CN108996274B - 一种矿槽移动除尘系统的连接结构及工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种矿槽移动除尘系统的连接结构及工作方法，矿槽移动除尘系统包括通风槽、移动通风小车及移动抽风管；矿槽上方设通风槽，通风槽上设移动通风小车，矿槽上方移动卸料车的卸料皮带头部设吸尘罩，移动卸料车两侧的下料溜槽底部设抽风口；吸尘罩与抽风口随移动卸料车移动，吸尘罩与抽风口通过移动抽风管与移动通风小车连接；沿走行方向，移动卸料车的两端分别设固定架，移动通风小车的两端分别通过钢丝绳和滑轮与对应端的固定架连接；移动抽风管与移动通风小车之间采用软连接。本发明能够彻底杜绝移动通风小车跑偏脱轨现象，减少矿槽移动除尘系统的维修量，同时可增加移动通风小车的移动速度，提高移动通风小车单位时间内的除尘效率。

Description

一种矿槽移动除尘系统的连接结构及工作方法

技术领域

本发明涉及矿槽除尘技术领域，尤其涉及一种矿槽移动除尘系统的连接结构及工作方法。

背景技术

移动通风槽广泛应用在冶金、钢铁、化工、水泥、采矿行业或者散装物料转运及通风领域，传统的除尘方式之一是在矿槽上设置通风槽，通风槽上有移动吸尘小车，矿槽上有移动卸料车，移动吸尘小车与移动卸料车通过风管相连，卸料车与移动通风槽上的移动吸尘小车同步运行收集粉尘，通风槽通过风管与除尘站连接。

公告号为CN2201993Y的中国专利公开了一种“移动式除尘通风口装置”，用于治理沿直线轨道往复运动的扬尘点的除尘系统，该系统中具有移动式的通风口装置，吸风罩与移动式的通风口装置通过刚性通风管相连，在往复运动中吸风罩带动移动式的通风口装置往复运动。该技术方案发布的日期较早，广泛用于各个企业，由于吸风罩与移动式的通风口装置通过刚性通风管相连，理论上吸风罩与移动式通风口必须在径向与轴向保持绝对平行，但在工程施工中难免存在偏差，另外在实际生产中由于磨损等原因也会造成偏差，导致发生移动式通风口偏离轨道的现象。

公告号为CN203018425U的中国专利公开了“一种移动通风槽吸尘小车”，包括位于吸尘车侧面的抽风口，所述出风口上固定有波纹补偿器，可以在轴向和径向的位移补偿均能满足工作环境的要求，消除以往的故障点，提高安全系数。该专利是对前一技术方案进行的改进，但是波纹补偿器成本较高，而且随着卸料车的往复运动，波纹补偿器容易出现使用故障。

公告号为CN205110320U的中国专利公开了“一种移动除尘装置”，包括立柱支架，立柱支架上设有通风槽，通风槽底部与除尘风管相连，通风槽的顶部两边设有轻型轨道，轻型轨道上装有移动小车，移动小车的底部与通风槽相连，移动小车的外侧通过法兰连接有一段软连接，软连接的另一端同样通过法兰连接有一段弯头风管，该弯头风管的下部与卸料车的顶部连通；该技术方案中将移动小车与卸料车之间设置成软连接，杜绝了通风槽上的小车脱轨跑偏现象的发生，达到稳定生产的目的。但卸料车直接通过软连接拉动移动小车，使软连接容易破损。

公告号为CN204355807U的中国专利公开了“一种往复式通风槽移动小车”，包括通风槽、小车轨道、往复式移动小车壳体、小车进风弯管、连接管和抽风管；其中所述小车轨道设置在通风槽的顶部，往复式移动小车壳体的底部设有滚轮，该滚轮设置在小车轨道上，并能沿小车轨道往复移动，小车进风弯管通过若干金属弹簧补偿器悬挂在往复式移动小车壳体内，小车进风弯管的底端通过一波纹管补偿器和通风槽相通；该技术方案不需要阀门控制就可控制直线运动的尘源点。弹簧补偿器可以径向进行补偿，但是横向补偿效果较差。

综上所述，目前矿槽移动除尘系统中最关键的移动吸尘小车与移动卸料车之间的连接方式；到目前为止，在转运站或矿槽的高尘环境下，随着轨道的磨损或者矿尘对移动小车的阻挡，仍然会经常发生移动小车脱轨，影响矿槽除尘的正常运行。

发明内容

本发明提供了一种矿槽移动除尘系统的连接结构及工作方法，能够彻底杜绝移动通风小车跑偏脱轨现象，减少矿槽移动除尘系统的维修量，同时可增加移动通风小车的移动速度，提高移动通风小车单位时间内的除尘效率。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种矿槽移动除尘系统的连接结构，所述矿槽移动除尘系统包括通风槽、移动通风小车及移动抽风管；矿槽上方一侧设通风槽，通风槽上设移动通风小车，移动通风小车与通风槽之间通过通风槽密封皮带密封；矿槽上方移动卸料车的卸料皮带头部设吸尘罩，移动卸料车两侧的下料溜槽底部设抽风口，下料溜槽与矿槽进料口之间设矿槽密封皮带；吸尘罩与抽风口随移动卸料车移动，吸尘罩与抽风口通过移动抽风管与移动通风小车连接；所述连接结构沿移动通风小车走行方向，在移动卸料车的两端分别设固定架，移动通风小车的两端分别通过钢丝绳和滑轮与对应端的固定架连接；移动抽风管与移动通风小车之间采用软连接。

所述固定架的下部固定在移动卸料车的下料溜槽外侧，固定架的顶部设固定杆，固定杆水平设置且位于移动通风小车高向的中部位置。

所述移动通风小车的四角分别设钢丝绳穿绳孔，钢丝绳依次穿过同侧的2个钢丝绳穿绳孔后再绕过固定在对应端固定杆上的滑轮，首尾相接形成等边三角形结构。

位于同侧的2个钢丝绳穿绳孔之间的钢丝绳段与钢丝绳穿绳孔与滑轮13之间的钢丝绳段之间的夹角为45°～120°。

所述一种矿槽移动除尘系统的连接结构的工作方法，包括：

1)移动卸料车在矿槽上方移动，通过卸料皮带和下料溜槽实现多点卸料，移动通风小车随移动卸料车同步移动，通过在吸尘罩和抽风口处抽风，将移动卸料车卸料时产生的粉尘抽走；通过通风槽密封皮带实现移动通风小车与通风槽之间的密封，通过矿槽密封皮带实现下料溜槽与矿槽进料口之间的密封，防止粉尘外逸；

2)移动通风小车两端分别通过钢丝绳、滑轮与对应端的固定杆相连，两端的结构对称；当移动卸料车向前或向后移动时，对应端的固定杆随之移动，使与该固定杆上滑轮相连接的钢丝绳绷紧，并带动移动通风小车同步移动；当移动卸料车的轨道与移动通风小车的轨道在横向和/或纵向存在位置偏差时，钢丝绳和滑轮能够根据受力情况自行调整，保持滑轮两侧的钢丝绳受力均匀，从而使移动通风小车不会偏离轨道。

3)在保证移动通风小车正常工作的前提下，移动通风小车的移动速度能够达到0.5米/秒～1.5米/秒，提高了单位时间内的除尘效率。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)移动通风小车与移动卸料车之间通过钢丝绳滑轮系统柔性连接，并具有自动调整对中的功能，能够彻底杜绝移动通风小车跑偏脱轨现象；

2)移动通风小车跑偏脱轨现象避免后，减少了矿槽移动除尘系统的维修量，保护生产顺利进行，减轻了工人的劳动强度；

3)在保证移动通风小车正常工作的前提下，移动通风小车的移动速度可以提高到0.5米/秒～1.5米/秒，提高了单位时间内的除尘效率。

4)结构简单，易于实现，适用性强，宜于推广。

附图说明

图1是本发明所述矿槽移动除尘系统的结构示意图。

图2是本发明所述矿槽移动除尘系统的连接结构的示意图。

图3是图2的后视图。

图中：1.卸料皮带 2.移动卸料车 3.下料溜槽 4.矿槽密封皮带 5.通风槽 6.移动通风小车 7.通风槽密封皮带 8.移动抽风管 9.抽风口 10.风管 11.矿槽 12.固定杆13.滑轮 14.钢丝绳

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：

本发明所述一种矿槽移动除尘系统的连接结构，如图1所示，所述矿槽移动除尘系统包括通风槽5、移动通风小车6及移动抽风管8；矿槽11上方一侧设通风槽5，通风槽5上设移动通风小车6，移动通风小车6与通风槽5之间通过通风槽密封皮带7密封；矿槽11上方移动卸料车2的卸料皮带1头部设吸尘罩，移动卸料车2两侧的下料溜槽3底部设抽风口9，下料溜槽3与矿槽11进料口之间设矿槽密封皮带4；吸尘罩与抽风口9随移动卸料车2移动，吸尘罩与抽风口9通过移动抽风管8与移动通风小车6连接；如图2、图3所示，所述连接结构沿移动通风小车走行方向，在移动卸料车2的两端分别设固定架，移动通风小车6的两端分别通过钢丝绳14和滑轮13与对应端的固定架连接；移动抽风管8与移动通风小车6之间采用软连接。

所述固定架的下部固定在移动卸料车2的下料溜槽3外侧，固定架的顶部设固定杆12，固定杆12水平设置且位于移动通风小车6高向的中部位置。

所述移动通风小车6的四角分别设钢丝绳穿绳孔，钢丝绳依次穿过同侧的2个钢丝绳穿绳孔后再绕过固定在对应端固定杆12上的滑轮13，首尾相接形成等边三角形结构。

位于同侧的2个钢丝绳穿绳孔之间的钢丝绳段与钢丝绳穿绳孔与滑轮13之间的钢丝绳段之间的夹角为45°～120°。

所述一种矿槽移动除尘系统的连接结构的工作方法，包括：

1)移动卸料车2在矿槽11上方移动，通过卸料皮带1和下料溜槽3实现多点卸料，移动通风小车6随移动卸料车2同步移动，通过在吸尘罩和抽风口9处抽风，将移动卸料车2卸料时产生的粉尘抽走；通过通风槽密封皮带7实现移动通风小车6与通风槽5之间的密封，通过矿槽密封皮带4实现下料溜槽3与矿槽11进料口之间的密封，防止粉尘外逸；

2)移动通风小车6两端分别通过钢丝绳14、滑轮13与对应端的固定杆12相连，两端的结构对称；当移动卸料车2向前或向后移动时，对应端的固定杆12随之移动，使与该固定杆12上滑轮13相连接的钢丝绳14绷紧，并带动移动通风小车6同步移动；当移动卸料车2的轨道与移动通风小车6的轨道在水平和/或竖直方向存在位置偏差时，钢丝绳14和滑轮13能够根据受力情况自行调整，对位置偏差进行自动补偿，保持滑轮13两侧的钢丝绳14受力均匀，从而使移动通风小车6不会偏离轨道。

3)在保证移动通风小车6正常工作的前提下，移动通风小车6的移动速度能够达到0.5米/秒～1.5米/秒，提高了单位时间内的除尘效率。

本发明中，当移动卸料车2向前运动时，移动通风小车2前方的固定杆12随之向前运动，通过滑轮13绷紧对应端的钢丝绳14，并拉动移动通风小车6同步向前行走；移动卸料车2的轨道与移动通风小车6的轨道理论上在水平方向与竖直方向均要保持平行；如果在实际运行中2个轨道在水平方向不平行，移动通风小车6与固定杆12之间会发生相对位移，这时钢丝绳14在滑轮13处的接触点就会发生移动，使原有的等边三角形变为不等边三角形，但是通钢丝绳滑轮机构的自动调整，整体拉力方向不会改变，在此过程中，移动抽风管8的软连接伸长或者缩短，不影响正常抽风除尘，也不会拉动移动通风小车6使其偏离前进方向导致脱轨。

当移动卸料车2向前运动时，移动通风小车6前方的固定杆12随之向前运动，通过滑轮13绷紧对应端的钢丝绳14，并拉动移动通风小车6同步向前行走；移动卸料车2的轨道与移动通风小车6的轨道理论上在水平方向与竖直方向均要保持平行，如果在实际运行中2个轨道在竖直方向不平行，移动通风小车6与固定杆12之间会发生相对位移，这时钢丝绳14在竖直方向会发生倾斜位移，但是由于钢丝绳14与滑轮13为柔性连接，整体拉力方向不会改变，不会拉动移动通风小车6使其偏离前进方向导致脱轨；在此过程中，移动抽风管8的软连接伸长或者缩短，不影响正常抽风除尘，也不会拉动移动通风小车6使其偏离前进方向导致脱轨。

当移动卸料车2向后运动时，移动卸料小车6前方的固定杆12随之向后运动，对应端的钢丝绳14呈放松状态不受力，移动通风小车6后方的固定杆12向后运动，通过滑轮13拉紧钢丝绳14并拉动移动通风小车6向后行走，在此过程中，通过对应端的滑轮钢丝绳系统同样能够保证移动通风小车6不会脱轨。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种矿槽移动除尘系统的连接结构，所述矿槽移动除尘系统包括通风槽、移动通风小车及移动抽风管；矿槽上方一侧设通风槽，通风槽上设移动通风小车；矿槽上方移动卸料车的卸料皮带头部设吸尘罩，移动卸料车两侧的下料溜槽底部设抽风口；吸尘罩与抽风口随移动卸料车移动，吸尘罩与抽风口通过移动抽风管与移动通风小车连接；其特征在于，移动通风小车与通风槽之间通过通风槽密封皮带密封，下料溜槽与矿槽进料口之间设矿槽密封皮带；所述连接结构沿移动通风小车走行方向，在移动卸料车的两端分别设固定架，移动通风小车的两端分别通过钢丝绳和滑轮与对应端的固定架连接；移动抽风管与移动通风小车之间采用软连接；所述固定架的下部固定在移动卸料车的下料溜槽外侧，固定架的顶部设固定杆，固定杆水平设置且位于移动通风小车高向的中部位置；所述移动通风小车的四角分别设钢丝绳穿绳孔，钢丝绳依次穿过同侧的2个钢丝绳穿绳孔后再绕过固定在对应端固定杆上的滑轮，首尾相接形成等边三角形结构。

2.根据权利要求1所述的一种矿槽移动除尘系统的连接结构，其特征在于，位于同侧的2个钢丝绳穿绳孔之间的钢丝绳段与钢丝绳穿绳孔与滑轮（ 13） 之间的钢丝绳段之间的夹角为45°～120°。

3.如权利要求1所述一种矿槽移动除尘系统的连接结构的工作方法，其特征在于，包括：

1)移动卸料车在矿槽上方移动，通过卸料皮带和下料溜槽实现多点卸料，移动通风小车随移动卸料车同步移动，通过在吸尘罩和抽风口处抽风，将移动卸料车卸料时产生的粉尘抽走；通过通风槽密封皮带实现移动通风小车与通风槽之间的密封，通过矿槽密封皮带实现下料溜槽与矿槽进料口之间的密封，防止粉尘外逸；

2)移动通风小车两端分别通过钢丝绳、滑轮与对应端的固定杆相连，两端的结构对称；当移动卸料车向前或向后移动时，对应端的固定杆随之移动，使与该固定杆上滑轮相连接的钢丝绳绷紧，并带动移动通风小车同步移动；当移动卸料车的轨道与移动通风小车的轨道在横向和/或纵向存在位置偏差时，钢丝绳和滑轮能够根据受力情况自行调整，保持滑轮两侧的钢丝绳受力均匀，从而使移动通风小车不会偏离轨道；

3)在保证移动通风小车正常工作的前提下，移动通风小车的移动速度能够达到0.5米/秒～1.5米/秒，提高了单位时间内的除尘效率。

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