CN210700793U - 一种不锈钢钢管内表面喷漆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种不锈钢钢管内表面喷漆装置,包括底座、立柱和横板，所述底座上端一侧固定安装有立柱，所述立柱的顶部固定安装有横板，所述底座底端两侧均固定安装有支撑腿，两个所述支撑腿之间设置有转动机构，所述横板的底端面板上固定安装有升降机构，本实用新型结构简单，具有很好的喷漆效果，本实用新型通过设置的升降机构，电机、主动齿轮、滑槽、滑块和齿条的配合使用，实现对喷漆头的伸缩，从而方便对钢管内壁进行来回往复喷漆，提高了喷漆效果，本实用新型操作简单，使用方便，便于对钢管内壁进行喷漆操作，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率，且喷漆均匀快速，提高了喷漆质量。

Description

一种不锈钢钢管内表面喷漆装置

技术领域

本实用新型涉及一种喷漆装置，特别涉及一种不锈钢钢管内表面喷漆装置，属于喷漆设备设计技术领域。

背景技术

不锈钢钢管是一种不易生锈的中空钢管，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。不锈钢钢的内部为了防锈，通常都会在管道的内壁上进行喷漆处理，传统的管道内壁喷漆装置都是操作工人手工对其进行喷漆，向管道内通入可向四周喷漆的喷头，实现内壁喷漆，人工手持喷漆操作较为麻烦，工作效率不高，且喷漆的均匀度较差，降低了喷漆质量。

实用新型内容

本实用新型提供一种不锈钢钢管内表面喷漆装置，本实用新型结构简单，操作方便，实现了对钢管内壁的均匀喷漆，提高了喷漆质量。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种不锈钢钢管内表面喷漆装置,包括底座、立柱和横板，所述底座上端一侧固定安装有立柱，所述立柱的顶部固定安装有横板，所述底座底端两侧均固定安装有支撑腿，两个所述支撑腿之间设置有转动机构，所述横板的底端面板上固定安装有升降机构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动机构包括旋转电机、支撑板和气动夹具，所述旋转电机通过电机固定架固定安装在底座底端中部，所述底座的中部开设有通孔，且所述旋转电机的输出端穿过通孔延伸至底座上方且固定安装有支撑板，所述支撑板上设有若干个气动夹具。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降机构包括电机、主动齿轮、滑槽、滑块和齿条，所述横板的底端固定安装有固定板，所述固定板的底端一侧通过支撑杆固定安装有电机，所述固定板的底端远离支撑杆的一侧固定安装有滑槽，所述电机的输出轴固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的一侧啮合连接有齿条，所述齿条远离主动齿轮的一侧通过滑块与滑槽滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述齿条远离固定板的一端固定安装有连接管，所述连接管远离齿条的一端固定安装有若干呈环形设置的喷漆头。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述横板的顶端远离立柱的一侧设有储漆罐，所述储漆罐的底端通过软管与连接管固定连接，且所述软管上设置有控制阀。

本实用新型所达到的有益效果是：

1、本实用新型结构简单，通过设置转动机构，旋转电机、支撑板和气动夹具的配合使用，将待喷漆不锈钢钢管放置在支撑板上，利用气动夹具将其夹持固定，旋转电机带动钢管匀速实现转动，从而便于对钢管内表面进行全方面喷漆，同时也实现了对钢管内壁的均匀喷漆，提高了喷漆质量。

2、本实用新型通过设置升降机构，电机、主动齿轮、滑槽、滑块和齿条的配合使用，实现对喷漆头的伸缩，从而方便对钢管内壁进行来回往复喷漆，提高了喷漆效果，本实用新型操作简单，使用方便，便于对钢管内壁进行喷漆操作，减轻了工作人员的劳动强度，提高了工作效率，且喷漆均匀快速，提高了喷漆质量。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的升降机构结构示意图；

图3是本实用新型图2中A的放大结构示意图。

1、底座；2、立柱；3、横板；4、转动机构；41、旋转电机；42、支撑板；43、气动夹具；5、升降机构；51、电机；52、主动齿轮；53、滑槽；54、滑块；55、齿条；6、储漆罐；7、控制阀；8、软管；9、连接管；10、喷漆头；11、固定板；12、支撑杆；13、支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如图1-3所示，一种不锈钢钢管内表面喷漆装置,包括底座1、立柱2和横板3，底座1上端一侧固定安装有立柱2，立柱2的顶部固定安装有横板3，底座1底端两侧均固定安装有支撑腿13，两个支撑腿13之间设置有转动机构4，横板3的底端面板上固定安装有升降机构5。

转动机构4包括旋转电机41、支撑板42和气动夹具43，旋转电机41通过电机固定架固定安装在底座1底端中部，底座1的中部开设有通孔，且旋转电机41的输出端穿过通孔延伸至底座1上方且固定安装有支撑板42，支撑板42上设有若干个气动夹具43，方便对不锈钢管钢管进行夹持固定，升降机构5包括电机51、主动齿轮52、滑槽53、滑块54和齿条55，横板3的底端固定安装有固定板11，固定板11的底端一侧通过支撑杆12固定安装有电机51，固定板11的底端远离支撑杆12的一侧固定安装有滑槽53，电机51的输出轴固定连接有主动齿轮52，主动齿轮52的一侧啮合连接有齿条55，齿条55远离主动齿轮52的一侧通过滑块54与滑槽53滑动连接，通过电机51驱动主动齿轮52转动，带动齿条上下移动，实现对喷漆头10的伸缩，从而方便对钢管内壁进行来回往复喷漆，提高了喷漆效果，齿条55远离固定板11的一端固定安装有连接管9，连接管9远离齿条55的一端固定安装有若干呈环形设置的喷漆头10，通过连接管9向喷漆头10输送油漆，实现对钢管内壁进行喷漆的目的，横板3的顶端远离立柱2的一侧设有储漆罐6，储漆罐6的底端通过软管8与连接管9固定连接，且软管8上设置有控制阀7，通过打开控制阀7可实现对钢管内壁进行均匀喷漆。

具体的，本实用新型使用时，将待喷漆不锈钢钢管放置在支撑板42上，利用气动夹具43将其夹持固定，启动旋转电机41工作，通过旋转电机41驱动支撑板42转动，从而对实现对钢管进行匀速转动，方便对钢管内表面进行全方面喷漆，同时也实现了对钢管内壁的均匀喷漆，提高了喷漆质量，将钢管固定好后，使得连接管9插入钢管内，然后启动电机51工作，通过电机51的输出端正反转转动带动主动齿轮52转动，从而使得主动齿轮52啮合连接的齿条55实现上下往复运动，从而带动齿条55一端的连接管9在钢管内进行上下伸缩，同时打开控制阀7，通过喷漆头10在钢管内实现喷漆，方便对钢管内表面进行均匀喷漆，本实用新型结构简单，具有很好的喷漆效果，通过设置的转动机构4，旋转电机41、支撑板42和气动夹具43的配合使用，实现对钢管旋转，方便对钢管内壁进行喷漆，本实用新型通过设置的升降机构5，电机51、主动齿轮52、滑槽53、滑块54和齿条55的配合使用，实现对喷漆头10的伸缩，从而方便对钢管内壁进行来回往复喷漆，提高了喷漆效果，本实用新型操作简单，使用方便，便于对钢管内壁进行喷漆操作，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率，且喷漆均匀快速，提高了喷漆的质量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种不锈钢钢管内表面喷漆装置,其特征在于，包括底座(1)、立柱(2)和横板(3)，所述底座(1)上端一侧固定安装有立柱(2)，所述立柱(2)的顶部固定安装有横板(3)，所述底座(1)底端两侧均固定安装有支撑腿(13)，两个所述支撑腿(13)之间设置有转动机构(4)，所述横板(3)的底端面板上固定安装有升降机构(5)。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢钢管内表面喷漆装置，其特征在于，所述转动机构(4)包括旋转电机(41)、支撑板(42)和气动夹具(43)，所述旋转电机(41)通过电机固定架固定安装在底座(1)底端中部，所述底座(1)的中部开设有通孔，且所述旋转电机(41)的输出端穿过通孔延伸至底座(1)上方且固定安装有支撑板(42)，所述支撑板(42)上设有若干个气动夹具(43)。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢钢管内表面喷漆装置，其特征在于，所述升降机构(5)包括电机(51)、主动齿轮(52)、滑槽(53)、滑块(54)和齿条(55)，所述横板(3)的底端固定安装有固定板(11)，所述固定板(11)的底端一侧通过支撑杆(12)固定安装有电机(51)，所述固定板(11)的底端远离支撑杆(12)的一侧固定安装有滑槽(53)，所述电机(51)的输出轴固定连接有主动齿轮(52)，所述主动齿轮(52)的一侧啮合连接有齿条(55)，所述齿条(55)远离主动齿轮(52)的一侧通过滑块(54)与滑槽(53)滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种不锈钢钢管内表面喷漆装置，其特征在于，所述齿条(55)远离固定板(11)的一端固定安装有连接管(9)，所述连接管(9)远离齿条(55)的一端固定安装有若干呈环形设置的喷漆头(10)。

5.根据权利要求1所述的一种不锈钢钢管内表面喷漆装置，其特征在于，所述横板(3)的顶端远离立柱(2)的一侧设有储漆罐(6)，所述储漆罐(6)的底端通过软管(8)与连接管(9)固定连接，且所述软管(8)上设置有控制阀(7)。

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