CN106185183B - 一种玻璃纤维丝同步挡边输送机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种玻璃纤维丝同步挡边输送机，所述输送机包括沿水平方向延伸的玻璃纤维丝输送带以及设置在玻璃纤维丝输送带两侧的同步挡边机构，同步挡边机构包括上层输送机构和下层输送机构，且上层输送机构和下层输送机构通过驱动轴同步驱动。本发明的优点在于：本发明玻璃纤维丝同步挡边输送机，由上、下输送机构组合成，避免了一输送机构连接挡板，挡板宽度不够的问题，挡板与输送链条相连接，可使挡板可沿着链条的运动一起运动，进而减小玻璃纤维丝和输送带对挡边的挤压，避免挡板磨损，从而可提高挡板的使用寿命；此外，可降低玻璃纤维丝在输送带与挡板交界处出现堆积的现象，不需要操作工经常清理，因而降低了劳动强度。

Description

一种玻璃纤维丝同步挡边输送机

技术领域

本发明属于玻璃纤维生产过程中的输送装置，特别涉及一种玻璃纤维丝同步挡边输送机。

背景技术

玻璃纤维布生产需要大量的原材料玻璃纤维丝，因此在生产过程中必不可少输送设备，企业一般采用价格低廉的输送带，然而由于玻璃纤维丝呈丝状，在输送过程中，由于玻璃纤维丝的流动性和受料的不均匀性，玻璃纤维丝容易撒出输送带，一般做法是在输送带两侧设置挡边橡胶板，挡边承受着物料和输送带的挤压，随着使用时间增加，挡边橡胶板会磨损，需要经常调整挡边的位置或更换新的挡边以保证一定的密封性，因而挡边橡胶板的使用寿命短；此外，在输送带与挡边橡胶板的交界处很容易出现堆积，经常需要一个操作工负责处理堆积的玻璃纤维丝，进而会增加劳动强度。

因此，研发一种能够避免玻璃纤维丝堆积，降低劳动强度且

提高挡板使用寿命的玻璃纤维丝同步挡边输送机是非常有必要的。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种能够避免玻璃纤维丝堆

积，降低劳动强度且提高挡板使用寿命的玻璃纤维丝同步挡边输送机。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种玻璃纤维丝同步挡边输送机，其创新点在于：所述输送机包括沿水平方向延伸的玻璃纤维丝输送带以及设置在玻璃纤维丝输送带两侧的同步挡边机构；

所述同步挡边机构包括上层输送机构和下层输送机构，所述上层输送机构包括外导向板、内导向支承板和设置于外导向板和内导向支承板之间的上层输送链条，上层输送链条由若干链接单元串接而成成一个闭环A，且闭环A位于水平面A上；

所述下层输送机构包括外导向支承板、内导向板和设置于外导向支承板和内导向板之间的下层输送链条，下层输送链条由若干链接单元串接而成成一个闭环B，且闭环B位于所述水平面A下方的水平面B 上；

在上层输送链条和下层输送链条的两端分别对应设置有与链条配接的驱动链轮和从动链轮，两从动轮通过从动轴连接，两驱动链轮通过驱动轴连接，且驱动轴的一端设置有驱动电机；在上层链条与下层链条对应链节外均设有倾斜挡板，各倾斜挡板均向同一方向倾斜，进而使两相邻挡板呈错开设置。

进一步地，所述上层输送机构包括

外导向板，所述外导向板包括一水平板，且在水平板的两侧分别有向水平板内侧延伸且垂直于水平板的竖直挡板；

在外导向板的两侧还固定连接有内导向支承板，所述内导向支承板包括上水平支承板、下水平支承板及连接上、下水平支承板的竖直连接板，构成一Z字型结构；且竖直连接板的长度大于竖直挡板的长度，上水平支承板与水平板固定连接，进而形成外侧边底部开口的上层输送链条安放空间；

还包括设置于外导向板与内导向支承板之间的上层输送链条，所述输送链条由多个链节单元串接而成，每一链节单元包括

两内链片，所述内链片为腰型结构，于内链片两端部处各形成有一贯通的内销孔，且下内链片的中部两侧对称设置有向内链片外侧延伸且垂直于内链片的安装板A ，且在两安装板A之间通过滚轮轴安装有滚轮；

两外链片，分别设于两内链片的外侧，所述外链片为腰型结构，于外链片两端部处各形成有一贯通的外销孔，且下外链片的中部外侧设置有向外链片外侧延伸且垂直于外链片的安装板B，且安装板B上固定连接有倾斜挡板，各倾斜挡板均向同一方向倾斜，进而使两相邻挡板呈错开设置；

两销轴，每一销轴顺次穿设于一外链片的外销孔、一内链片的内销孔、另一内链片的内销孔及另一外链片的外销孔，使外链片与内链片以枢接方式联接，且两内链片之间的销轴上套装有轴套；

所述下层输送机构包括

外导向支承板，所述外导向支承板包括一水平支承板，且在水平支承板的两侧分别有向水平支承板内侧延伸且垂直于水平支承板的竖直挡板A；

在外导向支承板的两侧还固定连接有内导向板，所述内导向包括竖直挡板B以及设置于竖直挡板B下端向竖直挡板B外侧延伸且垂直于竖直挡板B的水平连接板，构成一L型结构，进而形成顶端开口的下层输送链条安放空间；

还包括设置于外导向支承板与内导向板之间的下层输送链条，所述输送链条由多个链节单元串接而成，每一链节单元包括

两内链片，所述内链片为腰型结构，于内链片两端部处各形成有一贯通的内销孔，且下内链片的中部两侧对称设置有向内链片外侧延伸且垂直于内链片的安装板A ，且在两安装板A之间通过滚轮轴安装有滚轮；

两外链片，分别设于两内链片的外侧，所述外链片为腰型结构，于外链片两端部处各形成有一贯通的外销孔，上外链片的高度高于竖直挡板A和竖直挡板B的高度，且上外链片中部外侧设置有向外链片外侧延伸且垂直于外链片的安装板B，且安装板B上固定连接有倾斜挡板，各倾斜挡板均向同一方向倾斜，进而使两相邻挡板呈错开设置；

两销轴，每一销轴顺次穿设于一外链片的外销孔、一内链片的内销孔、另一内链片的内销孔及另一外链片的外销孔，使外链片与内链片以枢接方式联接，且两内链片之间的销轴上套装有轴套。

进一步地，所述从动轴包括上从动轴和下从动轴，且上从动轴和下从动轴之间设有升降机构；所述驱动轴包括上驱动轴和下驱动轴，且上驱动轴和下驱动轴之间设有升降机构。

本发明的优点在于：

（1）本发明玻璃纤维丝同步挡边输送机，将输送带两侧的固定挡板改为与输送带同步运动的挡边机构，该挡边机构由上、下输送机构组合成，避免了一输送机构连接挡板，挡板宽度不够的问题，挡板与输送链条相连接，可使挡板可沿着链条的运动一起运动，进而减小玻璃纤维丝和输送带对挡边的挤压，避免挡板磨损，从而可提高挡板的使用寿命；此外，该同步挡边机构可降低玻璃纤维丝在输送带与挡板交界处出现堆积的现象，不需要操作工经常清理，因而降低了劳动强度。

（2）本发明玻璃纤维丝同步挡边输送机，挡板均与外链板相连接，且各外链板上的倾斜挡板均向同一方向倾斜，使两相邻挡板呈错开设置，避免在端部拐弯，使得挡板发生破裂现象，进一步提高挡板的利用率；内链板两侧设有折弯部，且在两折弯部之间安装有滚轮，避免链板与内导向支承板接触摩擦，使两者发生磨损，进而提高两者的使用寿命；外导向板和外导向支承板均可挡住链节，进而可避免玻璃纤维丝缠绕到输送链条上，影响输送效率。

（3）本发明玻璃纤维丝同步挡边输送机，在从动轴包和驱动轴上均设有升降机构，进而可根据玻璃纤维丝挡边需要的宽度进行调节，适用性更强。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明玻璃纤维丝同步挡边输送机的结构示意图。

图2是本发明玻璃纤维丝同步挡边输送机的俯视图。

图3是图1中同步挡边机构的侧视图。

图4是图3中C-C向的剖视图。

图5是图3中D-D向的剖视图。

图6是本发明中上层输送机构中内链片段的轴向图。

图7是本发明中下层输送机构中内链片段的轴向图。

具体实施方式

下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。

实施例

本实施例玻璃纤维丝同步挡边输送机，该输送机包括沿水平方向延伸的玻璃纤维丝输送带1以及设置在玻璃纤维丝输送带1两侧的同步挡边机构2。

如图3所示，同步挡边机构2包括上层输送机构3和下层输送机构4，如图4和5所示，上层输送机构包括外导向板31，外导向板31包括一水平板，且在水平板的两侧分别有向水平板内侧延伸且垂直于水平板的竖直挡板；在外导向板31的两侧还固定连接有内导向支承板32，内导向支承板包括上水平支承板、下水平支承板及连接上、下水平支承板的竖直连接板，构成一Z字型结构；且竖直连接板的长度大于竖直挡板的长度，上水平支承板与水平板固定连接，进而形成外侧边底部开口的上层输送链条安放空间；还包括设置于外导向板31与内导向支承板32之间的上层输送链条，输送链条由多个链节单元串接而成，每一链节单元包括

如图6所示，两内链片33，内链片33为腰型结构，于内链片33两端部处各形成有一贯通的内销孔，且下内链片33的中部两侧对称设置有向内链片33外侧延伸且垂直于内链片33的安装板4，且在两安装板4之间通过滚轮轴5安装有滚轮6；

两外链片34，分别设于两内链片33的外侧，外链片34为腰型结构，于外链片34两端部处各形成有一贯通的外销孔，且下外链片34的中部外侧设置有向外链片34外侧延伸且垂直于外链片34的安装板7，且安装板7上固定连接有倾斜挡板8，各倾斜挡板8均向同一方向倾斜，进而使两相邻挡板8呈错开设置；

两销轴35，每一销轴35顺次穿设于一外链片34的外销孔、一内链片33的内销孔、另一内链片33的内销孔及另一外链片34的外销孔，使外链片34与内链片33以枢接方式联接，且两内链片33之间的销轴上套装有轴套36；

下层输送机构4包括外导向支承板41，外导向支承板41包括一水平支承板，且在水平支承板的两侧分别有向水平支承板内侧延伸且垂直于水平支承板的竖直挡板A；在外导向支承板41的两侧还固定连接有内导向板42，内导向包括竖直挡板B以及设置于竖直挡板B下端向竖直挡板B外侧延伸且垂直于竖直挡板B的水平连接板，构成一L型结构，进而形成顶端开口的下层输送链条安放空间；还包括设置于外导向支承板41与内导向板42之间的下层输送链条，输送链条由多个链节单元串接而成，每一链节单元包括

如图7所示，两内链片43，内链片43为腰型结构，于内链片43两端部处各形成有一贯通的内销孔，且下内链片43的中部两侧对称设置有向内链片43外侧延伸且垂直于内链片43的安装板9 ，且在两安装板9之间通过滚轮轴10安装有滚轮11；

两外链片44，分别设于两内链片43的外侧，外链片44为腰型结构，于外链片44两端部处各形成有一贯通的外销孔，上外链片44的高度高于竖直挡板A和竖直挡板B的高度，且上外链片44中部外侧设置有向外链片44外侧延伸且垂直于外链片44的安装板12，且安装板12上固定连接有倾斜挡板13，各倾斜挡板13均向同一方向倾斜，进而使两相邻挡板13呈错开设置；

两销轴45，每一销轴45顺次穿设于一外链片44的外销孔、一内链片43的内销孔、另一内链片43的内销孔及另一外链片44的外销孔，使外链片44与内链片43以枢接方式联接，且两内链片43之间的销轴45上套装有轴套46。

如图2、4和5所示，在上层输送链条和下层输送链条的两端分别对应设置有与链条配接的驱动链轮14和从动链轮15，两从动轮15通过从动轴16连接，两驱动链轮14通过驱动轴17连接，且驱动轴17的一端设置有驱动电机18。

本实施例玻璃纤维丝同步挡边输送机在工作时，玻璃纤维丝由输送带1输送，由驱动电机18驱动驱动轴17，使上下两驱动链轮14运动，带动两从动链轮15运动，进而使上、下两输送链条在分别在水平面A和水平面B上运动，输送链条运动的同时，使得链节上的挡板8或挡板13一起随输送链条运动，减小玻璃纤维丝和输送带对挡边的挤压，避免挡板磨损，从而可提高挡板的使用寿命；此外，采用该同步挡边机构，既对输送的玻璃纤维丝起到了挡边的运动，同时，也不会使玻璃纤维丝在输送带与挡板的交界处出现堆积，不需要操作工经常负责处理堆积的玻璃纤维丝，进而降低劳动强度；且该同步挡边机构有上、下输送机构组合成，避免了一输送机构连接挡板，挡板宽度不够的问题。

作为本实施例，更具体地实施方式为从动轴16包括上从动轴和下从动轴，且上从动轴和下从动轴之间设有升降机构；驱动轴17包括上驱动轴和下驱动轴，且上驱动轴和下驱动轴之间设有升降机构，进而可根据玻璃纤维丝挡边需要的宽度进行调节，适用性更强。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种玻璃纤维丝同步挡边输送机，其特征在于：所述输送机包括沿水平方向延伸的玻璃纤维丝输送带以及设置在玻璃纤维丝输送带两侧的同步挡边机构；所述同步挡边机构包括上层输送机构和下层输送机构，所述上层输送机构包括外导向板、内导向支承板和设置于外导向板和内导向支承板之间的上层输送链条，上层输送链条由若干链节单元串接而成一个闭环A，且闭环A位于水平面A上；所述下层输送机构包括外导向支承板、内导向板和设置于外导向支承板和内导向板之间的下层输送链条，下层输送链条由若干链节单元串接而成一个闭环B，且闭环B位于所述水平面A下方的水平面B 上；在上层输送链条和下层输送链条的两端分别对应设置有与链条配接的驱动链轮和从动链轮，两从动链轮通过从动轴连接，两驱动链轮通过驱动轴连接，且驱动轴的一端设置有驱动电机；在上层链条与下层链条对应链节外均设有倾斜挡板，各倾斜挡板均向同一方向倾斜，进而使两相邻挡板呈错开设置。

2.根据权利要求1所述的玻璃纤维丝同步挡边输送机，其特征在于：所述上层输送机构包括外导向板，所述外导向板包括一水平板，且在水平板的两侧分别有向水平板内侧延伸且垂直于水平板的竖直挡板；

在外导向板的两侧还固定连接有内导向支承板，所述内导向支承板包括上水平支承板、下水平支承板及连接上、下水平支承板的竖直连接板，构成一Z字型结构；且竖直连接板的长度大于竖直挡板的长度，上水平支承板与水平板固定连接，进而形成外侧边底部开口的上层输送链条安放空间；还包括设置于外导向板与内导向支承板之间的上层输送链条，所述上层输送链条由多个链节单元串接而成，每一链节单元包括两内链片，所述内链片为腰型结构，于内链片两端部处各形成有一贯通的内销孔，且下内链片的中部两侧对称设置有向内链片外侧延伸且垂直于内链片的安装板A ，且在两安装板A之间通过滚轮轴安装有滚轮；两外链片，分别设于两内链片的外侧，所述外链片为腰型结构，于外链片两端部处各形成有一贯通的外销孔，且下外链片的中部外侧设置有向外链片外侧延伸且垂直于外链片的安装板B，且安装板B上固定连接有倾斜挡板，各倾斜挡板均向同一方向倾斜，进而使两相邻挡板呈错开设置；两销轴，每一销轴顺次穿设于一外链片的外销孔、一内链片的内销孔、另一内链片的内销孔及另一外链片的外销孔，使外链片与内链片以枢接方式联接，且两内链片之间的销轴上套装有轴套；所述下层输送机构包括外导向支承板，所述外导向支承板包括一水平支承板，且在水平支承板的两侧分别有向水平支承板内侧延伸且垂直于水平支承板的竖直挡板A；在外导向支承板的两侧还固定连接有内导向板，所述内导向包括竖直挡板B以及设置于竖直挡板B下端向竖直挡板B外侧延伸且垂直于竖直挡板B的水平连接板，构成一L型结构，进而形成顶端开口的下层输送链条安放空间；还包括设置于外导向支承板与内导向板之间的下层输送链条，所述下层输送链条由多个链节单元串接而成，每一链节单元包括两内链片，所述内链片为腰型结构，于内链片两端部处各形成有一贯通的内销孔，且下内链片的中部两侧对称设置有向内链片外侧延伸且垂直于内链片的安装板A ，且在两安装板A之间通过滚轮轴安装有滚轮；两外链片，分别设于两内链片的外侧，所述外链片为腰型结构，于外链片两端部处各形成有一贯通的外销孔，上外链片的高度高于竖直挡板A和竖直挡板B的高度，且上外链片中部外侧设置有向外链片外侧延伸且垂直于外链片的安装板B，且安装板B上固定连接有倾斜挡板，各倾斜挡板均向同一方向倾斜，进而使两相邻挡板呈错开设置；两销轴，每一销轴顺次穿设于一外链片的外销孔、一内链片的内销孔、另一内链片的内销孔及另一外链片的外销孔，使外链片与内链片以枢接方式联接，且两内链片之间的销轴上套装有轴套。

3.根据权利要求1所述的玻璃纤维丝同步挡边输送机，其特征在于：所述从动轴包括上从动轴和下从动轴，且上从动轴和下从动轴之间设有升降机构；所述驱动轴包括上驱动轴和下驱动轴，且上驱动轴和下驱动轴之间设有升降机构。