CN105217228B - 板链皮带输送机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及汽车拆解输送设备领域，具体则涉及一种板链皮带输送机。本装置至少包括机架及输送组件，输送组件包括输送带以及动力部，输送带为板链输送带，输送带表面覆设有作为其工作面的橡胶垫层，该橡胶垫层覆盖范围至少遮盖构成输送带的各链板的配合间隙；输送带包括链条以及驱动齿辊，两道闭环状链条之间跨设各链板，每两个相邻链板间均存有间距；橡胶垫层外形呈闭环带状构造，橡胶垫层的内环面贴附于链板表面处并依次连接各链板呈一体结构，链板上布置安装孔，紧固螺栓穿过链板的上述安装孔并贯穿橡胶垫层以螺纹固接两者。本发明可稳定实现汽车拆解后废料的在线输送需求，自身使用寿命及工作效率亦可得到有效保证。

Description

板链皮带输送机

技术领域

本发明涉及汽车拆解输送设备领域，具体则涉及一种板链皮带输送机。

背景技术

近年来我国汽车工业迅速发展，汽车保有量不断上升，需要报废拆解的汽车数量也随着汽车报废更新速度的加快不断增加，因此，报废汽车回收拆解行业在我国存在着广阔的市场前景。报废汽车拆解具有多品种混流、高拆解节奏和多工序拆解的特点，不同型号的车体在通过压力机压扁后，统一成为不规则的大小不一的金属和非金属集块，再依靠输送机输送到破碎机内进行破碎。由于上述集块多为金属散料且质地较重，不适宜采用胶带输送机进行运输，同时普通的胶带输送机带速偏快和自身的结构复杂性也制约了其在汽车拆解领域内的应用。目前汽车拆解领域内都采用具备高载荷和输送能力的板链输送带来完成其运输作业。然而，人们在使用中发现，由于常用的板链输送机都是通过彼此铰接的若干面板形成链板状以输送物料，面板之间所必然存在的配合间隙极容易卡入细小铁屑，从而对报废汽车拆解生产线的正常稳定运行产生不利影响。如何寻求一种结构简洁合理而性价比高的在线输送设备，以确保汽车拆解后废料高效而稳定的在线输送效果，为本领域近年来所亟待解决的技术难题。

发明内容

本发明的目的为克服上述现有技术的不足，提供一种结构合理实用的板链皮带输送机，其可稳定实现汽车拆解后废料的在线输送需求，自身使用寿命及工作效率亦可得到有效保证。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：

一种板链皮带输送机，至少包括机架以及布置于机架上的输送组件，输送组件包括输送带以及驱动该输送带沿既定方向动作的动力部，其特征在于：所述输送带为板链输送带，输送带表面覆设有作为其工作面的橡胶垫层，该橡胶垫层覆盖范围至少遮盖构成输送带的各链板的配合间隙；所述输送带包括彼此并列设置的两道闭环状链条以及驱使该链条沿既定方向动作的驱动齿辊，两道闭环状链条之间跨设各链板，每两个相邻链板间均存有间距；橡胶垫层外形呈由长方形胶带首尾衔接构成的闭环带状构造，橡胶垫层的内环面贴附于链板表面处并依次连接各链板呈一体结构，链板上贯穿板体布置安装孔，紧固螺栓穿过链板的上述安装孔并贯穿橡胶垫层以螺纹固接两者。

链板外形呈长方板状且其板长方向垂直输送带的集料输送方向，安装孔为多个并沿链板长度方向间隔均布；本装置还包括压紧橡胶垫层于链板表面处的长方板状的压条，压条板长方向平行链板长度方向，紧固螺栓由下而上依次穿设链板、橡胶垫层以及压条以固定三者。

本装置还包括导料橡胶板，导料橡胶板外形呈长方板状且其长度方向平行输送带的集料输送方向；导料橡胶板顶端固定于机架上，其底端向下延伸且其底端面抵靠于橡胶垫层表面处；所述导料橡胶板为两道并分置于橡胶垫层的两侧处，以与之构成输送机的槽型输料构造。

驱动齿辊包括连接动力部的主动齿辊以及作为从动件的从动齿辊，主动齿辊与从动齿辊之间的链条的行进路径上设置有用于托撑链条的链条托轨，链条的各节处均设置滚动轴线垂直集料输送方向的滚轮以与链条托轨的轨面间构成滚动配合。

所述链条托轨的两端处均设置有便于滚轮平稳过渡的弯弧状过渡段。

输送带呈工作面水平布置；本装置还包括分置于从动齿辊两端处的用于张紧输送带的张紧组件，张紧组件包括与机架间固接的固定板以及与固定板间螺纹配合的螺纹张紧杆，螺纹张紧杆沿水平向延伸并固定于从动齿辊的辊端处，且螺纹张紧杆与从动齿辊的该侧辊端间构成空转配合。

所述张紧组件还包括用于导向从动齿辊位移方向的滑轨，滑轨为水平向布置的两道并分别位于从动齿辊同端辊端的上下侧处。

所述动力部为减速电机，动力部布置于主动齿辊的一辊端处且其动力输出轴与主动齿辊的辊轴间齿轮啮合设置。

本发明的有益效果在于：

1)、本发明在传统的板链输送机的基础上，另辟蹊径的在链板表面处覆设橡胶垫层，从而起到遮蔽链板间配合间隙和避免细小铁屑等物件卡嵌于上述配合间隙内的功效。实际操作时，橡胶垫层或为整体的如胶带输送机的胶带构造，从而覆盖所有链板表面以形成一体式的工作面；或仅针对性的对相邻链板间隙进行遮盖，只需稳定的实现汽车拆解后废料的在线输送需求功能即可。其结构设置简洁而可靠，甚至可直接在现有的板链输送带上进行直接设备更新即可，更新换代成本亦可得到进一步降低。本装置通过采用闭环带面结构的橡胶垫层，以保证各链板间的一体性覆盖目的。换句话说，本发明可看作是皮带输送机与链板输送机的合并构造，采用链板输送机的机体及链板，并在各链板所构成的初始运输面上覆盖一层皮带层，从而起到以链板为骨架而橡胶垫层为皮肤的立体输送面结构。这样，一方面，链板自身的高刚性构成了设备的骨架，从而起到了对质地较重的诸多集料的稳定衬托运输目的；另一方面，橡胶垫层则作为设备的表皮，则起到了遮盖链板的配合间隙，避免细小集料的卡料状况。其整体工作可靠而稳定，故障率极低，设备运作效率可得到显著提升。

2)、压条的设置，不仅保证了链板与闭环带状的橡胶垫层的可靠稳固配合；同时，沿集料输送方向间隔布置的压条自身也可作为档位件，从而起到稳定和定位其上集料位置的功能，一举多得。导料橡胶板的设置，则避免了集料尤其是细小铁屑等沿输送带的两侧漏出的状况，以保证设备的稳定运料需求。

3)、本机在齿辊之间链条下方加置链条托轨，以支撑滚轮在轨道上方滚动，以防止链条过度下垂。实际使用时，该轨道可采用耐磨材料，以提升其实际使用寿命。张紧组件的固定板固定在机架上，通过螺纹张紧杆在固定板上的往复动作来顶动从动齿辊的辊端，进而达到调节链条松紧的目的，以保证整机运行。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1结构的俯视图；

图3为主动齿辊处的装配结构断面图；

图4为图3的I部分局部放大图；

图5为链条托轨的结构示意图。

附图中各标号与本装置的各部件名称对应关系如下：

10-机架 20-橡胶垫层

31-链板 32-链条 32a-滚轮

33-驱动齿辊 33a-主动齿辊 33b-从动齿辊

40-紧固螺栓 50-压条 60-导料橡胶板 70-动力部

80-链条托轨 91-固定板 92-螺纹张紧杆 93-滑轨

具体实施方式

为便于理解，此处结合图1-5对本发明的具体实施结构及工作流程作以下描述：

本发明的具体结构如图1-5所示，其包括固定于机架10上的链条输送机，构成链条输送机的链板31上固定胶带也即橡胶垫层20，该胶带构成整个输送机的工作面。胶带随链板31一起转动从而输送物料。

如图1-3所示，本装置采用空心轴结构的减速电机也即动力部70驱动，减速电机固定于机架10上，通过齿轮啮合而驱动主动齿辊33a产生动作。主动齿辊33a转动，其上齿链随之转动以带动链条32，从而使整机运转。为具体实现本发明的输送带结构，如图3-4所示的，每节链条32可含有一块托板，将链板31沿垂直集料输送方向而跨接于上述两链条32间，并将链板31的两端部分别固接于相应托板上。之后，胶带铺在链板31上表面并依次用压条50固定，即可完成橡胶垫层20的铺设作业。而在胶带两侧可设置导料橡胶板60，导料橡胶板60的顶端固定在机架10内侧，而底端面抵靠与胶带上表面处。

通过张紧组件的布置，固定板91固定于机架10上，固定板91上螺纹固接螺纹张紧杆92，螺纹张紧杆92前段向从动齿辊33b的辊端延伸并与之构成空转配合。在需要进行结构的张紧调节时，转动螺纹张紧杆92，杆身开始沿固定板91前行或后退，进而带动从动齿辊33b产生前行或退动作。甚至可在从动齿辊33b的辊端设置限定其沿水平向动作的滑轨93，以提升张紧组件的调节动作可靠性。此外，如图1及图5所示，本机还在齿辊之间链条32下方加置链条托轨80，以支撑滚轮32a在轨道上方滚动，防止链条32过度下垂，实际使用时，该轨道可采用耐磨材料，以提升其实际使用寿命。而机架10则可分成多段式的组合结构，各段片架之间通过螺栓连接拼装而成，以有利于制作、安装及运输，此处就不再赘述。

Claims (5)

1.一种板链皮带输送机，至少包括机架(10)以及布置于机架(10)上的输送组件，输送组件包括输送带以及驱动该输送带沿既定方向动作的动力部(70)，其特征在于：所述输送带为板链输送带，输送带表面覆设有作为其工作面的橡胶垫层(20)，该橡胶垫层(20)覆盖范围至少遮盖构成输送带的各链板(31)的配合间隙；所述输送带包括彼此并列设置的两道闭环状链条(32)以及驱使该链条(32)沿既定方向动作的驱动齿辊(33)，两道闭环状链条(32)之间跨设各链板(31)，每两个相邻链板(31)间均存有间距；橡胶垫层(20)外形呈由长方形胶带首尾衔接构成的闭环带状构造，橡胶垫层(20)的内环面贴附于链板(31)表面处并依次连接各链板(31)呈一体结构，链板(31)上贯穿板体布置安装孔，紧固螺栓(40)穿过链板(31)的上述安装孔并贯穿橡胶垫层(20)以螺纹固接两者；

链板(31)外形呈长方板状且其板长方向垂直输送带的集料输送方向，安装孔为多个并沿链板(31)长度方向间隔均布；本装置还包括压紧橡胶垫层(20)于链板(31)表面处的长方板状的压条(50)，压条(50)板长方向平行链板(31)长度方向，紧固螺栓(40)由下而上依次穿设链板(31)、橡胶垫层(20)以及压条(50)以固定三者；

本装置还包括导料橡胶板(60)，导料橡胶板(60)外形呈长方板状且其长度方向平行输送带的集料输送方向；导料橡胶板(60)顶端固定于机架(10)上，其底端向下延伸且其底端面抵靠于橡胶垫层(20)表面处；所述导料橡胶板(60)为两道并分置于橡胶垫层(20)的两侧处，以与之构成输送机的槽型输料构造；

驱动齿辊(33)包括连接动力部(70)的主动齿辊(33a)以及作为从动件的从动齿辊(33b)，主动齿辊(33a)与从动齿辊(33b)之间的链条(32)的行进路径上设置有用于托撑链条(32)的链条托轨(80)，链条(32)的各节处均设置滚动轴线垂直集料输送方向的滚轮(32a)以与链条托轨(80)的轨面间构成滚动配合。

2.根据权利要求1所述的一种板链皮带输送机，其特征在于：所述链条托轨(80)的两端处均设置有便于滚轮(32a)平稳过渡的弯弧状过渡段。

3.根据权利要求1所述的一种板链皮带输送机，其特征在于：输送带呈工作面水平布置；本装置还包括分置于从动齿辊(33b)两端处的用于张紧输送带的张紧组件，张紧组件包括与机架(10)间固接的固定板(91)以及与固定板(91)间螺纹配合的螺纹张紧杆(92)，螺纹张紧杆(92)沿水平向延伸并固定于从动齿辊(33b)的辊端处，且螺纹张紧杆(92)与从动齿辊(33b)的该侧辊端间构成空转配合。

4.根据权利要求3所述的一种板链皮带输送机，其特征在于：所述张紧组件还包括用于导向从动齿辊(33b)位移方向的滑轨(93)，滑轨(93)为水平向布置的两道并分别位于从动齿辊(33b)同端辊端的上下侧处。

5.根据权利要求1所述的一种板链皮带输送机，其特征在于：所述动力部(70)为减速电机，动力部(70)布置于主动齿辊(33a)的一辊端处且其动力输出轴与主动齿辊(33a)的辊轴间齿轮啮合设置。