CN113333209A - 一种无缝钢管内外壁抗氧化防流挂喷漆装置及其喷涂方法 - Google Patents

一种无缝钢管内外壁抗氧化防流挂喷漆装置及其喷涂方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种无缝钢管内外壁抗氧化防流挂喷漆装置及其喷涂方法，涉及无缝钢管加工技术领域，为解决现有的如何在提高无缝钢管喷漆效率的前提下实现对内外壁进行同步喷漆的问题。所述支撑壳体的上端设置有工作台，所述工作台的内部转动安装有旋转座，所述旋转座的上端对称安装有两组限位支撑板，所述活动腔内部的一侧安装有液压升降装置，所述液压升降装置的上端固定设置有固定套筒，所述液压升降装置上端的中间位置处固定设置有安装座，所述安装座的上端转动安装有弧形旋转块，所述弧形旋转块内部的中间位置处设置有第一喷漆头，所述第二位移装置的前端设置有第二喷漆头，所述支撑壳体的一侧设置有喷漆储罐。

Description

一种无缝钢管内外壁抗氧化防流挂喷漆装置及其喷涂方法
技术领域
本发明涉及无缝钢管加工技术领域，具体为一种无缝钢管内外壁抗氧化防流挂喷漆装置及其喷涂方法。
背景技术
一般将整根圆柱钢进行穿孔成型的，且表面无任何焊缝的钢管称之为无缝钢管，无缝钢管的加工方式有多种，其中包括挤压、冷轧、热轧以及冷拔，无缝钢管广泛运用于高强度作业项目，例如地质勘探、石油检测以及不同介质的输送，为提高无缝钢管的使用寿命，一般在加工完成后需要对面进行喷漆处理，以提高无缝钢管内外壁的抗氧化性，一般具有代表性的有环氧沥青漆和特氟龙涂层。
但是，现有的无缝钢管生产所使用的喷漆装置存在一些缺陷：一、随着无缝钢管生产规模的不断提高，整体喷漆效率较低，影响生产进度；二、喷涂方式较为单一，不能够对无缝钢管的内外壁进行同步喷漆处理，不仅增加了喷漆步骤，提高了生产人员的工作负担，而且使得生产效率得到进一步降低，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种无缝钢管内外壁抗氧化防流挂喷漆装置及其喷涂方法。
发明内容
发明目的：在于提供一种无缝钢管内外壁抗氧化防流挂喷漆装置及其喷涂方法，以解决上述背景技术中提出的如何在提高无缝钢管喷漆效率的前提下实现对内外壁进行同步喷漆的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种无缝钢管内外壁抗氧化防流挂喷漆装置及其喷涂方法，包括支撑壳体，所述支撑壳体的上端设置有工作台，且工作台与支撑壳体一体成型，所述工作台的内部转动安装有旋转座，旋转座设置有七个，且旋转座依次分布，所述旋转座的上端对称安装有两组限位支撑板，且每组限位支撑板设置有两个，所述旋转座的上方均设置有管体，所述支撑壳体的内部设置有活动腔，所述活动腔内部的一侧安装有液压升降装置，所述液压升降装置的上端固定设置有固定套筒，且固定套筒包裹于液压升降装置的外部，所述液压升降装置上端的中间位置处固定设置有安装座，所述安装座的上端转动安装有弧形旋转块，所述弧形旋转块内部的中间位置处设置有第一喷漆头，所述支撑壳体上端的后侧固定安装有第一位移装置，所述第一位移装置的上端安装有第二位移装置，所述第二位移装置的前端设置有第二喷漆头，所述支撑壳体的一侧设置有喷漆储罐，解决了在提高无缝钢管喷漆效率的前提下实现对内外壁进行同步喷漆的问题。
在进一步的实施例中，所述旋转座位于支撑壳体的下端均设置有传动轮，且传动轮与旋转座焊接固定，所述传动轮与旋转座的内部均设置有通孔，所述支撑壳体内部一侧的上端固定安装有步进电机，所述步进电机的输出轴固定安装有驱动轮，且驱动轮的上端与工作台转动连接，所述驱动轮与传动轮通过链带传动连接，由于此时管体呈旋转状态，伴随着第二喷漆头的抬升能够均匀地将抗氧化漆喷涂在管体的表面，均匀性得到提高。
在进一步的实施例中，所述活动腔的底部安装有电动滑轨，且电动滑轨的下端与支撑壳体通过螺栓固定，所述支撑壳体的上端安装有电动滑块，且电动滑块与电动滑轨相适配，所述电动滑块的上端与液压升降装置的底部通过螺栓固定，所述第一喷漆头的下端与安装座的上端密封固定，所述弧形旋转块与安装座通过轴承转动连接，所述电动滑轨的一侧固定安装有第一加压泵，第一加压泵的一端与喷漆储罐相连接，且第一加压泵的另一端与位于安装座内部第一喷漆头的一端通过第一喷漆输送管密封固定，第一喷漆输送管位于固定套筒的内部，漆雾不仅扩散的范围更加广泛，同时在弧形旋转块的高速旋转下令漆雾更加均匀的附着在管体内部，进而提高了喷漆效果和喷漆质量。
在进一步的实施例中，所述固定套筒的内部设置有回收腔，所述回收腔底部的一侧密封固定有喷漆回收管，且喷漆回收管的另一端与喷漆储罐相连接，所述喷漆回收管的中间位置处安装有小型输送泵，回收腔内部沉积的喷漆通过喷漆回收管再次输送至喷漆储罐的内部，进而提高了喷漆的利用效率，降低不必要的损耗。
在进一步的实施例中，所述固定套筒的底部固定安装有触碰头，所述电动滑块的上端固定安装有驱动开关，且驱动开关与触碰头相适配，一方面通过触动驱动开关实现横向位置的切换，避免出现液压升降装置与传动轮发生碰撞的问题，另一方面通过快速对多个无缝钢管进行批量处理，大大提高了抗氧化漆的喷涂效率。
在进一步的实施例中，所述第一位移装置的内部安装有第二螺纹传动杆，且第二螺纹传动杆的一端与第一位移装置通过轴承转动连接，所述第一位移装置的一侧固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴通过联轴器传动连接，所述第二螺纹传动杆的外部适配有第一螺纹套，且第一螺纹套与第二位移装置的下端固定连接，所述第二位移装置的内部转动安装有第一螺纹传动杆，所述第二位移装置的上端固定安装有第二伺服电机，且第二伺服电机的输出轴与第一螺纹传动杆的上端通过联轴器传动连接，所述第一螺纹传动杆的外部适配有第二螺纹套，且第二螺纹套与第二喷漆头通过阻尼转轴转动连接，第一位移装置带动第二位移装置做横向位移，第二位移装置带动第二喷漆头做垂直运动。
在进一步的实施例中，所述喷漆储罐的上端固定安装有第二加压泵，所述第二喷漆头的一侧密封固定有第二喷漆输送管，且第二喷漆输送管的另一端与第二加压泵密封固定，在第二加压泵的加压下将喷漆储罐内部的喷漆通过第二喷漆输送管传递至第二喷漆头，由第二喷漆头对管体的表面进行喷洒。
在进一步的实施例中，所述旋转座的外部对称安装有两组调节螺栓，且每组调节螺栓设置有两个，所述调节螺栓的一端延伸至旋转座的内部，且调节螺栓的一端与旋转座转动连接，所述调节螺栓与限位支撑板螺纹配合，且限位支撑板与旋转座通过滑槽滑动连接，通过这种方式，能够根据不同直径的无缝钢管进行灵活安装，实用性得到提高。
无缝钢管内外壁抗氧化防流挂喷漆装置的喷涂方法，包括如下步骤：
步骤一、将管体逐一放置于旋转座的上端，通过转动调节螺栓带动限位支撑板朝后端位移，直至与管体的内壁完全贴合；
步骤二、通过开启步进电机，令旋转座带动管体同步旋转；
步骤三、液压升降装置抬升，第一喷漆头逐渐延伸至管体的内部，通过第一加压泵将喷漆储罐内部的抗氧化漆加压抽出，抗氧化漆通过第一喷漆头朝上端进行喷射，在冲击力的作用下，使得弧形旋转块发生高速旋转，在弧形旋转块的高速旋转下令漆雾附着在管体的内壁；
步骤四、同时第二位移装置带动第二喷漆头逐渐朝上方抬升，同时在第二加压泵的加压下将喷漆储罐内部的喷漆通过第二喷漆输送管传递至第二喷漆头，由第二喷漆头对管体的表面进行喷涂；
步骤五、单个管体在喷涂完成后，第一喷漆头和第二喷漆头分别在液压升降装置和第二位移装置的驱动下朝下方复位，当固定套筒下端的触碰头接触至驱动开关时，令电动滑块与第一伺服电机同时开启，电动滑块横向移动至相邻传动轮的下端，第一伺服电机驱动第一位移装置朝一侧位移，直至与液压升降装置保持纵向平行，随后再次对第二根无缝钢管进行内外壁的喷漆处理。
有益效果：1、本发明通过在液压升降装置的上端固定设置有固定套筒，固定套筒随着液压升降装置的上端同步移动，对管体内壁进行喷漆时，随着液压升降装置抬升，第一喷漆头逐渐延伸至管体的内部，通过第一加压泵将喷漆储罐内部的抗氧化漆加压抽出，并通过第一喷漆输送管传递至安装座中的第一喷漆头，那么抗氧化漆通过第一喷漆头朝上端进行喷射，在接触至弧形旋转块内壁的弧形区域时，一方面顺着弧形结构令喷射方向发生转变，由朝上喷射转为横向喷射，同时漆雾在撞击下变得更为分散，另一方面弧形旋转块的弧形区域设置在本体的一侧，喷漆喷射的过程中令一侧迅速受力，而且弧形旋转块与安装座通过轴承转动连接，那么在冲击力的作用下，使得弧形旋转块发生高速旋转，那么漆雾不仅扩散的范围更加广泛，同时在弧形旋转块的高速旋转下令漆雾更加均匀的附着在管体内部，进而提高了喷漆效果和喷漆质量。
2、本发明通过设置有固定套筒，由于漆雾在接触弧形旋转块时一部分喷漆会在接触位置发生凝结，逐渐由雾态转化为液态，水滴状的喷漆通过固定套筒内的回收腔朝底部沉积，同时小型输送泵设定为间隔启动，开启状态下，令回收腔内部沉积的喷漆通过喷漆回收管再次输送至喷漆储罐的内部，进而提高了喷漆的利用效率，降低不必要的损耗。
3、本发明通过在工作台的上端设置有若干个旋转座，无缝钢管固定在旋转座的上端，通过开启步进电机，在驱动轮与链带的配合下带动若干旋转座进行同步旋转，此时开启第一伺服电机，在第一螺纹传动杆与第二螺纹套的配合下，带动第二喷漆头逐渐朝上方抬升，同时在第二加压泵的加压下将喷漆储罐内部的喷漆通过第二喷漆输送管传递至第二喷漆头，由第二喷漆头对管体的表面进行喷洒，由于此时管体呈旋转状态，伴随着第二喷漆头的抬升能够均匀地将抗氧化漆喷涂在管体的表面，均匀性得到提高，在第二喷漆头的抬升过程中，同步开启液压升降装置，令装有弧形旋转块的第一喷漆头随着第二喷漆头同步移动，实现管体内外壁同步喷涂。
4、本发明中的单个管体在喷涂完成后，第一喷漆头和第二喷漆头分别在液压升降装置和第二位移装置的驱动下朝下方复位，当固定套筒下端的触碰头接触至电动滑块上端的驱动开关时，表示装有第一喷漆头的安装座已完全位于工作台下方，此时驱动开关令电动滑块与第一伺服电机同时开启，电动滑块横向移动至相邻传动轮的下端，第一伺服电机带动第二螺纹传动杆进行旋转，在第二螺纹传动杆与第一螺纹套的配合下带动第一位移装置朝一侧位移，直至与液压升降装置保持纵向平行，随后再次对第二根无缝钢管进行内外壁的喷漆处理，通过这种方式，一方面通过触动驱动开关实现横向位置的切换，避免出现液压升降装置与传动轮发生碰撞的问题，另一方面通过快速对多个无缝钢管进行批量处理，大大提高了抗氧化漆的喷涂效率。
5、本发明在旋转座的上端设有呈对称分布的两组限位支撑板，对不同直径的管体进行固定时，将其放置于旋转座上端的中心位置，通过转动调节螺栓，在其与旋转座在摩擦力的作用下带动限位支撑板朝后端位移，直至与管体的内壁完全贴合，从而令其在旋转座的上端形成固定，通过这种方式，能够根据不同直径的无缝钢管进行灵活安装，实用性得到提高。
附图说明
图1是本发明的整体内部结构示意图；
图2是本发明的整体内部结构侧视图；
图3是本发明的第二喷漆头传动结构示意图；
图4是本发明的旋转座传动结构示意图；
图5是本发明的图1中A区域局部放大图；
图6是本发明的弧形旋转块立体图；
图7是本发明的图1中B区域局部放大图；
图8是本发明的旋转座俯视图。
附图标记为：1、支撑壳体；2、工作台；3、活动腔；4、旋转座；5、传动轮；6、链带；7、步进电机；8、驱动轮；9、调节螺栓；10、限位支撑板；11、管体；12、第一伺服电机；13、第一位移装置；14、第二位移装置；15、第二伺服电机；16、第一螺纹传动杆；17、电动滑块；18、液压升降装置；19、固定套筒；20、第一加压泵；21、喷漆储罐；22、喷漆回收管；23、第一喷漆输送管；24、小型输送泵；25、第二加压泵；26、第二喷漆输送管；27、第一喷漆头；28、第二螺纹传动杆；29、第一螺纹套；30、第二螺纹套；31、通孔；32、安装座；33、弧形旋转块；34、第二喷漆头；35、回收腔；36、触碰头；37、驱动开关；38、滑槽；39、电动滑轨。
具体实施方式
在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
请参阅图1-8，本发明提供的一种实施例：一种无缝钢管内外壁抗氧化防流挂喷漆装置及其喷涂方法，包括支撑壳体1，支撑壳体1的上端设置有工作台2，且工作台2与支撑壳体1一体成型，工作台2的内部转动安装有旋转座4，旋转座4设置有七个，且旋转座4依次分布，旋转座4的上端对称安装有两组限位支撑板10，且每组限位支撑板10设置有两个，旋转座4的上方均设置有管体11，支撑壳体1的内部设置有活动腔3，活动腔3内部的一侧安装有液压升降装置18，液压升降装置18的上端固定设置有固定套筒19，且固定套筒19包裹于液压升降装置18的外部，液压升降装置18上端的中间位置处固定设置有安装座32，安装座32的上端转动安装有弧形旋转块33，弧形旋转块33内部的中间位置处设置有第一喷漆头27，支撑壳体1上端的后侧固定安装有第一位移装置13，第一位移装置13的上端安装有第二位移装置14，第二位移装置14的前端设置有第二喷漆头34，支撑壳体1的一侧设置有喷漆储罐21。
进一步，旋转座4位于支撑壳体1的下端均设置有传动轮5，且传动轮5与旋转座4焊接固定，传动轮5与旋转座4的内部均设置有通孔31，支撑壳体1内部一侧的上端固定安装有步进电机7，步进电机7的输出轴固定安装有驱动轮8，且驱动轮8的上端与工作台2转动连接，驱动轮8与传动轮5通过链带6传动连接，通过开启步进电机7，在驱动轮8与链带6的配合下带动若干旋转座进行同步旋转。
进一步，活动腔3的底部安装有电动滑轨39，且电动滑轨39的下端与支撑壳体1通过螺栓固定，支撑壳体1的上端安装有电动滑块17，且电动滑块17与电动滑轨39相适配，电动滑块17的上端与液压升降装置18的底部通过螺栓固定，第一喷漆头27的下端与安装座32的上端密封固定，弧形旋转块33与安装座32通过轴承转动连接，电动滑轨39的一侧固定安装有第一加压泵20，第一加压泵20的一端与喷漆储罐21相连接，且第一加压泵20的另一端与位于安装座32内部第一喷漆头27的一端通过第一喷漆输送管23密封固定，第一喷漆输送管23位于固定套筒19的内部，抗氧化漆通过第一喷漆头27朝上端进行喷射，在接触至弧形旋转块33内壁的弧形区域时，一方面顺着弧形结构令喷射方向发生转变，由朝上喷射转为横向喷射，同时漆雾在撞击下变得更为分散，另一方面弧形旋转块33的弧形区域设置在本体的一侧，喷漆喷射的过程中令一侧迅速受力，而且弧形旋转块33与安装座32通过轴承转动连接，那么在冲击力的作用下，使得弧形旋转块33发生高速旋转，那么漆雾不仅扩散的范围更加广泛，同时在弧形旋转块33的高速旋转下令漆雾更加均匀的附着在管体内部。
进一步，固定套筒19的内部设置有回收腔35，回收腔35底部的一侧密封固定有喷漆回收管22，且喷漆回收管22的另一端与喷漆储罐21相连接，喷漆回收管22的中间位置处安装有小型输送泵24，漆雾在接触弧形旋转块33时一部分喷漆会在接触位置发生凝结，逐渐由雾态转化为液态，水滴状的喷漆通过固定套筒19内的回收腔35朝底部沉积，同时小型输送泵24设定为间隔启动，开启状态下，令回收腔35内部沉积的喷漆通过喷漆回收管22再次输送至喷漆储罐21的内部，进而提高了喷漆的利用效率，降低不必要的损耗。
进一步，固定套筒19的底部固定安装有触碰头36，电动滑块17的上端固定安装有驱动开关37，且驱动开关37与触碰头36相适配，单个管体11在喷涂完成后，第一喷漆头27和第二喷漆头34分别在液压升降装置18和第二位移装置14的驱动下朝下方复位，当固定套筒19下端的触碰头36接触至电动滑块17上端的驱动开关37时，表示装有第一喷漆头27的安装座32已完全位于工作台2下方，此时驱动开关37令电动滑块17与第一伺服电机12同时开启，电动滑块17横向移动至相邻传动轮5的下端，第一伺服电机12带动第二螺纹传动杆28进行旋转，在第二螺纹传动杆28与第一螺纹套29的配合下带动第一位移装置13朝一侧位移，直至与液压升降装置18保持纵向平行，随后再次对第二根无缝钢管进行内外壁的喷漆处理。
进一步，第一位移装置13的内部安装有第二螺纹传动杆28，且第二螺纹传动杆28的一端与第一位移装置13通过轴承转动连接，第一位移装置13的一侧固定安装有第一伺服电机12，第一伺服电机12的输出轴通过联轴器传动连接，第二螺纹传动杆28的外部适配有第一螺纹套29，且第一螺纹套29与第二位移装置14的下端固定连接，第二位移装置14的内部转动安装有第一螺纹传动杆16，第二位移装置14的上端固定安装有第二伺服电机15，且第二伺服电机15的输出轴与第一螺纹传动杆16的上端通过联轴器传动连接，第一螺纹传动杆16的外部适配有第二螺纹套30，且第二螺纹套30与第二喷漆头34通过阻尼转轴转动连接，在第一螺纹传动杆16与第二螺纹套30的配合下，带动第二喷漆头34逐渐朝上方抬升，配合第二喷漆头34进行垂直喷涂抗氧化漆。
进一步，喷漆储罐21的上端固定安装有第二加压泵25，第二喷漆头34的一侧密封固定有第二喷漆输送管26，且第二喷漆输送管26的另一端与第二加压泵25密封固定，在第二加压泵25的加压下将喷漆储罐21内部的喷漆通过第二喷漆输送管26传递至第二喷漆头34。
进一步，旋转座4的外部对称安装有两组调节螺栓9，且每组调节螺栓9设置有两个，调节螺栓9的一端延伸至旋转座4的内部，且调节螺栓9的一端与旋转座4转动连接，调节螺栓9与限位支撑板10螺纹配合，且限位支撑板10与旋转座4通过滑槽38滑动连接，对不同直径的管体11进行固定时，将其放置于旋转座4上端的中心位置，通过转动调节螺栓9，在其与旋转座4在摩擦力的作用下带动限位支撑板10朝后端位移，直至与管体11的内壁完全贴合，从而令其在旋转座4的上端形成固定。
无缝钢管内外壁抗氧化防流挂喷漆装置的喷涂方法，包括如下步骤：
步骤一、将管体11逐一放置于旋转座4的上端，通过转动调节螺栓9带动限位支撑板10朝后端位移，直至与管体11的内壁完全贴合；
步骤二、通过开启步进电机7，令旋转座4带动管体11同步旋转；
步骤三、液压升降装置18抬升，第一喷漆头27逐渐延伸至管体11的内部，通过第一加压泵20将喷漆储罐21内部的抗氧化漆加压抽出，抗氧化漆通过第一喷漆头27朝上端进行喷射，在冲击力的作用下，使得弧形旋转块33发生高速旋转，在弧形旋转块33的高速旋转下令漆雾附着在管体11的内壁；
步骤四、同时第二位移装置14带动第二喷漆头34逐渐朝上方抬升，同时在第二加压泵25的加压下将喷漆储罐21内部的喷漆通过第二喷漆输送管26传递至第二喷漆头34，由第二喷漆头34对管体11的表面进行喷涂；
步骤五、单个管体11在喷涂完成后，第一喷漆头27和第二喷漆头34分别在液压升降装置18和第二位移装置14的驱动下朝下方复位，当固定套筒19下端的触碰头36接触至驱动开关37时，令电动滑块17与第一伺服电机12同时开启，电动滑块17横向移动至相邻传动轮5的下端，第一伺服电机12驱动第一位移装置朝一侧位移，直至与液压升降装置18保持纵向平行，随后再次对第二根无缝钢管进行内外壁的喷漆处理。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种无缝钢管内外壁抗氧化防流挂喷漆装置，包括支撑壳体(1)，其特征在于：所述支撑壳体(1)的上端设置有工作台(2)，所述工作台(2)的内部转动安装有旋转座(4)，旋转座(4)设置有七个，且旋转座(4)依次分布，所述旋转座(4)的上端对称安装有两组限位支撑板(10)，且每组限位支撑板(10)设置有两个，所述支撑壳体(1)的内部设置有活动腔(3)，所述活动腔(3)内部的一侧安装有液压升降装置(18)，所述液压升降装置(18)的上端固定设置有固定套筒(19)，且固定套筒(19)包裹于液压升降装置(18)的外部，所述液压升降装置(18)上端的中间位置处固定设置有安装座(32)，所述安装座(32)的上端转动安装有弧形旋转块(33)，所述弧形旋转块(33)内部的中间位置处设置有第一喷漆头(27)，所述支撑壳体(1)上端的后侧固定安装有第一位移装置(13)，所述第一位移装置(13)的上端安装有第二位移装置(14)，所述第二位移装置(14)的前端设置有第二喷漆头(34)，所述支撑壳体(1)的一侧设置有喷漆储罐(21)。
2.根据权利要求1所述的一种无缝钢管内外壁抗氧化防流挂喷漆装置，其特征在于：所述旋转座(4)位于支撑壳体(1)的下端均设置有传动轮(5)，且传动轮(5)与旋转座(4)焊接固定，所述支撑壳体(1)内部一侧的上端固定安装有步进电机(7)，所述步进电机(7)的输出轴固定安装有驱动轮(8)，所述驱动轮(8)与传动轮(5)通过链带(6)传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种无缝钢管内外壁抗氧化防流挂喷漆装置，其特征在于：所述活动腔(3)的底部安装有电动滑轨(39)，且电动滑轨(39)的下端与支撑壳体(1)通过螺栓固定，所述支撑壳体(1)的上端安装有电动滑块(17)，且电动滑块(17)与电动滑轨(39)相适配，所述电动滑块(17)的上端与液压升降装置(18)的底部通过螺栓固定，所述第一喷漆头(27)的下端与安装座(32)的上端密封固定，所述弧形旋转块(33)与安装座(32)通过轴承转动连接，所述电动滑轨(39)的一侧固定安装有第一加压泵(20)，第一加压泵(20)的一端与喷漆储罐(21)相连接，且第一加压泵(20)的另一端与位于安装座(32)内部第一喷漆头(27)的一端通过第一喷漆输送管(23)密封固定。
4.根据权利要求3所述的一种无缝钢管内外壁抗氧化防流挂喷漆装置，其特征在于：所述固定套筒(19)的内部设置有回收腔(35)，所述回收腔(35)底部的一侧密封固定有喷漆回收管(22)，且喷漆回收管(22)的另一端与喷漆储罐(21)相连接。
5.根据权利要求3所述的一种无缝钢管内外壁抗氧化防流挂喷漆装置，其特征在于：所述固定套筒(19)的底部固定安装有触碰头(36)，所述电动滑块(17)的上端固定安装有驱动开关(37)，且驱动开关(37)与触碰头(36)相适配。
6.根据权利要求1所述的一种无缝钢管内外壁抗氧化防流挂喷漆装置，其特征在于：所述第一位移装置(13)的内部安装有第二螺纹传动杆(28)，且第二螺纹传动杆(28)的一端与第一位移装置(13)通过轴承转动连接，所述第二螺纹传动杆(28)的外部适配有第一螺纹套(29)，且第一螺纹套(29)与第二位移装置(14)的下端固定连接，所述第二位移装置(14)的内部转动安装有第一螺纹传动杆(16)，所述第一螺纹传动杆(16)的外部适配有第二螺纹套(30)，且第二螺纹套(30)与第二喷漆头(34)通过阻尼转轴转动连接。
7.根据权利要求1所述的一种无缝钢管内外壁抗氧化防流挂喷漆装置，其特征在于：所述喷漆储罐(21)的上端固定安装有第二加压泵(25)，所述第二喷漆头(34)的一侧密封固定有第二喷漆输送管(26)，且第二喷漆输送管(26)的另一端与第二加压泵(25)密封固定。
8.根据权利要求1所述的一种无缝钢管内外壁抗氧化防流挂喷漆装置，其特征在于：所述旋转座(4)的外部对称安装有两组调节螺栓(9)，且每组调节螺栓(9)设置有两个，所述调节螺栓(9)的一端延伸至旋转座(4)的内部，且调节螺栓(9)的一端与旋转座(4)转动连接，所述调节螺栓(9)与限位支撑板(10)螺纹配合。
9.基于权利要求1-8任意一项所述无缝钢管内外壁抗氧化防流挂喷漆装置的喷涂方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一、将管体(11)逐一放置于旋转座(4)的上端，通过转动调节螺栓(9)带动限位支撑板(10)朝后端位移，直至与管体(11)的内壁完全贴合；
步骤二、通过开启步进电机(7)，令旋转座(4)带动管体(11)同步旋转；
步骤三、液压升降装置(18)抬升，第一喷漆头(27)逐渐延伸至管体(11)的内部，通过第一加压泵(20)将喷漆储罐(21)内部的抗氧化漆加压抽出，抗氧化漆通过第一喷漆头(27)朝上端进行喷射，在冲击力的作用下，使得弧形旋转块(33)发生高速旋转，在弧形旋转块(33)的高速旋转下令漆雾附着在管体(11)的内壁；
步骤四、同时第二位移装置(14)带动第二喷漆头(34)逐渐朝上方抬升，同时在第二加压泵(25)的加压下将喷漆储罐(21)内部的喷漆通过第二喷漆输送管(26)传递至第二喷漆头(34)，由第二喷漆头(34)对管体(11)的表面进行喷涂；
步骤五、单个管体(11)在喷涂完成后，第一喷漆头(27)和第二喷漆头(34)分别在液压升降装置(18)和第二位移装置(14)的驱动下朝下方复位，当固定套筒(19)下端的触碰头(36)接触至驱动开关(37)时，令电动滑块(17)与第一伺服电机(12)同时开启，电动滑块(17)横向移动至相邻传动轮(5)的下端，第一伺服电机(12)驱动第一位移装置朝一侧位移，直至与液压升降装置(18)保持纵向平行，随后再次对第二根无缝钢管进行内外壁的喷漆处理。
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