CN115502003A - 一种金属零件加工全方位喷涂机 - Google Patents

Abstract

本发明适用于喷漆加工领域，提供了一种金属零件加工全方位喷涂机，所述的全方位喷涂机包括喷涂机构和夹持机构，其中，所述夹持机构用于对金属零件进行夹持，所述喷涂机构用于对处于夹持状态的金属零件进行表面喷漆处理。本发明提供的全方位喷涂机利用电动推杆的伸缩，推动夹块抵在金属零件上，实现对金属零件的固定，当驱动电机驱动旋转筒转动时，使得摆框端部的喷涂件沿水平方向上进行一定角度范围的摆动，与此同时，驱动电机驱动旋转盘旋转，通过联动件的传动，使得支撑转轴转动，进而带动夹持机构的旋转座在竖向方向上进行旋转，从而实现对金属零件的多方位的喷涂处理，且喷涂均匀。

Description

一种金属零件加工全方位喷涂机

技术领域

本发明属于喷漆加工领域，尤其涉及一种金属零件加工全方位喷涂机。

背景技术

为了延长机械零件的使用寿命，通常会在机械零件的表面进行喷漆处理。

如公开号为CN114377889A的专利文件中公开了一种机械零件加工用喷漆装置，所述机械零件加工用喷漆装置包括：底板以及固定安装在所述底板上的支撑板，所述底板上固定安装有固定块，所述固定块上转动连接有转动轴，所述转动轴上固定连接有圆板，所述圆板上设置有多个固定架；两个安装板，两个所述安装板对称设置在所述支撑板上，每个所述安装板上均设置有油漆箱，所述油漆箱一侧转动安装有转动块，所述安装板上开设有用于所述转动块转动的开口，所述转动块一端通过伸缩杆连接有矩形板。

又如公开号为CN109174535A的专利文件中公开了了一种机械加工喷漆装置，包括支撑台和支架，所述支撑台下端四角处焊接有支撑腿，所述支撑台上端一侧焊接有所述支架，所述支架两侧焊接有固定板，所述固定板内侧设置有电动伸缩杆二，所述电动伸缩杆二一端设置有夹紧板，所述支架一侧壁中部通过螺栓连接固定有控制器。

再如公开号为CN114558719A的专利文件中公开了一种汽车加工用喷漆机械手臂，包括固定座、固定板、顶板、漆料箱、喷漆机构、搅拌机构以及夹持机构；其中所述固定座右端顶侧固定连接有固定板，所述固定板顶端固定连接有顶板，所述顶板顶侧表面固定连接有漆料箱；所述喷漆机构包括底座、第一机械臂、第二机械臂、第三机械臂以及喷头，所述底座固定连接在固定座顶侧表面，所述底座顶侧安装有第一机械臂，所述第一机械臂顶侧连接有第二机械臂，所述第二机械臂顶端连接有第三机械臂。

然而上述方案提供的喷漆结构中，对于金属零件的喷漆，需要多次手动调整喷漆面，以保证对金属零件各个表面的喷漆，以实现全方位覆盖，然而上述操作在实际应用场景中，会大大降低对金属零件的表面处理的效率，使得金属零件表面喷漆过程耗时过久，也耗费人力，降低了喷漆结构的实用性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种金属零件加工全方位喷涂机，旨在解决上述背景技术中所提出的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供了如下的技术方案。

一种金属零件加工全方位喷涂机，所述的全方位喷涂机包括喷涂机构和夹持机构，其中，所述夹持机构用于对金属零件进行夹持，所述喷涂机构用于对处于夹持状态的金属零件进行表面喷漆处理；

所述夹持机构包括固定安装在箱架敞口处的支撑平台，所述支撑平台上支撑转动设置有齿轮，其中，所述齿轮同轴固定安装在支撑转轴上，所述支撑转轴支撑转动设于所述支撑平台上；

所述夹持机构还包括与所述齿轮同轴连接的旋转座；其中，所述旋转座固定安装在所述支撑转轴的端部；

所述夹持机构还包括固定安装在所述旋转座上的电动推杆，所述电动推杆的伸缩端设置有夹块；

所述喷涂机构包括喷涂件以及用于使所述喷涂件进行摆动的摆动组件，所述摆动组件在与驱动电机的输出轴联动时，所述齿轮与所述旋转盘联动，所述旋转盘的旋转通过所述驱动电机进行驱动，以使得在驱动电机驱动喷涂件绕金属零件的一侧进行摆动时，使得夹持机构的旋转座产生竖直方向上的旋转，保证对金属零件表面的全方位的喷涂处理。

在本发明提供的一个实施例中，所述摆动组件包括转动安装在支撑框架上的旋转筒，所述支撑框架与所述支撑平台之间固定连接；所述摆动组件还包括与所述旋转筒同轴固定连接的支撑转盘，所述摆动组件还包括摆框，所述喷涂件安装在所述摆框的端部，所述摆框的一端通过铰接柱同轴铰接连接在所述支撑转盘上；

所述摆动组件还包括转动设置在所述支撑框架上的摆动转盘，所述摆动转盘与所述支撑转盘相啮合，使得旋转筒转动时，带动支撑转盘旋转，进而带动摆动转盘旋转。

在本发明提供的一个实施例中，所述摆动转盘的一侧固定安装有推动柱，所述摆框滑动套设于所述推动柱上，当摆动转盘转动时，带动推动柱进行圆周运动，由于摆框滑动套设在所述推动柱上，这样一来，做圆周运动的推动柱推动摆框绕其端部的铰接柱进行摆动，进而使得摆框端部安装的喷涂件也是以铰接柱所处位置为圆心进行摆动。

在本发明提供的一个实施例中，所述联动件包括固定安装在所述支撑平台上的支板，所述支板上转动设置有锥齿轮，所述锥齿轮的一侧面上安装有升降导杆；所述联动件还包括上下移动的横向方框，所述横向方框滑动套设于所述升降导杆上，所述联动件还包括与所述齿轮相啮合的齿条，所述齿条顶端与所述横向方框相连接，使得锥齿轮转动时，带动升降导杆做圆周运动，进而推动横向方框在竖直方向上移动，这样推动齿条在竖直方向上往复移动，以使旋转座在竖直方向上往复转动，基于此，在配合沿金属零件一侧进行摆动的喷涂件，能够有效提高对金属零件的表面进行喷漆处理的效果。

在本发明提供的一个实施例中，所述升降框上通过支撑弹簧支撑滑动设置有升降滑块，所述旋转盘支撑转动设置在所述升降滑块上，所述旋转盘上安装有与所述锥齿轮相啮合配合的锥形齿环，当升降框整体下移时，推动锥形齿环抵在锥齿轮上，即完成锥齿轮与锥形齿环之间的啮合，当升降框继续下移时，使得驱动电机的输出轴与旋转筒之间联动，使得驱动电机启动时，可以同时驱动旋转筒转动，以及驱动旋转盘转动。

在本发明提供的一个实施例中，所述驱动电机的输出轴上驱动连接有驱动轴，所述驱动轴为椭形结构，所述驱动轴贯穿滑动设于所述旋转盘上，由于驱动轴为非圆形结构，使得驱动电机驱动驱动轴转动时，可以同步带动旋转盘转动。

在本发明提供的一个实施例中，所述旋转筒上通过连接弹簧支撑滑动设置有滑座，所述滑座上开设有与所述驱动轴相配合的容纳槽，在升降框继续下移时，使得驱动轴端部抵在容纳槽内，以此，使得旋转的驱动轴带动旋转筒旋转，而旋转的驱动轴还可以同步带动旋转盘旋转，其中，旋转的旋转盘带动夹持机构的旋转座旋转，而旋转的旋转筒带动喷涂件摆动。

在本发明提供的一个实施例中，所述喷涂件包括安装在所述摆框端部的喷涂管，所述喷涂管上设置有多个喷漆嘴，喷漆嘴用于形成漆雾并喷洒而出。

在本发明提供的一个实施例中，所述箱架内设置有用于向所述喷漆嘴提供漆液的供液组件，所述供液组件包括固定安装在箱架内的漆液泵，所述漆液泵的出液口连接有支撑管，所述支撑管与所述接入管之间通过输液软管连接，所述接入管设置在所述喷涂管上，通过启动漆液泵，使得箱架内的漆液通过箱架、输液软管和接入管进入到喷涂管内，喷涂管内的漆液通过喷漆嘴雾化喷出。

在本发明提供的一个实施例中，所述箱架固定安装在机座上，所述箱架内还设置有电热板，电热板用于对箱架内的漆液进行加热，避免漆液凝固；所述箱架底部一侧还具有排出口，通过打开排出口上的阀门，将箱架内的漆液排出；

所述升降框在竖直方向上的高度通过液压伸缩缸进行调整，所述液压伸缩缸安装在支撑横梁上，支撑横梁固定安装在机架上，所述机架固定安装在所述机座上；

所述升降框上固定设置有升降导柱，所述升降导柱贯穿滑动设于所述支撑横梁上，以对升降框在竖直方向上的位移进行导向。

与现有技术相比，本发明提供的全方位喷涂机利用电动推杆的伸缩，推动夹块抵在金属零件上，由于采用的是多组电动推杆分别推动对应的夹块抵在金属零件上，以此实现对金属零件的固定，当驱动电机驱动旋转筒转动时，使得摆框端部的喷涂件沿水平方向上进行一定角度范围的摆动，与此同时，驱动电机驱动旋转盘旋转，通过联动件的传动，使得支撑转轴转动，进而带动夹持机构的旋转座在竖向方向上进行旋转，从而实现对金属零件的多方位的喷涂处理，且喷涂均匀。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例。

图1为本发明一种金属零件加工全方位喷涂机的结构图；

图2为本发明提供的全方位喷涂机中喷涂机构和夹持机构的配合示意图；

图3为本发明提供的全方位喷涂机中喷涂机构的局部结构示意图；

图4为本发明提供的全方位喷涂机中联动件的结构示意图；

图5为本发明提供的全方位喷涂机中摆动组件的仰视图；

图6为本发明提供的全方位喷涂机中喷涂件的结构示意图；

图7为本发明提供的全方位喷涂机中摆动组件的组视图。

在图1-图7中：

100、机架；101、支撑横梁；102、升降导柱；200、机座；300、箱架；301、排出口；302、电热板；303、支撑管；304、漆液泵；305、输液软管；400、液压伸缩缸；401、升降框；402、驱动电机；403、旋转盘；404、锥形齿环；405、升降滑块；406、支撑弹簧；407、驱动轴；500、金属零件；600、喷涂件；601、喷涂管；602、喷漆嘴；603、接入管；700、夹持机构；701、支撑平台；702、支撑框架；703、电动推杆；704、旋转座；705、夹块；706、支撑转轴；707、齿轮；708、旋转筒；709、摆动转盘；710、滑座；711、容纳槽；712、连接弹簧；713、摆框；714、支撑转盘；715、推动柱；716、铰接柱；800、联动件；801、支板；802、锥齿轮；803、横向方框；804、齿条；805、升降导杆。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

实施例1

如图1所示，在本发明提供的一个实施例中，一种金属零件加工全方位喷涂机，所述的全方位喷涂机包括喷涂机构和夹持机构700，其中，所述夹持机构700用于对金属零件500进行夹持，所述喷涂机构用于对处于夹持状态的金属零件500进行表面喷漆处理。

具体的，为实现对金属零件500表面的全方位的喷漆处理，在本发明提供的夹持机构700的一个示例性实施例中，所述夹持机构700包括固定安装在箱架300敞口处的支撑平台701，所述支撑平台701上支撑转动设置有齿轮707，其中，所述齿轮707同轴固定安装在支撑转轴706上，所述支撑转轴706支撑转动设于所述支撑平台701上。

进一步的，在本发明实施例中，所述夹持机构700还包括与所述齿轮707同轴连接的旋转座704，也就是说当齿轮707转动时，以使得旋转座704进行旋转；其中，所述旋转座704固定安装在所述支撑转轴706的端部，因此，当齿轮707旋转时，带动支撑转轴706转动，以同步使得旋转座704旋转。

请继续参阅图1-图2，在本发明实施例中，所述夹持机构700还包括固定安装在所述旋转座704上的电动推杆703，所述电动推杆703的伸缩端设置有夹块705，因此，利用电动推杆703的伸缩，推动夹块705抵在金属零件500上，由于采用的是多组电动推杆703分别推动对应的夹块705抵在金属零件500上，以此实现对金属零件500的固定。

请继续参阅图1、图2、图3、图5、图6和图7，在本发明实施提供的喷涂机构的一个示例性实施例中，所述喷涂机构包括喷涂件600以及用于使所述喷涂件600进行摆动的摆动组件，所述摆动组件在与驱动电机402的输出轴联动时，所述齿轮707与所述旋转盘403联动，所述旋转盘403的旋转通过所述驱动电机402进行驱动，以使得在驱动电机402驱动喷涂件600绕金属零件500的一侧进行摆动时，使得夹持机构的旋转座704产生竖直方向上的旋转，保证对金属零件500表面的全方位的喷涂处理。

实施例2

如图1所示，在本发明提供的一个实施例中，一种金属零件加工全方位喷涂机，所述的全方位喷涂机包括喷涂机构和夹持机构700，其中，所述夹持机构700用于对金属零件500进行夹持，所述喷涂机构用于对处于夹持状态的金属零件500进行表面喷漆处理。

具体的，为实现对金属零件500表面的全方位的喷漆处理，在本发明提供的夹持机构700的一个示例性实施例中，所述夹持机构700包括固定安装在箱架300敞口处的支撑平台701，所述支撑平台701上支撑转动设置有齿轮707，其中，所述齿轮707同轴固定安装在支撑转轴706上，所述支撑转轴706支撑转动设于所述支撑平台701上。

进一步的，在本发明实施例中，所述夹持机构700还包括与所述齿轮707同轴连接的旋转座704，也就是说当齿轮707转动时，以使得旋转座704进行旋转；其中，所述旋转座704固定安装在所述支撑转轴706的端部，因此，当齿轮707旋转时，带动支撑转轴706转动，以同步使得旋转座704旋转。

请继续参阅图1-图2，在本发明实施例中，所述夹持机构700还包括固定安装在所述旋转座704上的电动推杆703，所述电动推杆703的伸缩端设置有夹块705，因此，利用电动推杆703的伸缩，推动夹块705抵在金属零件500上，由于采用的是多组电动推杆703分别推动对应的夹块705抵在金属零件500上，以此实现对金属零件500的固定。

请继续参阅图1、图2、图3、图5、图6和图7，在本发明实施提供的喷涂机构的一个示例性实施例中，所述喷涂机构包括喷涂件600以及用于使所述喷涂件600进行摆动的摆动组件，所述摆动组件在与驱动电机402的输出轴联动时，所述齿轮707与所述旋转盘403联动，所述旋转盘403的旋转通过所述驱动电机402进行驱动，以使得在驱动电机402驱动喷涂件600绕金属零件500的一侧进行摆动时，使得夹持机构的旋转座704产生竖直方向上的旋转，保证对金属零件500表面的全方位的喷涂处理。

请继续参阅图1-图7，在本发明实施例中，所述摆动组件包括转动安装在支撑框架702上的旋转筒708，所述支撑框架702与所述支撑平台701之间固定连接；所述摆动组件还包括与所述旋转筒708同轴固定连接的支撑转盘714，所述摆动组件还包括摆框713，所述喷涂件600安装在所述摆框713的端部，所述摆框713的一端通过铰接柱716同轴铰接连接在所述支撑转盘714上；所述摆动组件还包括转动设置在所述支撑框架702上的摆动转盘709，所述摆动转盘709与所述支撑转盘714相啮合，使得旋转筒708转动时，带动支撑转盘714旋转，进而带动摆动转盘709旋转。

进一步的，在本发明实施例中，所述摆动转盘709的一侧固定安装有推动柱715，所述摆框713滑动套设于所述推动柱715上，当摆动转盘709转动时，带动推动柱715进行圆周运动，由于摆框713滑动套设在所述推动柱715上，这样一来，做圆周运动的推动柱715推动摆框713绕其端部的铰接柱716进行摆动，进而使得摆框713端部安装的喷涂件600也是以铰接柱716所处位置为圆心进行摆动。

可以理解的是，在本发明实施例提供的夹持机构700和喷涂机构的配合实现中，当驱动电机402驱动旋转筒708转动时，使得摆框713端部的喷涂件600沿水平方向上进行一定角度范围的摆动，与此同时，驱动电机402驱动旋转盘403旋转，通过联动件800的传动，使得支撑转轴706转动，进而带动夹持机构的旋转座704在竖向方向上进行旋转，从而实现对金属零件500的多方位的喷涂处理，且喷涂均匀。

实施例3

如图1所示，在本发明提供的一个实施例中，一种金属零件加工全方位喷涂机，所述的全方位喷涂机包括喷涂机构和夹持机构700，其中，所述夹持机构700用于对金属零件500进行夹持，所述喷涂机构用于对处于夹持状态的金属零件500进行表面喷漆处理。

具体的，为实现对金属零件500表面的全方位的喷漆处理，在本发明提供的夹持机构700的一个示例性实施例中，所述夹持机构700包括固定安装在箱架300敞口处的支撑平台701，所述支撑平台701上支撑转动设置有齿轮707，其中，所述齿轮707同轴固定安装在支撑转轴706上，所述支撑转轴706支撑转动设于所述支撑平台701上。

进一步的，在本发明实施例中，所述夹持机构700还包括与所述齿轮707同轴连接的旋转座704，也就是说当齿轮707转动时，以使得旋转座704进行旋转；其中，所述旋转座704固定安装在所述支撑转轴706的端部，因此，当齿轮707旋转时，带动支撑转轴706转动，以同步使得旋转座704旋转。

请继续参阅图1-图2，在本发明实施例中，所述夹持机构700还包括固定安装在所述旋转座704上的电动推杆703，所述电动推杆703的伸缩端设置有夹块705，因此，利用电动推杆703的伸缩，推动夹块705抵在金属零件500上，由于采用的是多组电动推杆703分别推动对应的夹块705抵在金属零件500上，以此实现对金属零件500的固定。

请继续参阅图1、图2、图3、图5、图6和图7，在本发明实施提供的喷涂机构的一个示例性实施例中，所述喷涂机构包括喷涂件600以及用于使所述喷涂件600进行摆动的摆动组件，所述摆动组件在与驱动电机402的输出轴联动时，所述齿轮707与所述旋转盘403联动，所述旋转盘403的旋转通过所述驱动电机402进行驱动，以使得在驱动电机402驱动喷涂件600绕金属零件500的一侧进行摆动时，使得夹持机构的旋转座704产生竖直方向上的旋转，保证对金属零件500表面的全方位的喷涂处理。

请继续参阅图1-图7，在本发明实施例中，所述摆动组件包括转动安装在支撑框架702上的旋转筒708，所述支撑框架702与所述支撑平台701之间固定连接；所述摆动组件还包括与所述旋转筒708同轴固定连接的支撑转盘714，所述摆动组件还包括摆框713，所述喷涂件600安装在所述摆框713的端部，所述摆框713的一端通过铰接柱716同轴铰接连接在所述支撑转盘714上；所述摆动组件还包括转动设置在所述支撑框架702上的摆动转盘709，所述摆动转盘709与所述支撑转盘714相啮合，使得旋转筒708转动时，带动支撑转盘714旋转，进而带动摆动转盘709旋转。

进一步的，在本发明实施例中，所述摆动转盘709的一侧固定安装有推动柱715，所述摆框713滑动套设于所述推动柱715上，当摆动转盘709转动时，带动推动柱715进行圆周运动，由于摆框713滑动套设在所述推动柱715上，这样一来，做圆周运动的推动柱715推动摆框713绕其端部的铰接柱716进行摆动，进而使得摆框713端部安装的喷涂件600也是以铰接柱716所处位置为圆心进行摆动。

可以理解的是，在本发明实施例提供的夹持机构700和喷涂机构的配合实现中，当驱动电机402驱动旋转筒708转动时，使得摆框713端部的喷涂件600沿水平方向上进行一定角度范围的摆动，与此同时，驱动电机402驱动旋转盘403旋转，通过联动件800的传动，使得支撑转轴706转动，进而带动夹持机构的旋转座704在竖向方向上进行旋转，从而实现对金属零件500的多方位的喷涂处理，且喷涂均匀。

请继续参阅图1-图4所示，在本发明实施例中，所述联动件800包括固定安装在所述支撑平台701上的支板801，所述支板801上转动设置有锥齿轮802，所述锥齿轮802的一侧面上安装有升降导杆805；所述联动件800还包括上下移动的横向方框803，所述横向方框803滑动套设于所述升降导杆805上，所述联动件800还包括与所述齿轮707相啮合的齿条804，所述齿条804顶端与所述横向方框803相连接，使得锥齿轮802转动时，带动升降导杆805做圆周运动，进而推动横向方框803在竖直方向上移动，这样推动齿条804在竖直方向上往复移动，以使旋转座704在竖直方向上往复转动，基于此，在配合沿金属零件500一侧进行摆动的喷涂件600，能够有效提高对金属零件500的表面进行喷漆处理的效果。

进一步的，请继续参阅图1，在本发明实施例中，所述升降框401上通过支撑弹簧406支撑滑动设置有升降滑块405，所述旋转盘403支撑转动设置在所述升降滑块405上，所述旋转盘403上安装有与所述锥齿轮802相啮合配合的锥形齿环404，当升降框401整体下移时，推动锥形齿环404抵在锥齿轮802上，即完成锥齿轮802与锥形齿环404之间的啮合，当升降框401继续下移时，使得驱动电机402的输出轴与旋转筒708之间联动，使得驱动电机402启动时，可以同时驱动旋转筒708转动，以及驱动旋转盘403转动。

具体的，在本发明实施例中，所述驱动电机402的输出轴上驱动连接有驱动轴407，所述驱动轴407为椭形结构，所述驱动轴407贯穿滑动设于所述旋转盘403上，由于驱动轴407为非圆形结构，使得驱动电机402驱动驱动轴407转动时，可以同步带动旋转盘403转动。

进一步的，在本发明实施例中，所述旋转筒708上通过连接弹簧712支撑滑动设置有滑座710，所述滑座710上开设有与所述驱动轴407相配合的容纳槽711，在升降框401继续下移时，使得驱动轴407端部抵在容纳槽711内，以此，使得旋转的驱动轴407带动旋转筒708旋转，而旋转的驱动轴407还可以同步带动旋转盘403旋转，其中，旋转的旋转盘403带动夹持机构700的旋转座704旋转，而旋转的旋转筒708带动喷涂件600摆动。

请继续参阅图6，在本发明实施例中，所述喷涂件600包括安装在所述摆框713端部的喷涂管601，所述喷涂管601上设置有多个喷漆嘴602，喷漆嘴602用于形成漆雾并喷洒而出。

进一步的，如图1所示，在本发明实施例中，所述箱架300内设置有用于向所述喷漆嘴602提供漆液的供液组件，所述供液组件包括固定安装在箱架300内的漆液泵304，所述漆液泵304的出液口连接有支撑管303，所述支撑管303与所述接入管603之间通过输液软管305连接，所述接入管603设置在所述喷涂管601上，通过启动漆液泵304，使得箱架300内的漆液通过箱架300、输液软管305和接入管603进入到喷涂管601内，喷涂管601内的漆液通过喷漆嘴602雾化喷出。

请继续参阅图1，在本发明实施例中，所述箱架300固定安装在机座200上，所述箱架300内还设置有电热板302，电热板302用于对箱架300内的漆液进行加热，避免漆液凝固；所述箱架300底部一侧还具有排出口301，通过打开排出口301上的阀门，将箱架300内的漆液排出。

请继续参阅图1，在本发明实施例中，所述升降框401在竖直方向上的高度通过液压伸缩缸400进行调整，所述液压伸缩缸400安装在支撑横梁101上，支撑横梁101固定安装在机架100上，所述机架100固定安装在所述机座200上。

进一步的，在本发明实施例中，所述升降框401上固定设置有升降导柱102，所述升降导柱102贯穿滑动设于所述支撑横梁101上，以对升降框401在竖直方向上的位移进行导向。

以上各方案均只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本发明时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本发明的说明的。对本发明的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本发明的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (10)

1.一种金属零件加工全方位喷涂机，其特征在于，所述的全方位喷涂机包括喷涂机构和夹持机构，其中，所述夹持机构用于对金属零件进行夹持，所述喷涂机构用于对处于夹持状态的金属零件进行表面喷漆处理；

所述夹持机构包括固定安装在箱架敞口处的支撑平台，所述支撑平台上支撑转动设置有齿轮，其中，所述齿轮同轴固定安装在支撑转轴上，所述支撑转轴支撑转动设于所述支撑平台上；

所述夹持机构还包括与所述齿轮同轴连接的旋转座；其中，所述旋转座固定安装在所述支撑转轴的端部；

所述夹持机构还包括固定安装在所述旋转座上的电动推杆，所述电动推杆的伸缩端设置有夹块；

所述喷涂机构包括喷涂件以及用于使所述喷涂件进行摆动的摆动组件，所述摆动组件在与驱动电机的输出轴联动时，所述齿轮与所述旋转盘联动，所述旋转盘的旋转通过所述驱动电机进行驱动，以使得在驱动电机驱动喷涂件绕金属零件的一侧进行摆动时，使得夹持机构的旋转座产生竖直方向上的旋转，保证对金属零件表面的全方位的喷涂处理。

2.根据权利要求1所述的金属零件加工全方位喷涂机，其特征在于，所述摆动组件包括转动安装在支撑框架上的旋转筒，所述支撑框架与所述支撑平台之间固定连接；所述摆动组件还包括与所述旋转筒同轴固定连接的支撑转盘，所述摆动组件还包括摆框，所述喷涂件安装在所述摆框的端部，所述摆框的一端通过铰接柱同轴铰接连接在所述支撑转盘上；

所述摆动组件还包括转动设置在所述支撑框架上的摆动转盘，所述摆动转盘与所述支撑转盘相啮合。

3.根据权利要求2所述的金属零件加工全方位喷涂机，其特征在于，所述摆动转盘的一侧固定安装有推动柱，所述摆框滑动套设于所述推动柱上。

4.根据权利要求3所述的金属零件加工全方位喷涂机，其特征在于，所述联动件包括固定安装在所述支撑平台上的支板，所述支板上转动设置有锥齿轮，所述锥齿轮的一侧面上安装有升降导杆；所述联动件还包括上下移动的横向方框，所述横向方框滑动套设于所述升降导杆上，所述联动件还包括与所述齿轮相啮合的齿条，所述齿条顶端与所述横向方框相连接。

5.根据权利要求4所述的金属零件加工全方位喷涂机，其特征在于，所述升降框上通过支撑弹簧支撑滑动设置有升降滑块，所述旋转盘支撑转动设置在所述升降滑块上，所述旋转盘上安装有与所述锥齿轮相啮合配合的锥形齿环，当升降框整体下移时，推动锥形齿环抵在锥齿轮上，当升降框继续下移时，驱动电机的输出轴与旋转筒之间联动。

6.根据权利要求5所述的金属零件加工全方位喷涂机，其特征在于，所述驱动电机的输出轴上驱动连接有驱动轴，所述驱动轴为椭形结构，所述驱动轴贯穿滑动设于所述旋转盘上。

7.根据权利要求6所述的金属零件加工全方位喷涂机，其特征在于，所述旋转筒上通过连接弹簧支撑滑动设置有滑座，所述滑座上开设有与所述驱动轴相配合的容纳槽，在升降框继续下移时，使得驱动轴端部抵在容纳槽内。

8.根据权利要求3-7任一所述的金属零件加工全方位喷涂机，其特征在于，所述喷涂件包括安装在所述摆框端部的喷涂管，喷涂管上设置有多个喷漆嘴。

9.根据权利要求8所述的金属零件加工全方位喷涂机，其特征在于，所述箱架内设置有用于向所述喷漆嘴提供漆液的供液组件，所述供液组件包括固定安装在箱架内的漆液泵，所述漆液泵的出液口连接有支撑管，所述支撑管与接入管之间通过输液软管连接，所述接入管设置在所述喷涂管上。

10.根据权利要求5-7任一所述的金属零件加工全方位喷涂机，其特征在于，所述箱架固定安装在机座上，所述箱架内还设置有电热板；所述箱架底部一侧还具有排出口；所述升降框在竖直方向上的高度通过液压伸缩缸进行调整，所述液压伸缩缸安装在支撑横梁上，支撑横梁固定安装在机架上，所述机架固定安装在所述机座上；所述升降框上固定设置有升降导柱，所述升降导柱贯穿滑动设于所述支撑横梁上。

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