CN220258484U - 一种铝型材的粉末喷涂烘干固化设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铝型材的生产设备领域，具体涉及一种铝型材的粉末喷涂烘干固化设备，包括机架，所述机架上设有用于安装铝型材的夹持机构，所述夹持机构的一侧设有用于铝型材喷涂的喷涂装置，所述夹持机构上方设有用于喷涂后固化烘干的烘干机构，所述夹持机构包括用于固定铝型材下端的可旋转的底座、用于固定铝型材上端的可升降的夹持块，所述底座上连接有驱动其转动的传动机构，所述底座、夹持块上均安装有用于固定铝型材的气涨轴。本实用新型解决了现有的粉末喷涂设备效率较低的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝型材的生产设备领域，具体涉及一种铝型材的粉末喷涂烘干固化设备。
背景技术
在铝型材的生产过程中，在铝锭挤压成型后，还需要对其进行表面处理，其中包括打磨、清洗并烘干、静电喷涂、烘干固化等。其中，静电粉末喷涂，主要是为了在铝型材表面形成涂层，用以提高其抗腐蚀、抗裂等物理、化学性能，或是附上不同的颜色以形成色彩多样的产品线。
现有的粉末喷涂设备中，如中国专利申请CN 115921175 A所示，一种铝合金型材粉末喷涂装置，包括喷涂箱，所述喷涂箱内水平设有支撑板，所述支撑板与喷涂箱底部内壁之间固定连接有多个电动伸缩杆，所述支撑板的顶部平行设置设有多个支撑条，且多个支撑条上放置有铝型材，所述铝型材的顶部设有喷涂装置，所述喷涂装置的两侧均设有定位装置，所述支撑板上贯穿开设有通孔，所述支撑板的底部设有收集罩，所述收集罩的底部连接有粉末收集盒，所述喷涂箱的顶部设有粉末储存箱。
其结构上通过设置在喷涂箱内的支撑板、支撑条等结构放置铝型材而后再进行喷涂作业。而这一支撑、放置的结构不利于在喷涂的各个阶段进行输送，喷涂效率较低。
实用新型内容
因此，本实用新型提供一种铝型材的粉末喷涂烘干固化设备，解决了现有的粉末喷涂设备效率较低的问题。
为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种铝型材的粉末喷涂烘干固化设备，包括机架，所述机架上设有用于安装铝型材的夹持机构，所述夹持机构的一侧设有用于铝型材喷涂的喷涂装置，所述夹持机构上方设有用于喷涂后固化烘干的烘干机构，所述夹持机构包括用于固定铝型材下端的可旋转的底座、用于固定铝型材上端的可升降的夹持块，所述底座上连接有驱动其转动的传动机构，所述底座、夹持块上均安装有用于固定铝型材的气涨轴。
优选的，所述喷涂装置包括喷涂管、连接在喷涂管上的喷头、设于喷涂管上用于驱动其升降的滑块滑轨组件。
优选的，所述喷头为弧形结构，其上均布有出料的喷嘴。
优选的，所述烘干机构包括烘干室、安装在烘干室内侧壁上的加热管，所述烘干室的下端设有用于夹持块将铝型材送入其内的入料口。
优选的，所述传动机构为驱动电机以及带传动组件。
通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：
本技术方案设计了高度集成的粉末喷涂、烘干固化的一体设备，在使用中针对铝型材的结构设计了气涨轴的结构以固定其两端，上端的夹持块起到夹持固定且被动转动的作用，下端的底座则作为带动铝型材自转的动力源，这样在喷涂过程中采用可转动的底座配合喷涂，能够使铝型材的各个位置均能够覆盖到粉末，粉末喷涂更为均匀，保证了喷涂效果；设备整体采用立式结构，在喷涂完成后能够不卸料通过上端夹持块进行竖直方向上的物料传输直接送入烘干机构内进行烘干固化，不同于传统的支撑板、支撑条等结构放置铝型材，无需在移动时对于铝型材进行又一次的夹持后搬运，大大减少了对于喷涂后表面破坏的可能性，从生产环节中进一步保证了喷涂效果。
附图说明
图1为本实用新型实施例中喷涂烘干固化设备的结构示意图；
图2为本实用新型实施例中喷涂装置的俯视方向的结构示意图。
附图标记：1、夹持机构；11、底座；12、传动机构；121、驱动电机；122、同步带；123、同步轮；13、夹持块；131、气涨轴；132、缓冲垫块；2、喷涂装置；21、喷涂管；22、喷头；221、喷嘴；23、滑块滑轨组件；3、烘干机构；31、烘干室；32、加热管；33、入料口；34、出料口；4、收集槽。
具体实施方式
以下将结合具体实施例来详细说明本实用新型的实施方式，借此对本实用新型如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。
实施例
一种铝型材及铝制品的粉末喷涂工艺，以下以铝型材为例，包括以下步骤：
a、对铝型材或铝制品的胚料进行打磨去除毛刺使其外表面平整，而后进行清洗除油后晾干；
b、将步骤a所得胚料置入粉末喷涂烘干固化设备进行粉末喷涂并烘干固化，所述喷涂烘干固化设备参考图1、图2，包括机架，所述机架上设有用于安装铝型材的夹持机构1，所述夹持机构1的一侧设有用于铝型材喷涂的喷涂装置2，所述夹持机构1上方设有用于喷涂后固化烘干的烘干机构3，所述夹持机构1包括用于固定铝型材下端的可旋转的底座11、用于固定铝型材上端的可升降的夹持块13，所述底座11上连接有驱动其转动的传动机构12，所述底座11、夹持块13上均安装有用于固定铝型材的夹持件131，其中，本实施例所示铝型材胚料的中部具有一完整的孔洞，所述夹持件131采用相应尺寸的气涨轴，在夹持时通过气涨轴伸入孔洞内后胀大而夹持，同时为了保证夹持稳定性，气涨轴的外表面包覆一与孔洞外形相类似的缓冲垫块132；所述喷涂装置2包括喷涂管21、连接在喷涂管21上的喷头22、设于喷涂管21上用于驱动其升降的滑块滑轨组件23，其中，喷涂管21为可伸缩结构，以保证喷头22与胚料间的位置准确且合适，喷涂管21上连接相应的粉末供料箱以及送料用的输粉管道结构；其具体的粉末喷涂过程包括：
b1、上料：喷涂前将胚料的上下两端分别固定在底座11、夹持块13的夹持件131上，通过底座11旋转带动胚料的自转；其中，底座11上的气涨轴与底座11间为固定连接，并可随着底座11的转动而转动，进而实现胚料的自转；此处，所述传动机构12为驱动电机121以及相适配的同步带122、同步轮123结构作为传动组件；采用带传动能够降低底座11的安装难度，且避免了传动组件受上端喷涂粉末的影响，降低了故障概率；但是所述传动组件在密封及安装设计满足的条件下，其也可以采用齿轮传动或蜗轮蜗杆传动结构，能够实现更精准的传动、具有更长的使用寿命且集成度更高；
b2、喷涂：喷头22输出端对准胚料进行喷涂作业，喷涂过程中，喷涂管21由滑块滑轨组件23驱动上下升降，带动喷头22沿胚料的长端往复移动；在喷涂过程中，首先需要保证当所述喷头22沿胚料轴向上升或下降一回合时，胚料自转一圈以上，以使喷头22运动一次其喷涂完整覆盖胚料的外表面；
而在需要时，能够通过多次喷涂来实现粉末厚度的调整；
同时，为了保证粉末的厚度要求，还需要保证当所述喷头22沿胚料轴向上升或下降一回合时，胚料的自转圈数为整数圈，这样在喷头22的运动过程中，胚料的各个面所受的粉末量才能尽可能保证统一，不会出现局部过量或局部缺量的情况；
并且，如果胚料的表面具有小尺寸的槽体、沟壑等不同形状，也可以采用双向转动以增大喷涂覆盖面的具体动作：当所述喷头22沿胚料轴向上升或下降一回合时，胚料顺时针或逆时针旋转进行喷涂，而后当所述喷头22复位过程中，胚料反向旋转再次喷涂；
本技术方案未对喷涂、烘干等具体参数进行限定，其可根据产品不同而具有很大的不同，但均可通过进行有限次的调整即可获得相应的产品生产要求，在此不做限定；
b3、送料：将位于底座11上的夹持件131松开，而后胚料上端的夹持块13上升，将胚料送入上方的烘干机构3内进行烘干作业；夹持块13的升降结构可采用卷扬机配合相应的固定安装导向结构实现，以满足大范围升降的需求；相对的，由于喷涂装置2的升降高度不高，则采用更为稳定的滑块滑轨组件23以提高喷涂时升降的稳定性；其中滑块滑轨组件23为市购可得，在此不多做赘述。
b4、出料：烘干作业后，夹持块13继续上升，将胚料送出烘干机构3外，夹持块13上的夹持件131松开卸料；
c、将步骤b所得胚料表面再次进行打磨、清洗并晾干，使其表面平整光滑，完成粉末喷涂。
须知的是，上述步骤b2与步骤b3可重复进行，例如须采用两种不同粒度的粉末进行喷涂时，能够在进行一种粉末喷涂后，进行较短时间的送料后烘干，而后进行第二次喷涂作业，之后再次送入烘干机构3内进行第二次喷涂后烘干；这样的设备结构及生产环节设计能够大大降低结构对于不同产品功能性、外形等需求的生产难度，达到丰富铝制品的产品线的目的；
设计时，可根据生产的铝制产品不同变更夹持件131的结构，所述夹持件131可以为气涨轴或吸盘或机械爪，或是其他等同的可灵活抓取、固定产品的结构。
本技术方案设计了高度集成的粉末喷涂、烘干固化的一体设备，在使用中针对铝型材或铝制品的胚料结构不同可选用不同结构的夹持件131以固定其两端，上端的夹持块13起到夹持固定且被动转动的作用，下端的底座11则作为带动胚料自转的动力源，这样在喷涂过程中采用可转动的底座11配合喷涂，能够使胚料的各个位置均能够覆盖到粉末，粉末喷涂更为均匀，保证了喷涂效果；
设备整体采用立式结构，在喷涂完成后能够不卸料通过上端夹持块13进行竖直方向上的物料传输直接送入烘干机构3内进行烘干固化，不同于传统的支撑板、支撑条等结构放置铝型材，无需在移动时对于铝型材进行又一次的夹持后搬运，大大减少了对于喷涂后表面破坏的可能性，从生产环节中进一步保证了喷涂效果；
配合相应的设备，在生产中，能够在烘干机构3的下端布设多个喷涂装置2以及对应的夹持机构1以实现单次烘干作业多个胚料的功能，保证了生产效率；
喷涂装置2以及夹持机构1均为灵活的可调节设计，对于喷头22的出料量、上下移动速度、胚料的自转速度均为可调，这样能够针对不同的功能性粉末进行不同的喷涂时长、喷涂面、喷涂次数、喷涂厚度等实现简单的调整，适用于大部分金属的粉末静电喷涂作业中，具有良好的泛用性；特别是配合可升降的夹持块13结构，胚料的长度不同均可实现夹持固定以及后续输送以满足喷涂作业，提高了设备的实用性。
本实施例中，所述喷头22为弧形结构，其上均布有出料的喷嘴221，该弧形结构以胚料的转动中心为圆心而布设，所述喷嘴221的喷涂方向正对胚料的转动中心。这样能够尽可能保证各个喷嘴221的出料量以及胚料的接收面均匀受料，以保证粉末涂层的均匀性；
本实施例中，所述烘干机构3包括烘干室31、安装在烘干室31内侧壁上的加热管32，所述烘干室31的下端设有用于夹持块13将铝型材送入其内的入料口33，上端也具有将胚料送出的出料口34；其中，入料口33以及出料口34处均具有端盖以保证在烘干作业时减少热量散失降低能耗；烘干室31上也设计温度传感器，以实时监测内部温度满足烘干固化作业；
本实施例中，所述底座11上安装有用于粉末回收的收集槽4。所述收集槽4可连接相应的收集器及管道进行系统的收集，以实现原料的回收，减少浪费且降低成本。粉末收集器为本领域技术人员所熟知，在此不多做赘述。
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种铝型材的粉末喷涂烘干固化设备，其特征在于：包括机架，所述机架上设有用于安装铝型材的夹持机构(1)，所述夹持机构(1)的一侧设有用于铝型材喷涂的喷涂装置(2)，所述夹持机构(1)上方设有用于喷涂后固化烘干的烘干机构(3)，所述夹持机构(1)包括用于固定铝型材下端的可旋转的底座(11)、用于固定铝型材上端的可升降的夹持块(13)，所述底座(11)上连接有驱动其转动的传动机构(12)，所述底座(11)、夹持块(13)上均安装有用于固定铝型材的气涨轴。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材的粉末喷涂烘干固化设备，其特征在于：所述喷涂装置(2)包括喷涂管(21)、连接在喷涂管(21)上的喷头(22)、设于喷涂管(21)上用于驱动其升降的滑块滑轨组件(23)。
3.根据权利要求2所述的一种铝型材的粉末喷涂烘干固化设备，其特征在于：所述喷头(22)为弧形结构，其上均布有出料的喷嘴(221)。
4.根据权利要求1所述的一种铝型材的粉末喷涂烘干固化设备，其特征在于：所述烘干机构(3)包括烘干室(31)、安装在烘干室(31)内侧壁上的加热管(32)，所述烘干室(31)的下端设有用于夹持块(13)将铝型材送入其内的入料口(33)。
5.根据权利要求1-4中任一权利要求所述的一种铝型材的粉末喷涂烘干固化设备，其特征在于：所述传动机构(12)为驱动电机(121)以及带传动组件。
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Cited By (1)
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2023
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