CN220411723U - 一种不锈钢圆管自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种不锈钢圆管自动上料装置，应用在上料装置领域，针对上料装置效率低，结构复杂的问题，其技术方案要点是：包括机架，机架的侧面设置有上料区，机架的上端设置有用于承载不锈钢圆管的载料装置，机架靠近上料区的一侧设置有用于将不锈钢圆管从上料区输送至载料装置的送料装置，送料装置包括设置与机架侧面的竖直的输送链条和控制输送链条沿不锈钢圆管移动方向运行的驱动装置，若干组输送链条沿不锈钢圆管的长度方向排列设置，输送链条的上下两端分别连通载料装置和上料区，输送链条的表面沿不锈钢圆管移动方向设置有若干组拨料板，拨料板垂直于输送链条的表面；具有的技术效果是结构简单，上料效率高，能够实现连续自动上料。

Description

一种不锈钢圆管自动上料装置

技术领域

本实用新型涉及一种上料装置，更具体地说，它涉及一种不锈钢圆管自动上料装置。

背景技术

切管机是将长管材切割成所需长度的短管材的设备，不锈钢圆管在进入切管机时，需要人工上料，效率低，不利于自动化生产。目前，公开号为CN113697459A的中国专利申请公开了一种钢管自动上料装置，它包括上料区、机架、放料区、钢管输送线以及用于将上料区上的钢管提升传输至放料区的托料换线装置，上料区位于机架下端的侧面，放料区固定于机架的顶部，上料区、放料区及托料换线装置沿钢管移动方向依次分布，该装置能够实现钢管的自动上料，提高钢管上料的输送效率，减小操作工人的劳作强度。

上述方案虽然实现了钢管的自动上料，但是该方案中卡板需依靠偏心轮机构旋转后实现放料，当上一组钢管放料完成后，举料托架需向下移动到上料区才能输送下一组钢管，上料动作繁多、结构复杂、不能连续循环上料；因此，需要提出一种不锈钢圆管自动上料装置，能够实现不锈钢圆管的连续自动上料，结构简单、效率高。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种不锈钢圆管自动上料装置，其优点是结构简单，上料效率高，能够实现连续自动上料。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种不锈钢圆管自动上料装置，包括机架，所述机架的侧面设置有上料区，所述机架的上端设置有用于承载不锈钢圆管的载料装置，所述机架靠近上料区的一侧设置有用于将不锈钢圆管从上料区输送至载料装置的送料装置，所述送料装置包括设置于机架侧面的竖直的输送链条和控制输送链条沿不锈钢圆管移动方向运行的驱动装置，若干组输送链条沿不锈钢圆管的长度方向排列设置，所述输送链条的上下两端分别连通载料装置和上料区，所述输送链条的表面沿不锈钢圆管移动方向设置有若干组拨料板，所述拨料板垂直于输送链条的表面。

进一步的，所述上料区靠近机架的一侧设置有上端开口的料仓，所述拨料板远离输送链条的一端延伸至料仓内。

进一步的，所述料仓的底部沿不锈钢圆管长度方向排列设置有若干组托管板，所述托管板的上侧向靠近机架的方向向下倾斜。

进一步的，所述输送链条的上下两端分别设置有上链轮和下链轮，输送链条的内侧分别与上链轮、下链轮的外侧啮合，所述驱动装置设置在下链轮的侧面。

进一步的，所述拨料板的上侧设置有弧形的拨料面，所述拨料面远离输送链条的一端向上倾斜。

进一步的，所述拨料板延伸出输送链条的距离为L，不锈钢圆管的直径为d，d<L<2d。

进一步的，所述载料装置包括若干组沿不锈钢圆管长度方向排列的承料滚轮组，所述承料滚轮组包括两组并排设置的承料滚轮，不锈钢圆管设置在两组承料滚轮相邻一侧形成的凹陷处。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过设置送料装置实现不锈钢圆管的自动上料；通过设置竖直的输送链条和若干组拨料板，当输送链条运行时，拨料板随之同步运行，拨料板经过料仓时，将料仓底部的不锈钢圆管举起运送到载料装置上，实现了不锈钢圆管的连续上料，上料装置结构简单、步骤少、效率高。

附图说明

图1是本实施例的整体的结构示意图；

图2是本实施例的送料装置的结构示意图；

图3是本实施的上链轮、下链轮连接结构示意图。

附图标记：1、机架；2、承料滚轮；3、不锈钢圆管；4、送料装置；41、输送链条；42、驱动装置；5、拨料板；6、上链轮；7、下链轮；8、料仓；9、托管板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：

参考图1和图2，一种不锈钢圆管自动上料装置，包括机架1，机架1的侧面设置有上料区，机架1的上端设置有用于承载不锈钢圆管3的载料装置，机架1靠近上料区的一侧设置有用于将不锈钢圆管3从上料区输送至载料装置的送料装置4。

参考图2、图3，送料装置4包括设置在机架1侧面的输送链条41和驱动装置42，输送链条41沿竖直方向设置，驱动装置42控制输送链条41沿不锈钢圆管3的移动方向运行，本实施例中，机架1的两侧均设置有送料装置4，实现了双工位同步上料，其中机架1右侧的输送链条41沿逆时针方向运行；输送链条41的表面设置有若干组拨料板5，拨料板5垂直于输送链条41的表面，若干组拨料板5沿输送链条41的长度方向排列设置，输送链条41的上下两端分别连通载料装置和上料区；本实施例的驱动装置42为电机，输送链条41的上下两端分别设置有上链轮6和下链轮7，输送链条41的内侧分别与上链轮6、下链轮7的外侧啮合，电机的输出轴连接在下链轮7的侧面；拨料板5的上侧设置有弧形的拨料面，拨料面远离输送链条41的一端向上倾斜；拨料板5延伸出输送链条41的距离为L，不锈钢圆管3的直径为d，d<L<2d；当不锈钢圆管3进入拨料板5后，在拨料面的引导下向靠近输送链条41的方向移动，该结构有利于上料过程中，不锈钢圆管3稳定的置于拨料板5上，防止不锈钢圆管3上升过程中从拨料板5上滚落；拨料板5延伸出输送链条41的距离按照上述设置，使拨料板5每次只能运送一根不锈钢圆管3，实现逐根运送，满足切割工艺要求；

参考图1、图2、图3，上料区靠近机架1的一侧设置有上端开口的料仓8，拨料板5远离输送链条41的一端延伸至料仓8内；料仓8的底部沿不锈钢圆管3长度方向排列设置有若干组托管板9，托管板9的上侧向靠近机架1的方向向下倾斜。工作时，电机的输出轴旋转从而驱动下链轮7转动，下链轮7带动输送链条41运行，输送链条41驱动上链轮6同步转动，靠近料仓8一侧的拨料板5随输送链条41由下至上移动。

参考图1、图2，载料装置包括若干组沿不锈钢圆管3长度方向排列的承料滚轮组，承料滚轮组包括两组并排设置的承料滚轮2，不锈钢圆管3设置在两组承料滚轮2相邻一侧形成的凹陷处；工作时，当拨料板5移动到输送链条41的最上端时，不锈钢圆管3沿拨料板5的拨料面滚落到承料滚轮组上。

使用过程简述：将不锈钢圆管3投入料仓8，驱动装置42启动，驱动装置42控制输送链条41运行，输送链条41带动拨料板5同步移动，拨料板5将料仓8底部的不锈钢圆管3托起并向上运输，由于拨料面远离输送链条41的一端向上翘起，不锈钢圆管3在移动过程中向靠近输送链条41的方向滚动，上料过程中不锈钢圆管3不易脱离拨料板5；料仓8底部的不锈钢圆管3被移除后，托管板9上的不锈钢圆管3沿着托管板9向下自动滚落到料仓8底部，持续供料；当拨料板5移动到输送链条41的最上端时，不锈钢圆管3沿拨料面滚落到载料装置上，随后不锈钢圆管3被推送到切割工位进行切割，整个过程中，输送链条41带动拨料板5循环上料，结构简单、效率高。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种不锈钢圆管自动上料装置，包括机架(1)，所述机架(1)的侧面设置有上料区，其特征在于，所述机架(1)的上端设置有用于承载不锈钢圆管(3)的载料装置，所述机架(1)靠近上料区的一侧设置有用于将不锈钢圆管(3)从上料区输送至载料装置的送料装置(4)，所述送料装置(4)包括设置于机架(1)侧面的竖直的输送链条(41)和控制输送链条(41)沿不锈钢圆管(3)移动方向运行的驱动装置(42)，若干组输送链条(41)沿不锈钢圆管(3)的长度方向排列设置，所述输送链条(41)的上下两端分别连通载料装置和上料区，所述输送链条(41)的表面沿不锈钢圆管(3)移动方向设置有若干组拨料板(5)，所述拨料板(5)垂直于输送链条(41)的表面。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢圆管自动上料装置，其特征在于，所述上料区靠近机架(1)的一侧设置有上端开口的料仓(8)，所述拨料板(5)远离输送链条(41)的一端延伸至料仓(8)内。

3.根据权利要求2所述的一种不锈钢圆管自动上料装置，其特征在于，所述料仓(8)的底部沿不锈钢圆管(3)长度方向排列设置有若干组托管板(9)，所述托管板(9)的上侧向靠近机架(1)的方向向下倾斜。

4.根据权利要求1所述的一种不锈钢圆管自动上料装置，其特征在于，所述输送链条(41)的上下两端分别设置有上链轮(6)和下链轮(7)，输送链条(41)的内侧分别与上链轮(6)、下链轮(7)的外侧啮合，所述驱动装置(42)设置在下链轮(7)的侧面。

5.根据权利要求1-4任一所述的一种不锈钢圆管自动上料装置，其特征在于，所述拨料板(5)的上侧设置有弧形的拨料面，所述拨料面远离输送链条(41)的一端向上倾斜。

6.根据权利要求5所述的一种不锈钢圆管自动上料装置，其特征在于，所述拨料板(5)延伸出输送链条(41)的距离为L，不锈钢圆管(3)的直径为d，d<L<2d。

7.根据权利要求6所述的一种不锈钢圆管自动上料装置，其特征在于，所述载料装置包括若干组沿不锈钢圆管(3)长度方向排列的承料滚轮组，所述承料滚轮组包括两组并排设置的承料滚轮(2)，不锈钢圆管(3)设置在两组承料滚轮(2)相邻一侧形成的凹陷处。