杆302之间的距离，以调节喷枪头202相对于输送辊道600的间距。

进一步地，调节部设置为多个套设的套管，相邻的两个套管之间设置有弹性凸起，弹性凸起用于调节相邻的两个套管的间距，以控制喷枪头202相对于输送辊道600的间距。

另外，调节部还可以设置为螺纹套管、通过螺纹套管的滑动以实现调节喷枪头202相对于输送辊道600的间距。

或者，调节部可以设置为液压杆，通过调节液压缸的液压能，以控制喷枪座201的长度，以实现调节喷枪头202相对于输送辊道600的间距。

本实施例提供的喷砂结构，通过喷枪座201与连杆302之间设置有调节部，而且调节部可以调节喷枪座201与连杆302之间的距离，使得可以控制喷枪头202相对于输送辊道600的间距，从而针对不同的钢板厚度，以适应不同的气压对钢板的表面效果，可以调节不同的喷枪头202与输送辊道600的不同间距，保证了喷枪组件200相对于钢板的喷砂强度，使得设计更加合理，更加实用。

本实施例提供的一种喷砂机，包括上述的喷砂结构；由于本实施例提供的喷砂机的技术效果与上述提供的喷砂结构的技术效果相同，此处不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种喷砂结构，其特征在于，包括：动力装置、喷枪组件、行走机构、传输架、传动机构和用于输送钢板的输送辊道；

所述输送辊道贯穿设置于所述传输架的内部中间，所述喷枪组件设置为两组，两组所述喷枪组件相对于所述输送辊道对称设置于所述传输架的两端，两组所述喷枪组件分别通过两个行走机构与所述传输架的两端连接，以使两组所述喷枪组件对称设置于钢板的两侧；

所述传动机构设置于所述传输架的框架内，两个所述行走机构均通过所述传动机构与所述动力装置传动，以使所述动力装置同步带动两组所述喷枪组件沿着钢板的宽度方向往复移动。

2.根据权利要求1所述的喷砂结构，其特征在于，所述传输架包括固定架和导轨；

所述固定架设置于所述输送辊道的两端，所述导轨沿着所述输送辊道的宽度方向设置于所述固定架内，所述导轨设置有多个，多个所述导轨对称设置于所述输送辊道的两侧；

所述行走机构设置于所述导轨内，以使行走机构沿着所述导轨水平移动。

3.根据权利要求2所述的喷砂结构，其特征在于，所述传动机构包括齿条传输带、齿轮和传动杆；

所述齿条传输带设置有多个，多个所述齿条传输带分别设置于所述固定架内，所述行走机构与所述齿条传输带传动连接，且所述齿条传输带与所述导轨平行设置，以使所述齿条传输带带动所述行走机构沿着所述导轨水平移动；

所述齿轮设置有多个，多个所述齿轮均与所述传动杆传动连接，多个所述齿轮分别与多个所述齿条传输带传动连接，所述动力装置设置于所述固定架的一侧，且所述动力装置通过所述齿条传输带与所述传动杆传动连接，用于同步带动多个所述齿条传输带转动。

4.根据权利要求3所述的喷砂结构，其特征在于，所述行走机构包括滑座和连杆；

所述滑座设置于所述固定架的所述齿条传输带内，且与所述齿条传输带传动连接，所述滑座的两端位于所述导轨内，用于沿着所述导轨移动；

所述连杆设置有两组，两组所述连杆相对于所述输送辊道对称设置于所述固定架的两端，每组所述连杆的两端与所述滑座连接，所述滑座用于带动所述连杆水平移动。

5.根据权利要求4所述的喷砂结构，其特征在于，所述喷枪组件包括喷枪座和喷枪头；

所述喷枪头与所述喷枪座连接，且所述喷枪头的枪头垂直于所述输送辊道上的钢板，以向所述钢板进行喷射；

所述喷枪座与所述连杆连接。

6.根据权利要求5所述的喷砂结构，其特征在于，所述喷枪座与所述连杆之间设置有调节部，所述调节部分别与所述喷枪座和所述连杆连接，所述调节部用于调节所述喷枪座与所述连杆之间的距离，以调节所述喷枪头相对于所述输送辊道的间距。

7.根据权利要求6所述的喷砂结构，其特征在于，所述调节部设置为多个套设的套管，相邻的两个所述套管之间通过螺纹连接，用于调节相邻的两个套管的间距，以控制所述喷枪头相对于所述输送辊道的间距。

8.根据权利要求5所述的喷砂结构，其特征在于，所述喷枪头设置有多个；

多个所述喷枪头均与所述喷枪座连接。

9.根据权利要求1-8任一项所述的喷砂结构，其特征在于，所述动力装置设置为电机。

10.一种喷砂机，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的喷砂结构。