CN110640853A - 一种连续压机钢带出口移动清洁装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于人造板机械设备技术领域，涉及一种连续压机钢带出口移动清洁装置，包括皮带、刷辊、驱动电机、基座、气缸、纵向直线导轨、跟随鼓动作贴合装置、刷辊进退装置以及往复移动装置，所述刷辊和驱动电机通过螺栓连接在基座上，所述基座安置于纵向直线导轨之上，所述刷辊由驱动电机通过皮带进行驱动做圆周运动，所述跟随鼓动作贴合装置，由回转台和阻尼器组成，所述往复移动装置，由链条传动系统实现。本发明采用百洁布刷辊，具有耐油、耐高温、清洁效果好、易清理等优点，配有跟随鼓贴合装置，保证清洁刷跟钢带有一定压力接触，满足清洁效果，通过机械链条传动换向，实现刷辊在压机钢带宽度方向上往复移动，比使用电气传感器换向更加可靠。
Description
技术领域
本发明属于人造板机械设备技术领域，涉及一种连续压机钢带出口移动清洁装置。
背景技术
人造板行业内连续压机都配有钢带清洁装置，上钢带一般装在压机入口处，通常是一根长铜刷辊清洁。在人造板连续压机正常工作时，热压板的温度和压力通过链毯和钢带作用到板坯上，促使树脂固化，将板坯压制成板材。由于钢带辐面宽，铜刷辊长度较长，工作时会出现钢带两边比较干净而中间部分清洁不干净的现象，这对板坯热压时受压均匀性和排气造成影响，影响板材性能，过程中易产生爆板。
另外，连续压机在出口位置安装纠偏装置，上下钢带都是通过两侧相对运动的油缸控制出口鼓进行纠偏动作，纠偏时钢带会进行前、后伸缩运动。如果清洁刷辊清洁钢带时不能紧贴钢带，清洁效果更不理想。压机入口钢带鼓虽然不会前后动作，但是通常会安装一些辅助生产设备，例如钢带脱模剂喷涂设备、板坯喷蒸加热设备等，导致没有足够空间安装钢带清洁设备。另外，板坯在进入压机之前已经通过金属探测仪和料位高度档板，即使钢带清洁设备可以安装在入口位置，若设备上有金属异物脱落进入压机，会对压机钢带和热压板造成伤害，设备存在安全隐患。
发明内容
针对上述现有技术中存在的不足，本发明的目的是公开一种连续压机钢带出口移动清洁装置，是基于对现有连续压机钢带出口移动清洁装置的自主研发改造而成，将钢带出口位置的清洁装置由固定的长铜刷辊改为可移动的短刷辊，不仅可以左右移动和跟随出口鼓纠偏共同动作，而且能紧贴钢带进行清洁，有效解决了原有清洁工具清洁效果差、易损伤钢带的问题。
本发明公开的一种连续压机钢带出口移动清洁装置通过以下技术方案来实现：
一种连续压机钢带出口移动清洁装置，包括皮带、刷辊、驱动电机、基座、气缸、纵向直线导轨、跟随鼓动作贴合装置及刷辊进退装置，所述刷辊和驱动电机通过螺栓连接在基座上，所述基座安置于纵向直线导轨之上，所述刷辊外径200～300mm、长度500～700mm，为百洁布材质，由驱动电机通过皮带进行驱动做圆周运动，运行方向与压机钢带运动方向相反。
所述跟随鼓动作贴合装置，由回转台和阻尼器组成，回转台连接基座和移动平台，阻尼器设置为关于回转台对称分布，并固定在移动平台之上。
所述刷辊进退装置为现有技术，通过气缸控制缩回与伸出，实现刷辊前后进退动作，并使刷辊与钢带保持一定压力接触，达到清洁钢带的目的，为现有技术，此处不做累述。
进一步的，所述跟随鼓动作贴合装置控制方式为：当压机出口驱动鼓因为钢带自动纠偏而前后调节摆动时，回转台带动清洁刷装置迎合鼓摆动，阻尼器主要起到限制作用，避免回转台在迎合钢带纠偏时动作幅度过大，保证刷辊与钢带紧密保持贴合平行移动，始终处于有效接触状态，达到清洁效果。
进一步的，所述刷辊进退装置控制方式为：基座在纵向直线导轨上进行纵向移动时，实现刷辊前后进退动作，当清洁刷不使用时气缸缩回，刷辊与钢带不接触，当使用时气缸伸出，并使刷辊与钢带保持一定压力接触，达到清洁钢带的目的。
进一步的，所述刷辊外径为250mm、长度600mm。
本发明较优公开例中，连续压机钢带出口移动清洁装置还包括往复移动装置和电气自动控制装置。
所述往复移动装置，由移动平台、往复链条、横向直线导轨、横梁、双头链轮、齿轮、驱动链条、移动电机及其减速箱、定位换向销、长型孔组成，所述横向直线导轨水平且平行固定在横梁上，所述固定在往复链条上的定位换向销连接至移动平台上的长型孔，牵引移动平台在横向直线导轨上往复移动。
所述电气自动控制装置，是使用PLC和触摸屏实现本系统自动化控制，同时可实现远程信号联锁。
进一步的，所述往复移动装置工作方式为：采用链条传动系统，当移动电机及其减速箱工作时，驱动链条通过双头链轮带动往复链条始终沿一个方向转动，定位换向销也沿相同方向运动。当定位换向销运动至双头链轮或者齿轮处时，随着往复链条上下层链条位置变化，定位换向销在长型孔中上下位置也随之变化，这样往复链条转动方向不变，但是牵引移动平台沿原来相反方向运动，从而实现移动平台在压机钢带宽度方向进行横向往复移动。
进一步的，电气自动控制装置控制移动电机动作设置的运行模式为连续循环模式、点动模式、间隙移动模式中的一种。
所述电气自动控制装置，使用PLC和触摸屏实现本系统自动化控制，同时可实现远程信号联锁。控制移动电机及其减速箱动作设置的运行模式有三种：连续循环模式——连续往复运动清洁；点动模式——根据现场钢带污染情况，停在某个位置进行清洁；间隙移动模式——清洁刷根据现场钢带的宽度分成几个等份（每个等份距离不能大于刷辊长度），通过电气PLC智能控制，在清洁钢带时刷辊可以在各个等份处跟据实际情况设定停止移动时间，时间完成后自动移动到下一下等份位置，这样进行往复移动。
有益效果
本发明采用百洁布材质毛刷辊，具有耐油、耐高温、清洁钢带效果好、易清理等优点；配有跟随鼓贴合装置，保证清洁刷始终跟钢带有一定压力接触，满足清洁效果；通过机械链条传动换向，比两侧使用电气传感器位置换向更加可靠；根据钢带宽度进行往复运动，往复运动时移动电机始终保持一个方向转动，电机运行寿命更长；还可以设置移动电机及其减速箱的三种运行模式，可根据实际情况进行选择，实用性强；通过机械链条传动换向，实现刷辊在压机钢带宽度方向上往复移动，比两侧使用电气传感器位置换向更加可靠。
附图说明
图1. 本装置的正视结构示意图。
图2. 本装置的侧视结构示意图。
其中，1.皮带，2.驱动电机，3.刷辊，4.基座，5.气缸，6.阻尼器，7.纵向直线导轨，8.横向直线导轨，9.往复链条，10.双头链轮，11.横梁，12.驱动链条，13.移动电机及其减速箱，14.移动平台，15.长型孔，16.定向换位销，17.回转台，18.齿轮。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行详细说明，以使本领域技术人员更好地理解本发明，但本发明并不局限于以下实施例。
实施例1
一种连续压机钢带出口移动清洁装置，包括皮带1、刷辊3、驱动电机2、基座4、气缸5、纵向直线导轨7、跟随鼓动作贴合装置及刷辊进退装置，所述刷辊3和驱动电机2通过螺栓连接在基座4上，所述基座4安置于纵向直线导轨7之上，所述刷辊3外径200mm、长度500mm。为百洁布材质，由驱动电机2通过皮带1进行驱动做圆周运动，运行方向与压机钢带运动方向相反，
跟随鼓动作贴合装置，由回转台17和阻尼器6组成，回转台17连接基座4和移动平台14，阻尼器6设置为关于回转台17对称分布，并固定在移动平台14之上。
当压机出口驱动鼓因为钢带自动纠偏而前后调节摆动时，回转台17带动清洁刷装置迎合鼓摆动，阻尼器6主要起到限制作用，避免回转台17在迎合钢带纠偏时动作幅度过大，保证刷辊与钢带紧密保持贴合平行移动，始终处于有效接触状态，达到清洁效果。
刷辊进退装置刷辊进退装置控制方式为：基座4在纵向直线导轨7上进行纵向移动时，实现刷辊3前后进退动作，当清洁刷不使用时气缸5缩回，刷辊3与钢带不接触，当使用时气缸伸出，并使刷辊3与钢带保持一定压力接触，达到清洁钢带的目的。
在人造板连续压机正常工作时，热压板的温度和压力通过链毯和钢带作用到板坯上，促使树脂固化，将板坯压制成板材。上钢带通过长铜刷辊对钢带表面进行清洁，应用本发明的连续压机出口钢带清洁装置，清洁刷装置采用百洁布材质毛刷辊，具有耐油、耐高温、清洁钢带效果好、易清理等优点；配有跟随鼓贴合装置，在出口鼓纠偏动作时保证刷辊可以迎合鼓运动的方向，始终跟钢带有一定压力接触，满足清洁效果。
实施例2
一种连续压机钢带出口移动清洁装置，包括皮带1、刷辊3、驱动电机2、基座4、气缸5、纵向直线导轨7、跟随鼓动作贴合装置及刷辊进退装置，所述刷辊3和驱动电机2通过螺栓连接在基座4上，所述基座4安置于纵向直线导轨7之上，所述刷辊3外径300mm、长度700mm，为百洁布材质，由驱动电机2通过皮带1进行驱动做圆周运动，运行方向与压机钢带运动方向相反。
跟随鼓动作贴合装置，由回转台17和阻尼器6组成，回转台17连接基座4和移动平台14，阻尼器6设置为关于回转台17对称分布，并固定在移动平台14之上。
当压机出口驱动鼓因为钢带自动纠偏而前后调节摆动时，回转台17带动清洁刷装置迎合鼓摆动，阻尼器6主要起到限制作用，避免回转台17在迎合钢带纠偏时动作幅度过大，保证刷辊与钢带紧密保持贴合平行移动，始终处于有效接触状态，达到清洁效果。
刷辊进退装置刷辊进退装置控制方式为：基座4在纵向直线导轨7上进行纵向移动时，实现刷辊3前后进退动作，当清洁刷不使用时气缸5缩回，刷辊3与钢带不接触，当使用时气缸伸出，并使刷辊3与钢带保持一定压力接触，达到清洁钢带的目的。
连续压机钢带出口移动清洁装置还包括往复移动装置和电气自动控制装置，
往复移动装置，由移动平台14、往复链条9、横向直线导轨8、横梁11、双头链轮10、齿轮18、驱动链条12、移动电机及其减速箱13、定位换向销16、长型孔15组成，横向直线导轨8水平且平行固定在横梁11上，固定在往复链条9上的定位换向销16连接至移动平台14上的长型孔15，牵引移动平台14在横向直线导轨8上往复移动。
往复移动装置工作方式为：采用链条传动系统，当移动电机及其减速箱13工作时，驱动链条12通过双头链轮10带动往复链条9始终沿一个方向转动，定位换向销16也沿相同方向运动。当定位换向销16运动至双头链轮10或者齿轮18处时，随着往复链条9上下层链条位置变化，定位换向销16在长型孔15中上下位置也随之变化，这样往复链条9转动方向不变，但是牵引移动平台14沿原来相反方向运动，从而实现移动平台14在压机钢带宽度方向进行横向往复移动。
所述电气自动控制装置，是使用PLC和触摸屏实现本系统自动化控制，同时可实现远程信号联锁，控制移动电机及其减速箱13动作设置的运行模式为连续循环模式——连续往复运动清洁。
实施例3
一种连续压机钢带出口移动清洁装置，包括皮带1、刷辊3、驱动电机2、基座4、气缸5、纵向直线导轨7、跟随鼓动作贴合装置及刷辊进退装置，所述刷辊3和驱动电机2通过螺栓连接在基座4上，所述基座4安置于纵向直线导轨7之上，所述刷辊3外径200～300mm、长度500～700mm，为百洁布材质，由驱动电机2通过皮带1进行驱动做圆周运动，运行方向与压机钢带运动方向相反，
跟随鼓动作贴合装置，由回转台17和阻尼器6组成，回转台17连接基座4和移动平台14，阻尼器6设置为关于回转台17对称分布，并固定在移动平台14之上，
当压机出口驱动鼓因为钢带自动纠偏而前后调节摆动时，回转台17带动清洁刷装置迎合鼓摆动，阻尼器6主要起到限制作用，避免回转台17在迎合钢带纠偏时动作幅度过大，保证刷辊与钢带紧密保持贴合平行移动，始终处于有效接触状态，达到清洁效果，
刷辊进退装置刷辊进退装置控制方式为：基座4在纵向直线导轨7上进行纵向移动时，实现刷辊3前后进退动作，当清洁刷不使用时气缸5缩回，刷辊3与钢带不接触，当使用时气缸伸出，并使刷辊3与钢带保持一定压力接触，达到清洁钢带的目的。
连续压机钢带出口移动清洁装置还包括往复移动装置和电气自动控制装置，
往复移动装置，由移动平台14、往复链条9、横向直线导轨8、横梁11、双头链轮10、齿轮18、驱动链条12、移动电机及其减速箱13、定位换向销16、长型孔15组成，横向直线导轨8水平且平行固定在横梁11上，固定在往复链条9上的定位换向销16连接至移动平台14上的长型孔15，牵引移动平台14在横向直线导轨8上往复移动。
往复移动装置工作方式为：采用链条传动系统，当移动电机及其减速箱13工作时，驱动链条12通过双头链轮10带动往复链条9始终沿一个方向转动，定位换向销16也沿相同方向运动。当定位换向销16运动至双头链轮10或者齿轮18处时，随着往复链条9上下层链条位置变化，定位换向销16在长型孔15中上下位置也随之变化，这样往复链条9转动方向不变，但是牵引移动平台14沿原来相反方向运动，从而实现移动平台14在压机钢带宽度方向进行横向往复移动。
所述电气自动控制装置，是使用PLC和触摸屏实现本系统自动化控制，同时可实现远程信号联锁，控制移动电机及其减速箱13动作设置的运行模式为点动模式——根据现场钢带污染情况，停在某个位置进行清洁。
实施例4
一种连续压机钢带出口移动清洁装置，包括皮带1、刷辊3、驱动电机2、基座4、气缸5、纵向直线导轨7、跟随鼓动作贴合装置及刷辊进退装置，所述刷辊3和驱动电机2通过螺栓连接在基座4上，所述基座4安置于纵向直线导轨7之上，所述刷辊3外径200～300mm、长度500～700mm，为百洁布材质，由驱动电机2通过皮带1进行驱动做圆周运动，运行方向与压机钢带运动方向相反，
跟随鼓动作贴合装置，由回转台17和阻尼器6组成，回转台17连接基座4和移动平台14，阻尼器6设置为关于回转台17对称分布，并固定在移动平台14之上，
当压机出口驱动鼓因为钢带自动纠偏而前后调节摆动时，回转台17带动清洁刷装置迎合鼓摆动，阻尼器6主要起到限制作用，避免回转台17在迎合钢带纠偏时动作幅度过大，保证刷辊与钢带紧密保持贴合平行移动，始终处于有效接触状态，达到清洁效果，
刷辊进退装置刷辊进退装置控制方式为：基座4在纵向直线导轨7上进行纵向移动时，实现刷辊3前后进退动作，当清洁刷不使用时气缸5缩回，刷辊3与钢带不接触，当使用时气缸伸出，并使刷辊3与钢带保持一定压力接触，达到清洁钢带的目的。
连续压机钢带出口移动清洁装置还包括往复移动装置和电气自动控制装置，
往复移动装置，由移动平台14、往复链条9、横向直线导轨8、横梁11、双头链轮10、齿轮18、驱动链条12、移动电机及其减速箱13、定位换向销16、长型孔15组成，横向直线导轨8水平且平行固定在横梁11上，固定在往复链条9上的定位换向销16连接至移动平台14上的长型孔15，牵引移动平台14在横向直线导轨8上往复移动。
往复移动装置工作方式为：采用链条传动系统，当移动电机及其减速箱13工作时，驱动链条12通过双头链轮10带动往复链条9始终沿一个方向转动，定位换向销16也沿相同方向运动。当定位换向销16运动至双头链轮10或者齿轮18处时，随着往复链条9上下层链条位置变化，定位换向销16在长型孔15中上下位置也随之变化，这样往复链条9转动方向不变，但是牵引移动平台14沿原来相反方向运动，从而实现移动平台14在压机钢带宽度方向进行横向往复移动。
所述电气自动控制装置，是使用PLC和触摸屏实现本系统自动化控制，同时可实现远程信号联锁，控制移动电机及其减速箱13动作设置的运行模式为间隙移动模式——清洁刷根据现场钢带的宽度分成几个等份（每个等份距离不能大于刷辊长度），通过电气PLC智能控制，在清洁钢带时刷辊可以在各个等份处跟据实际情况设定停止移动时间，时间完成后自动移动到下一下等份位置，这样进行往复移动。
在人造板连续压机正常工作时，热压板的温度和压力通过链毯和钢带作用到板坯上，促使树脂固化，将板坯压制成板材。上钢带通过长铜刷辊对钢带表面进行清洁，但是由于钢带幅面宽阔，无法确保钢带中间位置干净。因此，应用本发明的连续压机出口钢带清洁装置，清洁刷装置采用百洁布材质毛刷辊，具有耐油、耐高温、清洁钢带效果好、易清理等优点；配有跟随鼓贴合装置，在出口鼓纠偏动作时保证刷辊可以迎合鼓运动的方向，始终跟钢带有一定压力接触，满足清洁效果；通过机械链条传动换向，比两侧使用电气传感器位置换向更加可靠；根据钢带宽度进行往复运动，往复运动时移动电机始终保持一个方向转动，电机运行寿命更长；设置三种运行模式，可根据实际情况选择对钢带进行清洁，实用性更强。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种连续压机钢带出口移动清洁装置，其特征在于：包括皮带（1）、刷辊（3）、驱动电机（2）、基座（4）、气缸（5）、纵向直线导轨（7）、跟随鼓动作贴合装置及刷辊进退装置，所述刷辊（3）和驱动电机（2）通过螺栓连接在基座（4）上，所述基座（4）安置于纵向直线导轨（7）之上，所述刷辊（3）外径200～300mm、长度500～700mm，为百洁布材质，由驱动电机（2）通过皮带（1）进行驱动做圆周运动，运行方向与压机钢带运动方向相反，
所述跟随鼓动作贴合装置，由回转台（17）和阻尼器（6）组成，回转台（17）连接基座（4）和移动平台（14），阻尼器（6）设置为关于回转台（17）对称分布，并固定在移动平台（14）之上，
所述刷辊进退装置为现有技术，通过气缸（5）控制缩回与伸出，实现刷辊（3）前后进退动作，并使刷辊（3）与钢带保持一定压力接触，达到清洁钢带的目的。
2.如权利要求1所述的连续压机钢带出口移动清洁装置，其特征在于：所述跟随鼓动作贴合装置控制方式为：当压机出口驱动鼓因为钢带自动纠偏而前后调节摆动时，回转台（17）带动清洁刷装置迎合鼓摆动，阻尼器（6）主要起到限制作用，避免回转台（17）在迎合钢带纠偏时动作幅度过大，保证刷辊（3）与钢带紧密保持贴合平行移动，始终处于有效接触状态，达到清洁效果。
3.如权利要求1所述的连续压机钢带出口移动清洁装置，其特征在于：所述刷辊进退装置控制方式为：基座（4）在纵向直线导轨（7）上进行纵向移动时，实现刷辊（3）前后进退动作，当清洁刷不使用时气缸（5）缩回，刷辊（3）与钢带不接触，当使用时气缸伸出，并使刷辊（3）与钢带保持一定压力接触，达到清洁钢带的目的。
4.如权利要求1至3任一权利要求所述的连续压机钢带出口移动清洁装置，其特征在于：所述刷辊（3）外径为250mm、长度600mm。
5.如权利要求3所述的连续压机钢带出口移动清洁装置，其特征在于：还包括往复移动装置和电气自动控制装置，
所述往复移动装置，由移动平台（14）、往复链条（9）、横向直线导轨（8）、横梁（11）、双头链轮（10）、齿轮（18）、驱动链条（12）、移动电机及其减速箱（13）、定位换向销（16）、长型孔（15）组成，所述横向直线导轨（8）水平且平行固定在横梁（11）上，所述固定在往复链条（9）上的定位换向销（16）连接至移动平台（14）上的长型孔（15），牵引移动平台（14）在横向直线导轨（8）上往复移动，
所述电气自动控制装置，是使用PLC和触摸屏实现本系统自动化控制，同时可实现远程信号联锁。
6.如权利要求4所述的连续压机钢带出口移动清洁装置，其特征在于：所述往复移动装置工作方式为：采用链条传动系统，当移动电机及其减速箱（13）工作时，驱动链条（12）通过双头链轮（10）带动往复链条（9）始终沿一个方向转动，定位换向销（16）也沿相同方向运动，当定位换向销（16）运动至双头链轮（10）或者齿轮（18）处时，随着往复链条（9）上下层链条位置变化，定位换向销（16）在长型孔（15）中上下位置也随之变化，这样往复链条（9）转动方向不变，但是牵引移动平台（14）沿原来相反方向运动，从而实现移动平台（14）在压机钢带宽度方向进行横向往复移动。
7.如权利要求4所述的连续压机钢带出口移动清洁装置，其特征在于：所述电气自动控制装置控制移动电机（13）动作设置的运行模式为连续循环模式、点动模式、间隙移动模式中的一种。
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- 2019-10-30 CN CN201911043006.6A patent/CN110640853A/zh active Pending
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