CN220346309U - 一种安全气囊袋生产用全自动硅胶涂布设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种安全气囊袋生产用全自动硅胶涂布设备，属于涂布设备技术领域，包括：底板；支撑杆，支撑杆设置为四个，四个支撑杆均固定连接于底板上，四个支撑杆上固定连接有顶板；安装架，安装架设置于底板的底部；涂料滚筒，涂料滚筒转动连接于安装架的表面，喷涂机构，喷涂机构设置于底板上，喷涂机构与安装架相连；移动机构，移动机构设置于底板上，移动机构与喷涂机构相连，本实用新型通过螺母的往复移动带动安装板左右往复移动，通过安装板的往复移动带动涂料滚筒往复移动，从而便于涂料滚筒将硅胶均匀地涂抹在气囊袋表面，优化了涂抹硅胶的均匀性。

Description

一种安全气囊袋生产用全自动硅胶涂布设备

技术领域

本实用新型涉及涂布设备技术领域，更具体地说，涉及一种安全气囊袋生产用全自动硅胶涂布设备。

背景技术

涂布作为生产复合材料的一种常用工艺，其目的就是将某种具有特定性能的物质均匀的涂覆在另一种材料上，使其具有新的功能或者提升其某项性能。

现有技术中公开了部分有硅胶胶布涂布设备的专利文件，申请号为CN201921775851.8的中国专利，公开了一种双导辊有机硅胶胶布涂布设备，包括工作台驱动装置包括与工作台底部焊接的条形箱，条形箱的内部固定安装有驱动电机，驱动电机的转动端固定设有丝杆，丝杆的另一端转动连接在条形箱内壁上，且丝杆的外壁螺纹套接有滑块，滑块的两端侧壁固定设有连接杆，连接杆的另一端通过条形箱侧壁设有的开槽与安装板的侧壁下端固定连接，安装板的另一侧外壁上端固定安装有干燥装置，干燥装置包括与安装板固定连接的布风箱，布风箱的两端顶部固定插接有出风管，出风管位于布风箱内的一端固定安装有出风头，且出风管位于布风箱上方的一端固定连通设有分流管，分流管的顶部固定连通有连接管，且布风箱的底部固定连通有布风板。

上述专利中，硅胶涂布设备通过风吹涂布，其涂布的均匀性较差，为此我们提出一种安全气囊袋生产用全自动硅胶涂布设备。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种安全气囊袋生产用全自动硅胶涂布设备，本实用新型通过螺母的往复移动带动安装板左右往复移动，通过安装板的往复移动带动涂料滚筒往复移动，从而便于涂料滚筒将硅胶均匀地涂抹在气囊袋表面，优化了涂抹硅胶的均匀性。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种安全气囊袋生产用全自动硅胶涂布设备，包括：

底板；

支撑杆，所述支撑杆设置为四个，四个所述支撑杆均固定连接于底板上，四个所述支撑杆上固定连接有顶板；

安装架，所述安装架设置于底板的底部；

涂料滚筒，所述涂料滚筒转动连接于安装架的表面；

喷涂机构，所述喷涂机构设置于底板上，所述喷涂机构与安装架相连；

移动机构，所述移动机构设置于底板上，所述移动机构与喷涂机构相连。

作为本实用新型的一种优选方案，所述移动机构包括移动组件和导向组件，所述移动组件和导向组件均设置于底板上，所述移动组件和导向组件相连。

作为本实用新型的一种优选方案，所述移动组件包括安装座、往复丝杆、螺母、驱动电机、安装板和安装孔，所述安装座设置为两个，两个所述安装座均固定连接于顶板的下端，所述往复丝杆转动连接于两个安装座之间，所述螺母螺纹连接于往复丝杆的表面，所述驱动电机安装于安装座的侧端，且驱动电机的输出端活动贯穿安装座，所述驱动电机的输出端与往复丝杆固定连接，所述安装板设置于底板上，所述安装孔开设于安装板的侧端，所述螺母固定连接于安装孔内。

作为本实用新型的一种优选方案，所述导向组件包括导向孔和导向轨，所述导向孔和导向轨均设置为两个，两个所述导向孔均开设于安装板的侧端，两个所述导向轨均固定连接于顶板的底部，且两个导向轨与两个导向孔滑动配合。

作为本实用新型的一种优选方案，所述喷涂机构包括气缸、连通箱、输料泵、连接管和排料孔，所述气缸设置为两个，两个所述气缸均固定连接于安装板的底部，所述连通箱固定连接于两个气缸的伸长端，所述输料泵安装于连通箱上，所述连接管安装于输料泵的进料口，所述排料孔开设于连通箱的底部。

作为本实用新型的一种优选方案，所述支撑杆的表面安装有控制面板，所述控制面板与驱动电机、气缸和输料泵均电性连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述底板的底部四角处均固定连接有支撑腿。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

（1）、本方案当需要对气囊袋表面喷涂硅胶时，首先将气囊袋放置在底板上，然后将外部喷料管与连接管连接，此时启动输料泵，通过输料泵将外部硅胶导入连通箱内，然后通过连通箱底部的排料孔将硅胶倒入涂料滚筒的表面，此时启动气缸的伸长端伸长，通过气缸的伸长端推动连通箱和涂料滚筒向下移动，从而使得涂料滚筒与气囊袋接触，然后关闭气缸，此时启动驱动电机的输出端转动，通过驱动电机的输出端转动带动往复丝杆转动，通过往复丝杆的转动使得螺母在往复丝杆的表面往复移动，通过螺母的往复移动带动安装板左右往复移动，通过安装板的往复移动带动涂料滚筒往复移动，从而便于涂料滚筒将硅胶均匀地涂抹在气囊袋表面，优化了涂抹硅胶的均匀性。

（2）、本方案中，导向孔的开设是为了便于和导向轨滑动配合的，通过导向孔和导向轨的滑动配合便于安装板移动。

附图说明

图1为本实用新型的主视立体图；

图2为本实用新型的仰视立体图；

图3为本实用新型的整体爆炸图；

图4为本实用新型的移动机构和喷涂机构爆炸图。

图中标号说明：

1、底板；2、支撑杆；3、顶板；4、控制面板；5、支撑腿；6、安装座；7、往复丝杆；8、螺母；9、驱动电机；10、安装板；11、导向孔；12、安装孔；13、气缸；14、连通箱；15、输料泵；16、连接管；17、排料孔；18、安装架；19、涂料滚筒；20、导向轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-图4，一种安全气囊袋生产用全自动硅胶涂布设备，包括：

底板1；

支撑杆2，支撑杆2设置为四个，四个支撑杆2均固定连接于底板1上，四个支撑杆2上固定连接有顶板3；

安装架18，安装架18设置于底板1的底部；

涂料滚筒19，涂料滚筒19转动连接于安装架18的表面。

本实施例中，支撑杆2是为了便于固定顶板3的，顶板3是为了便于固定移动机构的，安装架18是为了便于转动连接涂料滚筒19的，涂料滚筒19是为了便于将气囊袋表面的硅胶均匀涂抹的，本实用新型通过螺母8的往复移动带动安装板10左右往复移动，通过安装板10的往复移动带动涂料滚筒19往复移动，从而便于涂料滚筒19将硅胶均匀地涂抹在气囊袋表面，优化了涂抹硅胶的均匀性。

具体的，移动机构包括移动组件和导向组件，移动组件和导向组件均设置于底板1上，移动组件和导向组件相连。

本实施例中，移动机构包括移动组件和导向组件，移动组件和导向组件均设置于底板1上，移动组件和导向组件相连。

具体的，移动组件包括安装座6、往复丝杆7、螺母8、驱动电机9、安装板10和安装孔12，安装座6设置为两个，两个安装座6均固定连接于顶板3的下端，往复丝杆7转动连接于两个安装座6之间，螺母8螺纹连接于往复丝杆7的表面，驱动电机9安装于安装座6的侧端，且驱动电机9的输出端活动贯穿安装座6，驱动电机9的输出端与往复丝杆7固定连接，安装板10设置于底板1上，安装孔12开设于安装板10的侧端，螺母8固定连接于安装孔12内。

本实施例中，安装座6的固定是为了便于转动连接往复丝杆7的，启动驱动电机9的输出端转动，通过驱动电机9的输出端转动带动往复丝杆7转动，通过往复丝杆7的转动使得螺母8在往复丝杆7的表面往复移动，通过螺母8的往复移动带动安装板10左右往复移动，通过安装板10的往复移动带动涂料滚筒19往复移动。

具体的，导向组件包括导向孔11和导向轨20，导向孔11和导向轨20均设置为两个，两个导向孔11均开设于安装板10的侧端，两个导向轨20均固定连接于顶板3的底部，且两个导向轨20与两个导向孔11滑动配合。

本实施例中，导向孔11的开设是为了便于和导向轨20滑动配合的，通过导向孔11和导向轨20的滑动配合便于安装板10移动。

具体的，喷涂机构包括气缸13、连通箱14、输料泵15、连接管16和排料孔17，气缸13设置为两个，两个气缸13均固定连接于安装板10的底部，连通箱14固定连接于两个气缸13的伸长端，输料泵15安装于连通箱14上，连接管16安装于输料泵15的进料口，排料孔17开设于连通箱14的底部。

本实施例中，气缸13是为了便于推动连通箱14的高度的，便于调节涂料滚筒19的位置，从而使得涂料滚筒19和气囊袋接触，启动输料泵15，通过输料泵15将外部硅胶导入连通箱14内，然后通过连通箱14底部的排料孔17将硅胶倒入涂料滚筒19的表面。具体的，支撑杆2的表面安装有控制面板4，控制面板4与驱动电机9、气缸13和输料泵15均电性连接。

本实施例中，控制面板4的安装是为了便于和驱动电机9、气缸13还有输料泵15均电性连接的，便于通过控制面板4控制驱动电机9、气缸13和输料泵15，需要说明的是：控制面板4、驱动电机9、气缸13和输料泵15均为本领域现有技术。

具体的，底板1的底部四角处均固定连接有支撑腿5。

本实施例中，底板1的底部四角处均固定连接有支撑腿5，支撑腿5便于支撑底板1。

工作原理：当需要对气囊袋表面喷涂硅胶时，首先将气囊袋放置在底板1上，然后将外部喷料管与连接管16连接，此时启动输料泵15，通过输料泵15将外部硅胶导入连通箱14内，然后通过连通箱14底部的排料孔17将硅胶倒入涂料滚筒19的表面，此时启动气缸13的伸长端伸长，通过气缸13的伸长端推动连通箱14和涂料滚筒19向下移动，从而使得涂料滚筒19与气囊袋接触，然后关闭气缸13，此时启动驱动电机9的输出端转动，通过驱动电机9的输出端转动带动往复丝杆7转动，通过往复丝杆7的转动使得螺母8在往复丝杆7的表面往复移动，通过螺母8的往复移动带动安装板10左右往复移动，通过安装板10的往复移动带动涂料滚筒19往复移动，从而便于涂料滚筒19将硅胶均匀地涂抹在气囊袋表面，优化了涂抹硅胶的均匀性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种安全气囊袋生产用全自动硅胶涂布设备，其特征在于，包括：

底板（1）；

支撑杆（2），所述支撑杆（2）设置为四个，四个所述支撑杆（2）均固定连接于底板（1）上，四个所述支撑杆（2）上固定连接有顶板（3）；

安装架（18），所述安装架（18）设置于底板（1）的底部；

涂料滚筒（19），所述涂料滚筒（19）转动连接于安装架（18）的表面；

喷涂机构，所述喷涂机构设置于底板（1）上，所述喷涂机构与安装架（18）相连；

移动机构，所述移动机构设置于底板（1）上，所述移动机构与喷涂机构相连。

2.根据权利要求1所述的安全气囊袋生产用全自动硅胶涂布设备，其特征在于：所述移动机构包括移动组件和导向组件，所述移动组件和导向组件均设置于底板（1）上，所述移动组件和导向组件相连。

3.根据权利要求2所述的安全气囊袋生产用全自动硅胶涂布设备，其特征在于：所述移动组件包括安装座（6）、往复丝杆（7）、螺母（8）、驱动电机（9）、安装板（10）和安装孔（12），所述安装座（6）设置为两个，两个所述安装座（6）均固定连接于顶板（3）的下端，所述往复丝杆（7）转动连接于两个安装座（6）之间，所述螺母（8）螺纹连接于往复丝杆（7）的表面，所述驱动电机（9）安装于安装座（6）的侧端，且驱动电机（9）的输出端活动贯穿安装座（6），所述驱动电机（9）的输出端与往复丝杆（7）固定连接，所述安装板（10）设置于底板（1）上，所述安装孔（12）开设于安装板（10）的侧端，所述螺母（8）固定连接于安装孔（12）内。

4.根据权利要求3所述的安全气囊袋生产用全自动硅胶涂布设备，其特征在于：所述导向组件包括导向孔（11）和导向轨（20），所述导向孔（11）和导向轨（20）均设置为两个，两个所述导向孔（11）均开设于安装板（10）的侧端，两个所述导向轨（20）均固定连接于顶板（3）的底部，且两个导向轨（20）与两个导向孔（11）滑动配合。

5.根据权利要求4所述的安全气囊袋生产用全自动硅胶涂布设备，其特征在于：所述喷涂机构包括气缸（13）、连通箱（14）、输料泵（15）、连接管（16）和排料孔（17），所述气缸（13）设置为两个，两个所述气缸（13）均固定连接于安装板（10）的底部，所述连通箱（14）固定连接于两个气缸（13）的伸长端，所述输料泵（15）安装于连通箱（14）上，所述连接管（16）安装于输料泵（15）的进料口，所述排料孔（17）开设于连通箱（14）的底部。

6.根据权利要求5所述的安全气囊袋生产用全自动硅胶涂布设备，其特征在于：所述支撑杆（2）的表面安装有控制面板（4），所述控制面板（4）与驱动电机（9）、气缸（13）和输料泵（15）均电性连接。

7.根据权利要求6所述的安全气囊袋生产用全自动硅胶涂布设备，其特征在于：所述底板（1）的底部四角处均固定连接有支撑腿（5）。