CN111112792A

CN111112792A - 耐磨板堆焊设备

Info

Publication number: CN111112792A
Application number: CN201911368179.5A
Authority: CN
Inventors: 张松虎; 郭帅; 浦仁和
Original assignee: Changzhi Sannai Casting Co ltd
Current assignee: Changzhi Sannai Casting Co ltd
Priority date: 2019-12-26
Filing date: 2019-12-26
Publication date: 2020-05-08
Anticipated expiration: 2039-12-26
Also published as: CN111112792B

Abstract

本发明耐磨板堆焊设备，包括主轨道，主轨道内侧设置有平台，龙门架两端安装于主轨道上，并在主轨道上前后移动；龙门架的顶梁两侧设置有小导轨和齿条，滑车通过小导轨活动安装于龙门架上，滑车沿着小导轨左右移动；滑车两面分别固定连接有升降机构，升降机构上活动连接有摆幅机构，摆幅机构通过升降机构进行上下位置调整；摆幅机构上固定连接有送丝机构；送丝机构下方设置有冷却装置和水槽，所述的冷却装置两端连接龙门架下部，所述的冷却装置与所述的滑车通过钢丝绳相连，并实现两者同步同方向运动；所述的水槽位于冷却装置下方，并与冷却装置通过管道相连；本装置能够提高生产效率、减少板材生产过程的变形。

Description

耐磨板堆焊设备

技术领域

本发明耐磨板堆焊设备，属于耐磨板生产设备技术领域。

背景技术

耐磨钢板由低碳钢板和合金耐磨层两部分组成，抗磨层一般占总厚度的1/3－1/2。工作时由基体提供抵抗外力的强度、韧性和塑性等综合性能，由耐磨层提供满足指定工况需求的耐磨性能。

耐磨钢板具有很高耐磨性能和较好冲击性能好，能够进行切割、弯曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓连接等方式与其他结构进行连接，在维修现场过程中具有省时、方便等特点，广泛应用于冶金、煤炭、水泥、电力、玻璃、矿山、建材、砖瓦等行业，与其他材料相比，有很高的性价比，已经受到越来越多行业和厂家的青睐。

耐磨板在堆焊时会产生高温，高温会导致基板变形，传统的防止变形方法主要依靠堆焊设备上两边的防变形压板来固定基板，此种方法虽然在焊接过程中不会显现出较大变形，但是在距离压板较远的位置会出现一定变形，而且焊后高温状态下不能拆卸工件，否则降温收缩会进一步引起变形，如果自然冷却或风冷后拆卸就会大大降低生产效率。

发明内容

本发明克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题是提供耐磨板堆焊设备，能够提高生产效率、减少板材生产过程的变形。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

耐磨板堆焊设备，包括主轨道，龙门架，升降机构，滑车，摆幅机构，送丝机构，小导轨，齿条，平台，水槽，冷却装置，钢丝绳和小轮；所述的主轨道内侧设置有平台，平台将钢板压在下面；所述的龙门架两端通过底部设置的小轮安装于主轨道上，并通过电机带动在主轨道上前后移动；所述的龙门架的顶梁两侧设置有小导轨和齿条，所述滑车通过小导轨活动安装于龙门架上，所述滑车通过电机驱动沿着小导轨左右移动；所述滑车两面分别固定连接有升降机构，所述的升降机构上活动连接有摆幅机构，所述的摆幅机构通过升降机构进行上下位置调整；所述的摆幅机构上固定连接有送丝机构；

所述的送丝机构下方设置有冷却装置和水槽，所述的冷却装置两端连接龙门架下部，所述的冷却装置与所述的滑车通过钢丝绳相连，并实现两者同步同方向运动；所述的水槽位于冷却装置下方，并与冷却装置通过管道相连。

优选的，所述的滑车包括两相对设置的固定板，钢丝绳固定板，滑车滚轮，齿轮，钢丝绳拉杆，滑车电机，固定板通过四根丝杆固定，固定板上设置有滑车滚轮和齿轮，齿轮连接有滑车电机，滑车电机固定在固定板上；滑车通过两固定板安装于龙门架上，滑车滚轮滑动安装于小导轨上，所述齿轮与龙门架上的齿条啮合；两固定板之间设置有钢丝绳固定板，钢丝绳固定板上设置有钢丝绳拉杆，钢丝绳拉杆连接有钢丝绳。

优选的，所述的升降机构包括滑轨、升降丝杆、手轮、第一螺母支座、固定架，所述的升降机构通过固定架安装于滑车的固定板上，所述固定架一侧设置有两条相对设置的平行滑轨和第一螺母支座，第一螺母支座内螺纹穿设有升降丝杆，升降丝杆顶部设置有手轮。

优选的，所述的摆幅机构包括步进电机，丝杆支架，托板，摆幅丝杆，导向轮，侧板，螺母支座，滑板，所述的滑板卡接于升降机构的滑轨内，摆幅机构通过滑板安装于升降机构上；滑板外侧设置有侧板，侧板与滑板之间设置有第二螺母支座，第二螺母支座内螺纹穿设有升降丝杆；所述的侧板外侧设置有丝杆支架，丝杆支架内穿设有摆幅丝杆，丝杆支架外侧设置有步进电机，步进电机连接摆幅丝杆，并带动摆幅丝杆往复旋转，摆幅丝杆上方连接有托板，托板通过底部的4个导向轮支撑导向。

优选的，所述的送丝机构包括底板，送丝电机，压紧轮，导向轮，送丝轮，枪杆，枪头，所述底板安装于摆幅机构的托板上，所述的底板上设置有送丝电机和送丝板，所述送丝板上设置有压紧轮、导向轮和送丝轮，所述送丝轮连接送丝电机，送丝板下部设置有枪杆和枪头。

优选的，所述的平台包括压板，连接螺栓，千斤顶，拉板，所述压板与拉板之间设置有千斤顶和连接螺栓，所述的压板宽度大于拉板，将焊接钢板压在下面。

优选的，所述的冷却装置包括喷淋轨道，喷头，喷淋小车，同步传动机构，喷淋轨道设置于主轨道之间，并垂直于主轨道，喷淋轨道上下方分别通过滚轮互动连接有喷淋小车与同步传动机构，喷淋小车位于同步传动机构上方；同步传动机构通过钢丝绳与滑车相连，实现与滑车同方向同步移动；喷淋小车左右两侧设置有喷头，喷淋小车上设置有喷淋管路，所述喷淋管路的进口连接有水槽，出口连接有喷头。

优选的，所述喷头上设置有三个喷嘴。

优选的，所述的送丝机构上配备吸尘罩和水冷却枪头。

本发明和现有技术相比具有以下有益效果。

使用本堆焊设备在堆焊过程中，焊接结构与冷却装置同时与龙门架移动，焊枪可以往复运动，同时前后移动，实现自动焊接一定宽度焊道，提高生产效率，喷淋机构与焊接机构同时移动，采用水冷却方式，保证板材能及时冷却，减少变形。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明送丝总装结构示意图。

图3为本发明结构中滑车结构示意图。

图4为本发明结构中升降机构结构示意图。

图5为本发明结构中摆幅机构结构示意图。

图6为本发明结构中送丝机构结构示意图。

图7为本发明结构中平台结构示意图。

图8为本发明结构中冷却装置结构示意图。

图9为本发明结构中钢丝绳传动方式示意图。

图中：1.主轨道，2.龙门架，3.升降机构，4.滑车，5. 摆幅机构，6.送丝机构，7.小导轨，8.齿条，9.平台，10.水槽，11冷却装置，12.钢丝绳，13.小轮，14.固定板，15.钢丝绳固定板，16.滑车滚轮，17.齿轮，18.钢丝绳拉杆，19. 滑车电机，20.滑轨，21.升降丝杆，22.手轮，23.螺母支座，24.固定架，25.步进电机，26.丝杆支架，27.托板，28. 摆幅丝杆，29.导向轮，30.侧板，31.螺母支座，32.滑板，33.底板，34.送丝电机，35.压紧轮，36.导向轮，37.送丝轮，38.枪杆，39.枪头，40.压板，41.连接螺栓，42.千斤顶，43.拉板，44.喷淋轨到，45.喷头，46.喷淋小车，47.同步传动机构，48. 送丝板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

耐磨板堆焊设备，包括主轨道1，龙门架2，升降机构3，滑车4，摆幅机构5，送丝机构6，小导轨7，齿条8，平台9，水槽10，冷却装置11，钢丝绳12和小轮13；所述的主轨道1内侧设置有平台9，平台9将钢板压在下面；所述的龙门架2两端通过底部设置的小轮13安装于主轨道1上，并通过电机带动在主轨道上前后移动；所述的龙门架的顶梁两侧设置有小导轨7和齿条8，所述滑车4通过小导轨7活动安装于龙门架上，所述滑车4通过电机驱动沿着小导轨7左右移动；所述滑车4两面分别固定连接有升降机构3，所述的升降机构3上活动连接有摆幅机构5，所述的摆幅机构5通过升降机构3进行上下位置调整；所述的摆幅机构5上固定连接有送丝机构6，所述的送丝机构6上配备吸尘罩和水冷却枪头。

所述的送丝机构6下方设置有冷却装置11和水槽10，所述的冷却装置11两端连接龙门架2下部，所述的冷却装置11与所述的滑车4通过钢丝绳12相连，并实现两者同步同方向运动；所述的水槽10位于冷却装置11下方，并与冷却装置通过管道相连。

所述的滑车4包括两相对设置的固定板14，钢丝绳固定板15，滑车滚轮16，齿轮17，钢丝绳拉杆18，滑车电机19，固定板15通过四根丝杆固定，固定板15上设置有滑车滚轮16和齿轮17，齿轮连接有滑车电机19，滑车电机19固定在固定板15上，通过齿轮17和龙门架上的齿条，驱动滑车4移动。滑车通过两固定板安装于龙门架上，滑车滚轮16滑动安装于小导轨7上，所述齿轮17与龙门架上的齿条8啮合；两固定板14之间设置有钢丝绳固定板15，钢丝绳固定板上设置有钢丝绳拉杆18，钢丝绳拉杆18连接有钢丝绳12。

所述的升降机构3包括滑轨20、升降丝杆21、手轮22、第一螺母支座23、固定架24，所述的升降机构3通过固定架24安装于滑车的固定板上，所述固定架24一侧设置有两条相对设置的平行滑轨20和第一螺母支座23，第一螺母支座23内螺纹穿设有升降丝杆21，升降丝杆21顶部设置有手轮。

所述的摆幅机构5包括步进电机25，丝杆支架26，托板27，摆幅丝杆28，导向轮29，侧板30，螺母支座31，滑板32，所述的滑板32卡接于升降机构3的滑轨20内，摆幅机构5通过滑板32安装于升降机构3上；滑板外侧设置有侧板30，侧板与滑板之间设置有第二螺母支座31，第二螺母支座31内螺纹穿设有升降丝杆21；所述的侧板外侧设置有丝杆支架26，丝杆支架26内穿设有摆幅丝杆28，丝杆支架26外侧设置有步进电机25，步进电机连接摆幅丝杆28，并带动摆幅丝杆28往复旋转，摆幅丝杆28上方连接有托板27，托板27通过底部的4个导向轮29支撑导向。

步进电机25带动摆幅丝杆28往复旋转，摆幅丝杆28带动托板27往复运动，4个导向轮29起支撑导向作用，整个机构通过滑板32装配在升降机构3的滑轨20内，螺母支座23与升降丝杆21相连，从而带动摆幅机构上下运动。

所述的送丝机构6包括底板33，送丝电机34，压紧轮35，导向轮36，送丝轮37，枪杆38，枪头39，所述底板33安装于摆幅机构5的托板27上，所述的底板上设置有送丝电机34和送丝板，所述送丝板上设置有压紧轮35、导向轮36和送丝轮37，所述送丝轮37连接送丝电机，送丝板下部设置有枪杆38和枪头39。焊丝先经过导向轮36，然后通过由送丝电机34驱动的送丝轮37进入枪杆38，最后进入枪头39。送丝机构6通过底板33与摆幅机构5的托板27相连，从而与摆幅机构5一起做往复运动，在焊接过程中送丝机构6在左右移动的同时，可以做两侧摆幅运动，单一行程能够堆焊出一定宽度的耐磨层，提高效率。

所述的平台9包括压板40，连接螺栓41，千斤顶42，拉板43，所述压板与拉板之间设置有千斤顶42和连接螺栓41，所述的压板40宽度大于拉板，压板40向内侧突出的部分将钢板压在下面，千斤顶42向下顶拉板43，拉板43通过连接螺栓41使压板将钢板压紧，使钢板焊接过程中不移动。

所述的冷却装置11包括喷淋轨道44，喷头45，喷淋小车46，同步传动机构47，喷淋轨道44设置于主轨道1之间，并垂直于主轨道1，喷淋轨道上下方分别通过滚轮互动连接有喷淋小车46与同步传动机构47，喷淋小车位于同步传动机构47上方；同步传动机构47通过钢丝绳12与滑车4相连，滑车4左右移动时可带动同步传动机构47同方向同步移动，喷淋小车46左右各伸出一路管路，管路末端各安装有一个喷头45，喷头45上分出三个喷嘴，能够扩大喷淋面积，并且喷淋均匀，使耐磨板冷却均匀，整个装置可保证喷淋小车46上的喷嘴与送丝机构6的左右方向同时同步移动，保证耐磨钢板焊后及时冷却，减少变形。

龙门架放在主轨道上，由电机驱动可以前后移动，滑车在龙门架上方轨道固定，由电机驱动可以左右移动，两套送丝机构、摆幅机构、升降机构(左右各一套)固定在滑车上，提高生产效率，喷淋小车和同步传动机构固定在龙门架下方的喷淋轨道上，通过钢丝绳和滑轮与滑车相连，滑车带动喷淋小车同时左右移动。送机机上的枪头采用水冷式，枪头上方有吸尘罩，一方面能够吸走一部分热量，另一方可以吸走烟尘，保证车间环境，喷淋小车上安装有两个喷淋头，每个喷淋头与焊枪相对应，以保证焊接时及时冷却，每个喷淋头上有三个喷淋嘴，增大喷淋面积，而且保证喷淋面冷却均匀。平台上压板将钢板压在下面，千斤顶向下顶拉板，拉板通过连接螺栓使压板将钢板压紧，使钢板焊接过程中不移动。

上面结合附图对本发明的实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims

1.耐磨板堆焊设备，其特征在于，包括主轨道（1），龙门架（2），升降机构（3），滑车（4），摆幅机构（5），送丝机构（6），小导轨（7），齿条（8），平台（9），水槽（10），冷却装置（11），钢丝绳（12）和小轮（13）；所述的主轨道（1）内侧设置有平台（9），平台（9）将钢板压在下面；所述的龙门架（2）两端通过底部设置的小轮（13）安装于主轨道（1）上，并通过电机带动在主轨道上前后移动；所述的龙门架的顶梁两侧设置有小导轨（7）和齿条（8），所述滑车（4）通过小导轨（7）活动安装于龙门架上，所述滑车（4）通过电机驱动沿着小导轨（7）左右移动；所述滑车（4）两面分别固定连接有升降机构（3），所述的升降机构（3）上活动连接有摆幅机构（5），所述的摆幅机构（5）通过升降机构（3）进行上下位置调整；所述的摆幅机构（5）上固定连接有送丝机构（6）；

所述的送丝机构（6）下方设置有冷却装置（11）和水槽（10），所述的冷却装置（11）两端连接龙门架（2）下部，所述的冷却装置（11）与所述的滑车（4）通过钢丝绳（12）相连，并实现两者同步同方向运动；所述的水槽（10）位于冷却装置（11）下方，并与冷却装置通过管道相连。

2.根据权利要求1所述的耐磨板堆焊设备，其特征在于，所述的滑车（4）包括两相对设置的固定板（14），钢丝绳固定板（15），滑车滚轮（16），齿轮（17），钢丝绳拉杆（18），滑车电机（19），固定板（15）通过四根丝杆固定，固定板（15）上设置有滑车滚轮（16）和齿轮（17），齿轮连接有滑车电机（19），滑车电机（19）固定在固定板（15）上；滑车通过两固定板安装于龙门架上，滑车滚轮（16）滑动安装于小导轨（7）上，所述齿轮（17）与龙门架上的齿条（8）啮合；两固定板（14）之间设置有钢丝绳固定板（15），钢丝绳固定板上设置有钢丝绳拉杆（18），钢丝绳拉杆（18）连接有钢丝绳。

3.根据权利要求1所述的耐磨板堆焊设备，其特征在于，所述的升降机构（3）包括滑轨（20）、升降丝杆（21）、手轮（22）、第一螺母支座（23）、固定架（24），所述的升降机构（3）通过固定架（24）安装于滑车的固定板上，所述固定架（24）一侧设置有滑轨（20）和第一螺母支座（23），第一螺母支座（23）内螺纹穿设有升降丝杆（21），升降丝杆（21）设置有手轮。

4.根据权利要求1所述的耐磨板堆焊设备，其特征在于，所述的摆幅机构（5）包括步进电机（25），丝杆支架（26），托板（27），摆幅丝杆（28），导向轮（29），侧板（30），螺母支座（31），滑板（32），所述的滑板（32）卡接于升降机构（3）的滑轨（20）内，摆幅机构（5）通过滑板（32）安装于升降机构（3）上；滑板外侧设置有侧板（30），侧板与滑板之间设置有第二螺母支座（31），第二螺母支座（31）内螺纹穿设有升降丝杆（21）；所述的侧板外侧设置有丝杆支架（26），丝杆支架（26）内穿设有摆幅丝杆（28），丝杆支架（26）外侧设置有步进电机（25），步进电机连接摆幅丝杆（28），并带动摆幅丝杆（28）往复旋转，摆幅丝杆（28）上方连接有托板（27），托板（27）通过底部的4个导向轮（29）支撑导向。

5.根据权利要求1所述的耐磨板堆焊设备，其特征在于，所述的送丝机构（6）包括底板（33），送丝电机（34），压紧轮（35），导向轮（36），送丝轮（37），枪杆（38），枪头（39），所述底板（33）安装于摆幅机构（5）的托板（27）上，所述的底板上设置有送丝电机（34）和送丝板，所述送丝板上设置有压紧轮（35）、导向轮（36）和送丝轮（37），所述送丝轮（37）

连接送丝电机，送丝板下部设置有枪杆（38）和枪头（39）。

6.根据权利要求1所述的耐磨板堆焊设备，其特征在于，所述的平台（9）包括压板（40），连接螺栓（41），千斤顶（42），拉板（43），所述压板与拉板之间设置有千斤顶（42）和连接螺栓（41），所述的压板（40）宽度大于拉板，将焊接钢板压在下面。

7.根据权利要求1所述的耐磨板堆焊设备，其特征在于，所述的冷却装置（11）包括喷淋轨道（44），喷头（45），喷淋小车（46），同步传动机构（47），喷淋轨道（44）设置于主轨道（1）之间，并垂直于主轨道（1），喷淋轨道上下方分别通过滚轮互动连接有喷淋小车（46）与同步传动机构（47），喷淋小车位于同步传动机构（47）上方；同步传动机构（47）通过钢丝绳（12）与滑车（4）相连，实现与滑车（4）同方向同步移动；喷淋小车左右两侧设置有喷头，喷淋小车上设置有喷淋管路，所述喷淋管路的进口连接有水槽（10），出口连接有喷头。

8.根据权利要求7所述的耐磨板堆焊设备，其特征在于，所述喷头（45）上设置有三个喷嘴。

9.根据权利要求1所述的耐磨板堆焊设备，其特征在于，所述的送丝机构（6）上配备有吸尘罩和水冷却枪头。