CN210334847U - 一种桥架自动焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了机械加工技术领域的一种桥架自动焊接设备，包括机架、调速器、电动滚筒、调节片、压辊和导向组件，所述机架的顶部后侧固定有焊枪固定杆，所述调速器固定安装于所述机架的前侧，所述调速器与所述电动滚筒电性连接，所述电动滚筒均匀安装于所述机架的顶部，所述机架的顶部前后两侧均固定安装两组所述调节片，设有多个驱动电动滚筒，可自动输送桥架，配有可调节高度的压辊，能够适应不同高度桥架的输送，带有调速器，桥架的输送速度可调，在搭配焊枪使用时，能够实现自动焊接的目的，与人工焊接相比，由于其能够自动输送自动焊接，可节省焊接准备时间，降低劳动强度高，提高焊接效率。

Description

一种桥架自动焊接设备

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种桥架自动焊接设备。

背景技术

焊接技术是装备制造业的核心技术之一，国家装备制造业的发展，必然会带动焊接设备领域的快速发展，为我国焊接设备生产企业提供了良好的发展机会。随着社会经济的不断发展和新技术的综合应用，现代制造业对焊接设备的要求也越来越高，焊接设备的总体发展趋势是高效、优质、低成本、环保、适应新材料、新结构、新功能要求。

焊接是制造业中重要的加工工艺方法之一，由于诸多飞速发展着的因素的推动，焊接制造工艺正经历着从手工焊到自动焊的过渡。焊接过程自动化已成为焊接行业的发展趋势，自动化焊接技术已成为焊接界研究的新热点，自动焊接装备替代传统焊接设备是必然趋势。

传统的桥架焊接工艺实施主要依靠手工操作和人工经验，具有环境恶劣、劳动强度高、生产效率低，难以实现高精度的焊接要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种桥架自动焊接设备，以解决上述背景技术中提出的传统的桥架焊接工艺实施主要依靠手工操作和人工经验，具有环境恶劣、劳动强度高、生产效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种桥架自动焊接设备，包括机架、调速器、电动滚筒、调节片、压辊和导向组件，所述机架的顶部后侧固定有焊枪固定杆，所述调速器固定安装于所述机架的前侧，所述调速器与所述电动滚筒电性连接，所述电动滚筒均匀安装于所述机架的顶部，所述机架的顶部前后两侧均固定安装两组所述调节片，每组所述调节片包括两个，所述调节片的表面开设有长孔，所述压辊固定插接在前后两个所述长孔内，相邻两个所述电动滚筒之间固定安装两个所述导向组件，两个所述导向组件前后设置，所述导向组件包括导轨，所述导轨的两端固定在所述机架上，所述导轨的顶部固定安装有导向丝杆，所述导向丝杆的外壁套接有螺纹套，所述螺纹套的底部滑动连接于所述导轨的顶部，所述螺纹套的顶部固定有转轴，所述转轴的顶部安装有导向轮，所述导向轮位于所述电动滚筒的上侧。

优选的，所述电动滚筒和压辊的外壁均套接有橡胶套，所述橡胶套的外壁均匀设有条纹状突起。

优选的，所述导向丝杆的右端贯穿所述导轨，所述导向丝杆的右端套接有调节手轮。

优选的，所述导向轮的底部与所述电动滚筒的顶部齐平。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该桥架自动焊接设备，设有多个驱动电动滚筒，可自动输送桥架，配有可调节高度的压辊，能够适应不同高度桥架的输送，带有调速器，桥架的输送速度可调，在搭配焊枪使用时，能够实现自动焊接的目的，与人工焊接相比，由于其能够自动输送自动焊接，可节省焊接准备时间，降低劳动强度高，提高焊接效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型导向组件结构示意图；

图3为本实用新型压辊结构示意图。

图中：1-机架、101-焊枪固定杆、2-调速器、3-电动滚筒、4-调节片、5-压辊、501-橡胶套、6-导向组件、601-导轨、602-导向丝杆、603-螺纹套、604-转轴、605-导向轮、606-调节手轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种桥架自动焊接设备，可节省焊接准备时间，降低劳动强度高，提高焊接效率，请参阅图1，包括机架1、调速器2、电动滚筒3、调节片4、压辊5和导向组件6；

请再次参阅图1，机架1的顶部后侧焊接有焊枪固定杆101，机架1由矩形管焊接而成，起到支撑作用，焊枪固定杆101为圆形钢管，并在其顶部开设螺纹孔，用于安装固定外部焊枪；

请再次参阅图1，调速器2的底座插接四个螺钉并将螺钉拧入在机架1的前侧进行固定安装，调速器2的信号输出端与电动滚筒3的电机相连，调速器2采用US-52型调速器，它是一种变频调速器，可改变电动滚筒3电机电源的输入频率，起到调节转速的目的；

请再次参阅图1，电动滚筒3均匀安装于机架1的顶部，具体的，在机架1顶部前后两侧均均匀开设多个通孔，电动滚筒3的两端插接在通孔内拧入螺母进行固定，电动滚筒3是一种将电机和减速器共同置于滚筒体内部的驱动装置，在通电时可自动旋转，多个电动滚筒3横向均匀设置形成输送通道，使用时将桥架放置在电动滚筒3上，通过电动滚筒3的转动可向右输送桥架；

请再次参阅图1，调节片4焊接于机架1顶部前后两侧，调节片4的表面开设有长孔401，调节片4为钢板切割制作而成，调节片4上的长孔401用于安装固定压辊5；

请再次参阅图1，压辊5固定插接在前后两个长孔401内，具体的，在前后两侧长孔401的外侧插接螺栓并将螺栓端部拧入压辊5内进行安装固定，长孔401呈长条状，松开螺栓后可上下移动压辊5，以达到调整压辊5和电动滚筒3之间间距的目的，用于适应不同高度的桥架，工作时向下调整压辊5使其与桥架的顶部接触，可达到压紧桥架的目的；

请阅图1和2，导向组件6位于相邻两个电动滚筒3之间，工作时导向组件6与桥架的外壁相贴合，可随着桥架的运动而转动，起到限位作用，可阻止桥架前后移动，导向组件6包括导轨601，导轨601的两端焊接在机架1上，导轨601的顶部通过轴承安装有导向丝杆602，导向丝杆602的外壁套接有螺纹套603，螺纹套603的底部活动卡扣于导轨601的顶部，螺纹套603的顶部焊接有转轴604，转轴604的顶部通过轴承安装有导向轮605，导向轮605位于电动滚筒3的上侧，导向丝杆602与螺纹套603组成丝杆机构，转动导向丝杆602时，螺纹套603可在导轨601上前后滑动，从而带动转轴604上的导向轮605前后移动，以达到调整其前后位置的目的；

焊接时，需在焊枪固定杆101上通过螺栓固定好外部自动焊枪，将待焊接桥架放置在电动滚筒3上，上下调节压辊5的位置，使其压紧在桥架的顶部，转动导向丝杆602，使导向轮605与桥架的前后两侧壁贴合，在前后方向上限位，接通电源，开启电动滚筒3时通过电动滚筒3的转动可驱动桥架向右运动，此时开启自动焊枪，便可进行焊接工作。

请参阅图3，电动滚筒3和压辊5的外壁均套接有橡胶套501，橡胶套501的外壁均匀设有条纹状突起，橡胶套501具有一定弹性可起到缓冲作用，防止电动滚筒3和压辊5压坏桥架。

请参阅图2，导向丝杆602的右端贯穿导轨601，导向丝杆602的右端套接有调节手轮606，调节手轮606为圆盘状塑料轮，通过转动调节手轮606可带动导向丝杆602转动。

为了使导向轮605能够与桥架底部进行较好的贴合，导向轮605的底部与电动滚筒3的顶部齐平。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种桥架自动焊接设备，其特征在于：包括机架(1)、调速器(2)、电动滚筒(3)、调节片(4)、压辊(5)和导向组件(6)，所述机架(1)的顶部后侧固定有焊枪固定杆(101)，所述调速器(2)固定安装于所述机架(1)的前侧，所述调速器(2)与所述电动滚筒(3)电性连接，所述电动滚筒(3)均匀安装于所述机架(1)的顶部，所述机架(1)的顶部前后两侧均固定安装两组所述调节片(4)，每组所述调节片(4)包括两个，所述调节片(4)的表面开设有长孔(401)，所述压辊(5)固定插接在前后两个所述长孔(401)内，相邻两个所述电动滚筒(3)之间固定安装两个所述导向组件(6)，两个所述导向组件(6)前后设置，所述导向组件(6)包括导轨(601)，所述导轨(601)的两端固定在所述机架(1)上，所述导轨(601)的顶部固定安装有导向丝杆(602)，所述导向丝杆(602)的外壁套接有螺纹套(603)，所述螺纹套(603)的底部滑动连接于所述导轨(601)的顶部，所述螺纹套(603)的顶部固定有转轴(604)，所述转轴(604)的顶部安装有导向轮(605)，所述导向轮(605)位于所述电动滚筒(3)的上侧。

2.根据权利要求1所述的一种桥架自动焊接设备，其特征在于：所述电动滚筒(3)和压辊(5)的外壁均套接有橡胶套(501)，所述橡胶套(501)的外壁均匀设有条纹状突起。

3.根据权利要求1所述的一种桥架自动焊接设备，其特征在于：所述导向丝杆(602)的右端贯穿所述导轨(601)，所述导向丝杆(602)的右端套接有调节手轮(606)。

4.根据权利要求1所述的一种桥架自动焊接设备，其特征在于：所述导向轮(605)的底部与所述电动滚筒(3)的顶部齐平。

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