CN116951940B - 一种传送式纸管干燥设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及干燥设备领域，具体涉及一种传送式纸管干燥设备，包括设置于烘干空间的输送单元，该输送单元包括托料机构以及同步运转的第一链传动机构和第二链传动机构；托料机构有多个且沿第一链传动机构和第二链传动机构的环绕方向均布，一个托料机构托举一个纸管，托料机构包括两个托举部，托举部包括托举轮和传动控制组件，传动控制组件用于在运转的过程中带动两个托举轮同向同步转动，且根据纸管的直径匹配托举轮的转速。本发明通过托举轮带动纸管转动，实现对纸管圆度的矫正，且纸管的直径越大转速越快，进而使得不同直径的纸管的圆度均能得到很好的矫正。

Description

一种传送式纸管干燥设备

技术领域

本发明涉及干燥设备领域，具体涉及一种传送式纸管干燥设备。

背景技术

干燥设备是指从固体材料或制品中消除液体的设置，对纸管烘干处理通常采用烘房分批次进行干燥，每批纸管烘干需要12小时，而且在烘干过程中还需要进行手工翻动，以获得均匀地烘干效果，而化纤纸管作为化纤加弹丝（氨纶、腈纶等）生产过程中的芯棒，由于高速纺丝设备的运转速很高，对纸管的同心度和圆整度均有很高的要求。而采用烘房烘干纸管存在以下缺点：1、需要人工搬运以及翻动，费时费力，而且生产效率低；2、由于烘房空间大，温度场不均匀，导致纸管烘干的均匀性差；3、由于纸管在烘房内需要堆叠放置，堆叠的纸管在烘干过程中容易发生变形，严重时会造成纸管不符合同心度和圆整度要求。

为解决以上问题，授权公告号为CN 202057163 U的中国专利文献公开了一种全自动纸管烘干机，该烘干机采用链传动方式进行传动，在链条上设置了多个横向延伸的连接杆，纸管横卧在两个连接杆之间，传动链运转的过程中通过连接杆推动纸管转动，进而实现对纸管自动翻动和圆度矫正。但是该方案通过连接杆推动纸管，连接杆和纸管的轴心位置平齐才能保证纸管能被顺畅推动，而实际中不可避免地会出现某个纸管存在变形（如压扁）的情况，一旦一个纸管存在变形，推动该纸管的连接杆很可能会越过并压在该纸管上，使整个传送链条均上抬，整个输送机构即被卡死，并且卡死时输送中的所有纸管都可能被损坏，造成的损失较大；进一步的连接杆推动纸管的转速一定，导致不同直径的纸管转动的速度一定，进而使得不同直径的纸管矫正圆度的效果没有区别，因此该烘干机对纸管的圆度矫正的效果依然十分有限。

发明内容

根据现有技术的不足之处，本发明的一个目的是提出一种提高纸管圆度的纸管干燥设备。

本发明的一个进一步的目的是改善因烘房空间大，温度场不均匀而导致的纸管烘干效果差的问题。

为了实现上述至少一个目的，本发明提供了一种传送式纸管干燥设备，其采用如下技术方案：包括设置于烘干空间的输送单元，该输送单元包括支撑轨道、第一链传动机构、第二链传动机构以及用于放置纸管的托料机构；第一链传动机构设置有两个，两个第一链传动机构对称设置于第二链传动机构的两侧，第一链传动机构和第二链传动机构沿纸管的长度方向并列设置于支撑轨道且同步运转；

托料机构包括两个托举部，两个托举部设置于第一链传动机构和第二链传动机构之间且关于第二链传动机构相互对称，托料机构有多个且沿第一链传动机构和第二链传动机构的环绕方向均布，一个托料机构托举一个纸管；

托举部包括托举轮和传动控制组件，托举轮有两个且其轴线与纸管的轴线平行，两个托举轮间隔设置且间隔距离可调，纸管放置于两个托举轮之间；传动控制组件用于在第一链传动机构和第二链传动机构运转的过程中带动两个托举轮同向同步转动，且根据纸管的直径匹配托举轮的转速，纸管的直径越大托举轮的转速越快。

可选地，第一链传动机构包括两个第一链轮和绕设于第一链轮的第一闭环链条，第二链传动机构包括两个第二链轮和绕设于第二链轮的第二闭环链条；第一链轮和第二链轮均可转动的设置于支撑轨道，且第一链轮和第二链轮通过转轴同轴固定连接；

第一闭环链条包括第一内链节、第二内链节和第一外链板，相邻两个第一内链节之间间隔若干第二内链节，相邻的第一内链节和第二内链节或者相邻的两个第二内链节通过第一外链板连接；第二闭环链条包括第三内链节、第四内链节和第二外链板，第三内链节与第一内链节对应，第四内链节与第二内链节对应，相邻的第三内链节和第四内链节或者相邻的两个第二内链节通过第二外链板连接；托举轮设置于第一内链节。

可选地，传动控制组件包括第一连接辊，第一连接辊有两个且分别插装于第一内链节的一个孔内，第一连接辊上套设有可转动的摆臂，托举轮可转动设置于摆臂的末端且位于靠近第三内链节的一侧，第一内链节靠近第三内链节的端面上固定设置有两个支杆；两个支杆呈预设角度且末端向远离第一闭环链条的方向延伸，两个支杆从靠近第一闭环链条至远离第一闭环链条距离逐渐增大，同一个第一内链节上，支杆和摆臂一一对应，且相对应的支杆和摆臂之间连接有弹簧；

摆臂的内端具有连接套筒，连接套筒与第一连接辊转动连接，连接套筒的外侧套设有可转动的摩擦轮，摩擦轮与托举轮摩擦接触；

摩擦轮靠近第三内链节的一侧插装有传动齿轮，传动齿轮与摩擦轮花键连接；支撑轨道的上表面设置有均匀分布的齿牙，齿牙沿传动的轴向设置有若干级，且从远离第三内链节至靠近第三内链节齿牙的间距逐渐减小，初始传动齿轮与远离第三内链节的那一级齿牙啮合；

第一连接辊上还套设有可转动的滑动套筒，滑动套筒位于连接套筒、摩擦轮以及传动齿轮内部，滑动套筒与第一连接辊以及摩擦轮均滑动连接，滑动套筒与传动齿轮可相对转动连接且可同步移动，滑动套筒与连接套筒花键连接且滑动套筒的端面与连接套筒的端面可相互止挡，初始滑动套筒的端面与连接套筒的端面之间具有间隙；

第三内链节的两侧均固定设置有第一传动杆，第一传动杆远离第三内链节的一端插入传动齿轮以及滑动套筒，且与滑动套筒螺纹连接。

可选地，第一连接辊与第一内链节可相对转动，第一连接辊上同轴且固定设置有第一支撑滚轮，第一支撑滚轮有两个且分别位于第一内链节的两侧，第一支撑滚轮与支撑轨道接触。

可选地，第二内链节内插装有可转动地第二连接辊，第四内链节的两侧固定连接有第二传动杆，第二传动杆远离第四内链节的一端与第二连接辊相对转动连接；

第二连接辊上同轴且固定设置有第二支撑滚轮，第二支撑滚轮有两个且分别位于第二内链节的两侧，第二支撑滚轮与支撑轨道接触。

可选地，输送单元设置有多个，多个输送单元上下间隔设置，相邻两个输送单元的输送方向相反，纸管从最上层输送单元的一端进入、从最下端输送单元的另一端输出，相邻两个输送单元之间设置有导料机构，导料机构用于将上一层输送单元的纸管依次送入下一层输送单元的托料机构上。

可选地，导料机构包括过渡板、转板和导料电机，过渡板的上端呈圆弧状且位于相邻两个输送单元出料端的外侧；

转板可转动的设置于过渡板的下端部，转板与导料电机的输出轴连接以在导料电机的带动下绕平行于纸管的轴线转动，转板包括多个拨板，多个拨板沿圆周方向均布且内端相交，转板转动的过程中，拨板可伸出过渡板。

可选地，从上至下各个输送单元上的托料机构之间的间隔依次减小，且从上至下各个输送单元的运转速度依次减小。

可选地，烘干空间的外部设置有连接最上层输送单元的上料机构，输送单元的出料端设置有接料斗。

可选地，第二链传动机构上设置辅助支撑机构，辅助支撑机构与托料机构一一对应，辅助支撑机构包括可转动的辅助支撑轮，辅助支撑轮用于对纸筒的中部进行辅助支撑。

本发明的有益效果是：本发明的一种传送式纸管干燥设备包括放置于烘干空间内的输送单元，输送单元包括了设置于同步运转的第一链传动机构和第二链传动机构上的托料机构，托料机构采用两个位置可调的托举轮对纸管进行托举，托举轮在传动控制组件的带动下可转动且可根据纸管的直径匹配转速，纸管的直径越大转速越快。纸管在运转的过程中在托举轮的带动下转动，实现自动翻动和矫正圆度，而且纸管直径越大，转速越快，进而使得不同直径的纸管的圆度均能得到很好的矫正，设备适应性强，矫正圆度效果好。

进一步的，本发明设置了多个输送单元，多个输送单元上下间隔设置，从上至下各个输送单元上的托料机构之间的间隔依次减小，且从上至下各个输送单元的运转速度依次减小，以此使得烘干空间内的湿度相对均衡，提高烘干效果，同时设置最上层输送单元的运转速度相对较大，可以保证上层输送单元连续为下层输送单元送料，确保不间断的连续送料。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。

图1为本发明一种传送式纸管干燥设备的结构示意图；

图2为本发明中输送单元的结构示意图；

图3为图2中A处放大图；

图4为本发明中输送单元的结构示意图（去除支撑轨道）；

图5为本发明中导料机构的结构示意图；

图6为本发明中托料机构及与其他部件连接的结构示意图；

图7为本发明中托料机构局部示意图；

图8为图7的爆炸图；

图9为图7的正视图；

图10为图9中B-B处剖视图；

图11为本发明中第二内链节、第四内链节以及第二传动杆等的连接示意图；

图12为图11中C处放大图；

图13为本发明中支撑轨道的结构示意图；

图14为图13中D处放大图。

图中：100、输送单元；110、第一链传动机构；111、第一链轮；112、第一内链节；1121、支杆；113、第二内链节；114、第一外链板；120、第二链传动机构；121、第二链轮；122、第三内链节；123、第四内链节；130、托料机构；131、托举轮；132、第一连接辊；1321、第一支撑滚轮；133、摆臂；134、弹簧；135、摩擦轮；136、传动齿轮；137、滑动套筒；138、第一传动杆；141、第二支撑滚轮141；142、第二传动杆；150、支撑轨道；151、齿牙；152、轨道板；153、安装孔；400、导料机构；410、过渡板；420、转板；430、导料电机；500、纸管；600、转轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图14所示，本发明的一种传送式纸管干燥设备包括设置于烘干空间（图中未示出）的输送单元100，输送单元100包括支撑轨道150、第一链传动机构110、第二链传动机构120以及用于放置纸管500的托料机构130；第一链传动机构110设置有两个，两个第一链传动机构110对称设置于第二链传动机构120的两侧，第一链传动机构110和第二链传动机构120沿纸管500的长度方向并列设置于支撑轨道150且同步运转。

托料机构130包括两个托举部，两个托举部设置于第一链传动机构110和第二链传动机构120之间且关于第二链传动机构120相互对称，托料机构130有多个且沿第一链传动机构110和第二链传动机构120的环绕方向均布，一个托料机构130托举一个纸管500。

托举部包括托举轮131和传动控制组件，托举轮131有两个且其轴线与纸管500的轴线平行，两个托举轮131间隔设置且间隔距离可调，以能够适应不同直径的纸管500，纸管500放置于两个托举轮131之间，两个托举轮131之间的间距随纸管500直径的增大而增大。

传动控制组件用于在第一链传动机构110和第二链传动机构120运转的过程中带动两个托举轮131同向同步转动且根据纸管500的直径匹配托举轮131的转速，纸管500的直径越大托举轮131的转速越快。

使用时，沿纸管500的轴向向烘干空间内通入热风，第一链传动机构110和第二链传动机构120运转带动托料机构130远转，进而带动纸管500运转，纸管500在运转的过程中得到烘干，烘干空间的外部设置有连接输送单元100的上料机构，以能够向托料机构130上连续上料，输送单元100的出料端设置有接料斗，以便于接料，上料机构和接料斗均未示出。烘干的过程中纸管500在托举轮131的带动下绕自身轴线旋转，避免纸管500静置烘干产生的形变，保证了纸管500的圆度，而且纸管500和托举轮131滚动摩擦，两个托举轮131支撑纸管500时摩擦力方向始终垂直与纸管500圆心与接触点的连线方向，摩擦力小，易于纸筒转动，同时根据纸管500的直径大小匹配托举轮131的转速，进而调整纸管500的转速，纸管500直径越大，转速越快，进一步保证了纸管500的圆度（纸管500的直径越大越容易产生形变，因此需要其转动的越频繁，高频率的转动使得纸管500得到高频率的矫正，更利于保证纸管500的圆度）。

在进一步的实施例中，如图3和4所示，第一链传动机构110包括两个第一链轮111和绕设于第一链轮111的第一闭环链条，第二链传动机构120包括两个第二链轮121和绕设于第二链轮121的第二闭环链条；第一链轮111和第二链轮121均可转动的设置于支撑轨道150，且第一链轮111和第二链轮121通过转轴600同轴固定连接，以实现同步转动。

第一闭环链条包括第一内链节112、第二内链节113和第一外链板114，相邻两个第一内链节112之间间隔若干第二内链节113，相邻的第一内链节112和第二内链节113或者相邻的两个第二内链节113通过第一外链板114连接；第二闭环链条包括第三内链节122、第四内链节123和第二外链板，相邻两个第三内链节122之间间隔若干第四内链节123，第三内链节122与第一内链节112对应，第四内链节123与第二内链节113对应，相邻的第三内链节122和第四内链节123或者相邻的两个第二内链节113通过第二外链板连接；托举轮131设置于第一内链节112。需要说明的是，第一内链节112、第二内链节113、第三内链节122以及第四内链节123的结构为现有技术中构成链节单元的内链板、滚子以及套筒等的组合形式，第一内链节112、第二内链节113、第三内链节122以及第四内链节123的具体结构和结合形式以及其与相应第一外链板114和第二外链板的连接方式均以能够实现链传动为准，此处不做过多描述。

在进一步的实施例中，如图6、图7、图8、图9和图10所示，传动控制组件包括第一连接辊132，第一连接辊132有两个且分别插装于第一内链节112的一个孔内，第一连接辊132上套设有可转动的摆臂133，托举轮131可转动设置于摆臂133的末端且位于靠近第三内链节122的一侧，第一内链节112靠近第三内链节122的端面上固定设置有两个支杆1121，两个支杆1121呈预设角度且末端向远离第一闭环链条的方向延伸，两个支杆1121从靠近第一闭环链条至远离第一闭环链条距离逐渐增大，同一个第一内链节112上，支杆1121和摆臂133一一对应，且相对应的支杆1121和摆臂133之间连接有弹簧134。

摆臂133的内端具有连接套筒，连接套筒与第一连接辊132转动连接，连接套筒的外侧套设有可转动的摩擦轮135，摩擦轮135与托举轮131摩擦接触，摩擦轮135和托举轮131相互接触的表面优选的采用具有弹性的橡胶材料，表面摩擦力较大，利于传动。

摩擦轮135靠近第三内链节122的一侧插装有传动齿轮136，传动齿轮136与摩擦轮135花键连接；支撑轨道150的上表面设置有均匀分布的齿牙151，齿牙151沿传动齿轮136的轴向设置有若干级，且从远离第三内链节122至靠近第三内链节122齿牙151的间距逐渐减小，初始传动齿轮136与远离第三内链节122的那一级齿牙151啮合，需要说明的是，图13和图14为简化画法，仅示意出了部分齿牙151。

第一连接辊132上还套设有可转动的滑动套筒137，滑动套筒137位于连接套筒、摩擦轮135以及传动齿轮136内部，滑动套筒137与第一连接辊132以及摩擦轮135均滑动连接，滑动套筒137与传动齿轮136可相对转动连接且可同步移动，滑动套筒137与连接套筒花键连接且滑动套筒137的端面与连接套筒的端面可相互止挡，初始滑动套筒137的端面与连接套筒的端面之间具有间隙。

第三内链节122的两侧均固定设置有第一传动杆138，第一传动杆138远离第三内链节122的一端插入传动齿轮136以及滑动套筒137，滑动套筒137的内周壁设置有螺纹，第一传动杆138与滑动套筒137螺纹连接。

工作工程中，随着第一链传动机构110和第二链传动机构120的运转，传动齿轮136与支撑轨道150上的齿牙151啮合进而发生转动，传动齿轮136转动带动摩擦轮135转动，摩擦轮135带动托举轮131转动，托举轮131转动带动纸管500绕自身轴线转动。因纸管500在托举轮131上放置，纸管500压动托举轮131进而压动摆臂133，摆臂133转动带动滑动套筒137转动，因滑动套筒137与第一传动杆138螺纹连接且第一传动杆138不转动，滑动套筒137沿轴向向远离第三内链节122的方向移动，进而带动传动齿轮136同步移动。纸管500的直径不同则重量不同，纸管500的直径越大重量越大，使得摆臂133偏转的角度越大，滑动套筒137移动的距离也越大，进而带动传动齿轮136向远离第三内链节122移动的距离就越大，且越远离第三内链节122齿牙151越密集，传动齿轮136与齿牙151啮合，传动齿轮136的转速也就越快，进而使摩擦轮135转动的越快，最终实现托举轮131的转速与纸管500的直径匹配，纸管500的直径越大，托举轮131的转速越高，纸管500转动的也就越快，以此更好的保证纸管500的同心度。

在进一步的实施例中，如图10所示，第一连接辊132与第一内链节112可相对转动，第一连接辊132上同轴且固定设置有第一支撑滚轮1321，第一支撑滚轮1321有两个且分别位于第一内链节112的两侧，第一支撑滚轮1321与支撑轨道150的外周壁面接触。第一连接辊132与第一传动杆138相互靠近的端面之间具有间隙，以避免第一连接辊132转动时与第一传动杆138相互摩擦。设备运转的过程中，第一支撑滚轮1321沿支撑轨道150滚动，以减小摩擦，提高运行的平稳性。

在进一步的实际例中，如图11所示，为便于受力平衡，提高传动的平稳性和可靠性，第二内链节113内插装有可转动的第二连接辊，第四内链节123的两侧固定连接有第二传动杆142，第二传动杆142远离第四内链节123的一端与第二连接辊相对转动连接。

第二连接辊上同轴且固定设置有第二支撑滚轮141，第二支撑滚轮141有两个且分别位于第二内链节113的两侧，第二支撑滚轮141与支撑轨道150的外周壁面接触。

需要说明的是，为便于安装，支撑轨道150包括多个平行间隔且相互连接的轨道板152，轨道板152关于第二链传动机构120对称且每一侧均设置有三个，在每一侧的轨道板152中，第一链轮111夹设在远离第二链传动机构120的两个轨道板152之间，同一个第一连接辊132上的两个第一支撑滚轮1321以及同一个第二连接辊上的两个第二支撑滚轮141与该两个轨道板152一一对应，齿牙151设置在靠近第二链传动机构120的轨道板152上。轨道板152上设置有安装孔153，转轴600可转动的设置于安装孔153，转轴600通过驱动电机驱动转动，驱动电机图中未示出。

在进一步的实施例中，如图1所示，输送单元100设置有多个，多个输送单元100上下间隔设置，相邻两个输送单元100的输送方向相反，纸管500从最上层输送单元100的一端进入，从最下端输送单元100的另一端输出，相邻两个输送单元100之间设置有导料机构400，导料机构400用于将上一层输送单元100的纸管500依次送入下一层输送单元100的托料机构130上。通过多个输送单元100的设置，可以提高烘干效率，同时多个输送单元100上下排列可以减小设备的体积，节约空间。本发明优选的输送单元100设置有三个。

在进一步的实施例中，如图5所示，导料机构400包括过渡板410、转板420和导料电机430，过渡板410的上端呈圆弧状且位于相邻两个输送单元100出料端的外侧，以方便将纸管500向下引导。

转板420可转动的设置于过渡板410的下端部，转板420与导料电机430的输出轴连接以在导料电机430的带动下绕平行于纸管500的轴线转动，转板420包括多个拨板，多个拨板沿圆周方向均布且内端相交，转板420转动的过程中，拨板可伸出过渡板410。设备运转的过程中，纸管500从上一级输送单元100出料并落入过渡板410上，集中在转板420处，导料电机430定时转动将纸管500运到下一级输送单元100上，通过控制导料电机430的转动速度，可使得纸管500从上级输送单元100下落后一一放置于下一级输送单元100的托料机构130上，实现不间断的连续送料。

在进一步的实施例中，从上至下各个输送单元100上的托料机构130之间的间隔依次减小（也就是托料机构130的数量依次增多），且从上至下各个输送单元100的远转速度依次减小。因纸管500从最上层的输送单元100上料，所以最上层的纸管500湿度较大，烘干空间内上部的空气湿度也较大，为此设置最上层输送单元100上的纸管500相对稀疏、最上层输送单元100运转速度相对较快，可以使得烘干空间内的湿度相对均衡，提高烘干效果，同时设置最上层输送单元100的运转速度相对较大，可以保证上层输送单元100连续为下层输送单元100送料，确保不间断的连续送料。

进一步需要说明的是，第二链传动机构120上设置辅助支撑机构（图中未示出），辅助支撑机构与托料机构130一一对应，辅助支撑机构包括可转动的辅助支撑轮，辅助支撑轮用于对纸筒的中部进行辅助支撑，进一步提高纸筒的圆度。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种传送式纸管干燥设备，其特征在于：包括设置于烘干空间的输送单元，输送单元包括支撑轨道、第一链传动机构、第二链传动机构以及用于放置纸管的托料机构；第一链传动机构设置有两个，两个第一链传动机构对称设置于第二链传动机构的两侧，第一链传动机构和第二链传动机构沿纸管的长度方向并列设置于支撑轨道且同步运转；

托料机构包括两个托举部，两个托举部设置于第一链传动机构和第二链传动机构之间且关于第二链传动机构相互对称，托料机构有多个且沿第一链传动机构和第二链传动机构的环绕方向均布，一个托料机构托举一个纸管；

托举部包括托举轮和传动控制组件，托举轮有两个且其轴线与纸管的轴线平行，两个托举轮间隔设置且间隔距离可调，纸管放置于两个托举轮之间；传动控制组件用于在第一链传动机构和第二链传动机构运转的过程中带动两个托举轮同向同步转动，且根据纸管的直径匹配托举轮的转速，纸管的直径越大托举轮的转速越快；

第一链传动机构包括两个第一链轮和绕设于第一链轮的第一闭环链条，第二链传动机构包括两个第二链轮和绕设于第二链轮的第二闭环链条；第一链轮和第二链轮均可转动的设置于支撑轨道，且第一链轮和第二链轮通过转轴同轴固定连接；

第一闭环链条包括第一内链节、第二内链节和第一外链板，相邻两个第一内链节之间间隔若干第二内链节，相邻的第一内链节和第二内链节或者相邻的两个第二内链节通过第一外链板连接；第二闭环链条包括第三内链节、第四内链节和第二外链板，第三内链节与第一内链节对应，第四内链节与第二内链节对应，相邻的第三内链节和第四内链节或者相邻的两个第二内链节通过第二外链板连接；托举轮设置于第一内链节；

传动控制组件包括第一连接辊，第一连接辊有两个且分别插装于第一内链节的一个孔内，第一连接辊上套设有可转动的摆臂，托举轮可转动设置于摆臂的末端且位于靠近第三内链节的一侧，第一内链节靠近第三内链节的端面上固定设置有两个支杆；两个支杆呈预设角度且末端向远离第一闭环链条的方向延伸，两个支杆从靠近第一闭环链条至远离第一闭环链条距离逐渐增大，同一个第一内链节上，支杆和摆臂一一对应，且相对应的支杆和摆臂之间连接有弹簧；

摆臂的内端具有连接套筒，连接套筒与第一连接辊转动连接，连接套筒的外侧套设有可转动的摩擦轮，摩擦轮与托举轮摩擦接触；

摩擦轮靠近第三内链节的一侧插装有传动齿轮，传动齿轮与摩擦轮花键连接；支撑轨道的上表面设置有均匀分布的齿牙，齿牙沿传动的轴向设置有若干级，且从远离第三内链节至靠近第三内链节齿牙的间距逐渐减小，初始传动齿轮与远离第三内链节的那一级齿牙啮合；

第一连接辊上还套设有可转动的滑动套筒，滑动套筒位于连接套筒、摩擦轮以及传动齿轮内部，滑动套筒与第一连接辊以及摩擦轮均滑动连接，滑动套筒与传动齿轮可相对转动连接且可同步移动，滑动套筒与连接套筒花键连接且滑动套筒的端面与连接套筒的端面可相互止挡，初始滑动套筒的端面与连接套筒的端面之间具有间隙；

第三内链节的两侧均固定设置有第一传动杆，第一传动杆远离第三内链节的一端插入传动齿轮以及滑动套筒，且与滑动套筒螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种传送式纸管干燥设备，其特征在于：第一连接辊与第一内链节可相对转动，第一连接辊上同轴且固定设置有第一支撑滚轮，第一支撑滚轮有两个且分别位于第一内链节的两侧，第一支撑滚轮与支撑轨道接触。

3.根据权利要求1所述的一种传送式纸管干燥设备，其特征在于：第二内链节内插装有可转动地第二连接辊，第四内链节的两侧固定连接有第二传动杆，第二传动杆远离第四内链节的一端与第二连接辊相对转动连接；

第二连接辊上同轴且固定设置有第二支撑滚轮，第二支撑滚轮有两个且分别位于第二内链节的两侧，第二支撑滚轮与支撑轨道接触。

4.根据权利要求1所述的一种传送式纸管干燥设备，其特征在于：输送单元设置有多个，多个输送单元上下间隔设置，相邻两个输送单元的输送方向相反，纸管从最上层输送单元的一端进入、从最下端输送单元的另一端输出，相邻两个输送单元之间设置有导料机构，导料机构用于将上一层输送单元的纸管依次送入下一层输送单元的托料机构上。

5.根据权利要求4所述的一种传送式纸管干燥设备，其特征在于：导料机构包括过渡板、转板和导料电机，过渡板的上端呈圆弧状且位于相邻两个输送单元出料端的外侧；

转板可转动的设置于过渡板的下端部，转板与导料电机的输出轴连接以在导料电机的带动下绕平行于纸管的轴线转动，转板包括多个拨板，多个拨板沿圆周方向均布且内端相交，转板转动的过程中，拨板可伸出过渡板。

6.根据权利要求4所述的一种传送式纸管干燥设备，其特征在于：从上至下各个输送单元上的托料机构之间的间隔依次减小，且从上至下各个输送单元的运转速度依次减小。

7.根据权利要求1所述的一种传送式纸管干燥设备，其特征在于：烘干空间的外部设置有连接最上层输送单元的上料机构，输送单元的出料端设置有接料斗。

8.根据权利要求1所述的一种传送式纸管干燥设备，其特征在于：第二链传动机构上设置辅助支撑机构，辅助支撑机构与托料机构一一对应，辅助支撑机构包括可转动的辅助支撑轮，辅助支撑轮用于对纸筒的中部进行辅助支撑。