CN111842241B - 一种钕铁硼加工设备与加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及磁铁加工领域，特别是涉及一种钕铁硼加工设备与加工方法，该方法为：1、通过升降电机传动支撑输送辊升降，使毛坯棒料的中心与中心套的中心处于同一水平面；2、启动格挡电机传动格挡辊，使毛坯棒料的中心对准中心套的中心，并通过电动伸缩杆推动顶紧轮顶紧毛坯棒料的上端；3、支撑输送辊转动带动毛坯棒料进入箱体内，四组旋转的毛刷轮对箱体内的毛坯棒料外端面进行洗涮，同时喷液泵将清洗液由喷头喷至毛坯棒料处；4、毛坯棒料由后端的中心套穿出后，由后端的旋转的支撑输送辊带动毛坯棒料持续向后移动至完全穿出箱体；5、通过调节电机传动两个齿轮板，带动四个毛刷轴相对于中心套的中心同时靠近移动或同时远离移动。
Description
技术领域
本发明涉及磁铁加工领域，特别是涉及一种钕铁硼加工设备与加工方法。
背景技术
钕铁硼，简单来讲是一种磁铁，和我们平时见到的磁铁所不同的是，其因优异的磁性能而被称为“磁王”。钕铁硼中含有大量的稀土元素钕、以及铁及硼，其特性硬而脆。由于表面极易被氧化腐蚀，钕铁硼必须进行表面涂层处理。钕铁硼在完成前道工序（配料、熔炼、甩带、制粉、烧结）后，进行后道工序（打孔、切片、倒角、电镀、充磁、包装）前，需要对烧结生产的毛坯料进行清洗，将毛坯上的污渍、铁锈等杂质清洗掉，保证毛坯表面光洁，但是，在清洗时，大多采用人工进行清洗，清洗效率慢，劳动强度大。
发明内容
本发明的目的是提供一种钕铁硼加工设备与加工方法，可以提高毛坯清洗效率，降低劳动强度。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种钕铁硼加工设备，包括清洗箱、毛刷机构、清洗动力机构、清洗液喷淋机构、毛刷调节机构、支撑输送机构、格挡机构和输送辅助机构，其特征在于：所述的毛刷机构设有四个，四个毛刷机构均滑动连接在清洗箱内，四个毛刷机构关于清洗箱的中心均匀周向设置，所述的清洗动力机构连接在清洗箱的前端，四个毛刷机构的前端均与清洗动力机构传动连接，所述的毛刷调节机构转动连接在清洗箱上，四个毛刷机构均与毛刷调节机构滑动连接，所述的支撑输送机构设有两个，两个支撑输送机构分别连接在清洗箱的前后两端，所述的格挡机构设有两个，两个格挡机构分别连接在两个支撑输送机构上，所述的输送辅助机构设有两个，两个输送辅助机构分别滑动连接在清洗箱的前后两端，两个输送辅助机构分别位于两个支撑输送机构的正上方；
所述的清洗箱包括箱体、排液管、侧安装板、支腿、侧底板、中心孔、长滑孔、固定板、侧上横板、方滑管、护罩板、滑柱架和上横架，箱体下端的四角处均设有支腿，箱体的下端设有带有阀门的排液管，中心孔前后方向贯穿箱体的中心，长滑孔设有四个，四个长滑孔前后方向贯穿箱体，四个长滑孔相对于中心孔周向设置，箱体前后两端面的左右两侧均固定连接有侧安装板，位于前端的两个侧安装板和位于后端的两个侧安装板的下端均固定连接有侧底板，位于前端的两个侧安装板和位于后端的两个侧安装板的上端均固定连接有侧上横板，两个侧上横板上均固定连接有方滑管，箱体的右端面上固定连接有两个固定板，箱体左右两端的上侧均固定连接有护罩板，上横架固定连接在箱体的上端，滑柱架固定连接在上横架的前端；
所述的毛刷机构包括毛刷轴和毛刷轮，毛刷轴上均匀固定连接有多个毛刷轮，所述的毛刷机构设有四个，四个毛刷轴分别滑动连接在四个长滑孔内，四个毛刷轴上的毛刷轮依次贴合连接；
所述的清洗动力机构包括清洗电机、张紧滑块、张紧轮和张紧弹簧，张紧滑块滑动连接在滑柱架上，张紧轮转动连接在张紧滑块的前端，张紧弹簧套设在滑柱架上，张紧弹簧的上端顶紧张紧滑块，张紧弹簧的下端与滑柱架固定连接，清洗电机固定连接在箱体的下端，清洗电机与四个毛刷轴和张紧轮通过链传动连接；
所述的清洗液喷淋机构包括喷液泵、喷头安装座和喷头，喷头安装座固定连接在上横架上，喷头安装座的下端固定连接有多个喷头，喷液泵固定连接在上横架上，喷液泵与喷头安装座连通；
所述的毛刷调节机构包括齿轮板、调节弧形长孔、中心套、传动轴和调节电机，传动轴转动连接在两个固定板上，调节电机固定连接在箱体上，传动轴和调节电机传动连接，中心套设有两个，两个中心套分别转动连接在箱体前后两端的中心孔内，两个中心套的外端均固定连接有齿轮板，两个齿轮板上均周向设有四个调节弧形长孔，两个齿轮板分别与传动轴的两端传动连接，四个毛刷轴的两端分别滑动连接在八个调节弧形长孔内；
所述的支撑输送机构包括升降电机、螺纹齿轮、升降螺纹杆、升降支撑板、升降侧板、输送电机和支撑输送辊，升降电机和螺纹齿轮传动连接，升降螺纹杆通过螺纹连接在螺纹齿轮内，升降支撑板固定连接在升降螺纹杆的上端，升降支撑板的两侧均固定连接有升降侧板，两个升降侧板之间转动连接有支撑输送辊，输送电机固定连接在其中一个升降侧板上，输送电机的输出轴与支撑输送辊固定连接，支撑输送机构设有两个，两个螺纹齿轮分别转动连接在两个侧底板上，两个升降电机分别固定连接在两个侧底板上，两个升降支撑板分别与位于两端的两组侧安装板滑动连接；
所述的格挡机构包括格挡辊、格挡滑座、双向螺纹杆和格挡电机，双向螺纹杆的一端固定连接在格挡电机的输出轴上，格挡滑座设有两个，两个格挡滑座对称通过螺纹连接在双向螺纹杆的两端，两个格挡滑座上均转动连接有格挡辊，格挡机构设有两个，两个双向螺纹杆分别转动连接在两组升降侧板上，格挡电机固定连接在升降侧板上，两组格挡滑座的下端分别与两个升降支撑板滑动连接；
所述的输送辅助机构包括顶紧轮、轮架、方柱和电动伸缩杆，顶紧轮转动连接在轮架内，轮架固定连接在方柱的下端，方柱的上端固定连接有电动伸缩杆，输送辅助机构设有两个，两个方柱分别滑动连接在两个方滑管内，两个电动伸缩杆的上端分别固定连接在两个方滑管内，两个顶紧轮分别位于两个支撑输送辊的正上方；
所述的一种钕铁硼加工设备进行加工的方法，该方法包括以下步骤：
步骤1：将毛坯棒料的一端放置在位于前端的支撑输送辊上，根据毛坯棒料的形状直径大小，启动升降电机传动螺纹齿轮，通过螺纹齿轮与升降螺纹杆螺纹传动，使升降螺纹杆通过升降支撑板和升降侧板带动支撑输送辊升降，使毛坯棒料的中心与中心套的中心处于同一水平面，同时将后端的支撑输送辊调节到同样高度；
步骤2：启动格挡电机带动双向螺纹杆转动，通过螺纹使两个格挡滑座同时向内滑动至格挡辊与毛坯棒料的两侧接触，对毛坯棒料进行格挡，使毛坯棒料的中心对准中心套的中心，同时调节后侧两个格挡辊至相同位置，并通过电动伸缩杆伸长，推动方柱由方滑管内滑出至顶紧轮顶紧毛坯棒料的上端，同时调节后端的顶紧轮至相同位置；
步骤3：启动输送电机带动支撑输送辊转动，从而带动毛坯棒料向后移动，由中心套进入箱体内，由清洗电机传动四个毛刷轴带动毛刷轮转动，使四组旋转的毛刷轮对箱体内的毛坯棒料外端面进行洗涮，同时通过喷液泵将调配的清洗液由喷头喷至毛坯棒料处，配合毛刷轮对毛坯棒料清洗；
步骤4：通过支撑输送辊使毛坯棒料在箱体内清洗的同时持续向后移动，直至毛坯棒料由后端的中心套穿出，与后端的支撑输送辊接触，再由后端的旋转的支撑输送辊带动毛坯棒料持续向后移动至完全穿出箱体，完成清洗；
步骤5：通过调节电机传动传动轴转动，传动轴的两端同时传动两个齿轮板，两个齿轮板通过调节弧形长孔，带动四个毛刷轴相对于中心套的中心同时靠近移动或同时远离移动，从而调节四组毛刷轮的位置，适应不同直径的毛坯棒料。
本发明的有益效果：本发明提供一种钕铁硼加工设备与加工方法，通过升降电机传动支撑输送辊升降，使毛坯棒料的中心与中心套的中心处于同一水平面；通过格挡电机传动两个格挡辊与毛坯棒料的两侧接触，对毛坯棒料进行格挡，使毛坯棒料的中心对准中心套的中心；通过电动伸缩杆推动顶紧轮顶紧毛坯棒料的上端，增大毛坯棒料与支撑输送辊的摩擦力，便于使毛坯棒料随支撑输送辊转动而向后移动；通过四组旋转的毛刷轮的位置设置，可以对毛坯棒料外端面进行洗涮，同时通过喷液泵将调配的清洗液由喷头喷至毛坯棒料处，配合毛刷轮对毛坯棒料清洗；后端的支撑输送机构和输送辅助机构设置，可以将毛坯送出箱体，后端格挡机构同样格挡毛坯，避免毛坯发生移动，影响洗刷，通过调节电机传动两个齿轮板，从而带动四个毛刷轴相对于中心套的中心同时靠近移动或同时远离移动，从而调节四组毛刷轮的位置，适应不同直径的毛坯棒料。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图一；
图2是本发明的整体结构示意图二；
图3是本发明的清洗箱结构示意图；
图4是本发明的毛刷机构结构示意图；
图5是本发明的毛刷机构和清洗动力机构结构示意图；
图6是本发明的清洗液喷淋机构结构示意图；
图7是本发明的毛刷调节机构结构示意图；
图8是本发明的支撑输送机构结构示意图；
图9是本发明的格挡机构结构示意图；
图10是本发明的输送辅助机构结构示意图。
图中：清洗箱1；箱体1-1；排液管1-2；侧安装板1-3；支腿1-4；侧底板1-5；中心孔1-6；长滑孔1-7；固定板1-8；侧上横板1-9；方滑管1-10；护罩板1-11；滑柱架1-12；上横架1-13；毛刷机构2；毛刷轴2-1；毛刷轮2-2；清洗动力机构3；清洗电机3-1；张紧滑块3-2；张紧轮3-3；张紧弹簧3-4；清洗液喷淋机构4；喷液泵4-1；喷头安装座4-2；喷头4-3；毛刷调节机构5；齿轮板5-1；调节弧形长孔5-2；中心套5-3；传动轴5-4；调节电机5-5；支撑输送机构6；升降电机6-1；螺纹齿轮6-2；升降螺纹杆6-3；升降支撑板6-4；升降侧板6-5；输送电机6-6；支撑输送辊6-7；格挡机构7；格挡辊7-1；格挡滑座7-2；双向螺纹杆7-3；格挡电机7-4；输送辅助机构8；顶紧轮8-1；轮架8-2；方柱8-3；电动伸缩杆8-4。
具体实施方式
下面结合附图1-10对本发明作进一步详细说明。
本装置中所述的固定连接可以是指通过焊接、螺纹固定等方式进行固定，所述的转动连接是可以指通过将轴承烘装在轴上，轴或轴孔上设置有弹簧挡圈槽或轴间挡板，通过将弹性挡圈卡在弹簧挡圈槽内或轴间挡板实现轴承的轴向固定，通过轴承的相对滑动，实现转动；结合不同的使用环境，使用不同的连接方式。
具体实施方式一：
如图1-10所示，一种钕铁硼加工设备，包括清洗箱1、毛刷机构2、清洗动力机构3、清洗液喷淋机构4、毛刷调节机构5、支撑输送机构6、格挡机构7和输送辅助机构8，其特征在于：所述的毛刷机构2设有四个，四个毛刷机构2均滑动连接在清洗箱1内，四个毛刷机构2关于清洗箱1的中心均匀周向设置，所述的清洗动力机构3连接在清洗箱1的前端，四个毛刷机构2的前端均与清洗动力机构3传动连接，所述的毛刷调节机构5转动连接在清洗箱1上，四个毛刷机构2均与毛刷调节机构5滑动连接，所述的支撑输送机构6设有两个，两个支撑输送机构6分别连接在清洗箱1的前后两端，所述的格挡机构7设有两个，两个格挡机构7分别连接在两个支撑输送机构6上，所述的输送辅助机构8设有两个，两个输送辅助机构8分别滑动连接在清洗箱1的前后两端，两个输送辅助机构8分别位于两个支撑输送机构6的正上方；
在使用时，将毛坯棒料的一端放置在位于前端的支撑输送辊6-7上，根据毛坯棒料的形状直径大小，启动升降电机6-1传动螺纹齿轮6-2，通过螺纹齿轮6-2与升降螺纹杆6-3螺纹传动，使升降螺纹杆6-3通过升降支撑板6-4和升降侧板6-5带动支撑输送辊6-7升降，使毛坯棒料的中心与中心套5-3的中心处于同一水平面，同时将后端的支撑输送辊6-7调节到同样高度；启动格挡电机7-4带动双向螺纹杆7-3转动，通过螺纹使两个格挡滑座7-2同时向内滑动至格挡辊7-1与毛坯棒料的两侧接触，对毛坯棒料进行格挡，使毛坯棒料的中心对准中心套5-3的中心，同时调节后侧两个格挡辊7-1至相同位置，并通过电动伸缩杆8-4伸长，推动方柱8-3由方滑管1-10内滑出至顶紧轮8-1顶紧毛坯棒料的上端，同时调节后端的顶紧轮8-1至相同位置；启动输送电机6-6带动支撑输送辊6-7转动，从而带动毛坯棒料向后移动，由中心套5-3进入箱体1-1内，由清洗电机3-1传动四个毛刷轴2-1带动毛刷轮2-2转动，使四组旋转的毛刷轮2-2对箱体1-1内的毛坯棒料外端面进行洗涮，同时通过喷液泵4-1将调配的清洗液由喷头4-3喷至毛坯棒料处，配合毛刷轮2-2对毛坯棒料清洗；通过支撑输送辊6-7使毛坯棒料在箱体1-1内清洗的同时持续向后移动，直至毛坯棒料由后端的中心套5-3穿出，与后端的支撑输送辊6-7接触，再由后端的旋转的支撑输送辊6-7带动毛坯棒料持续向后移动至完全穿出箱体1-1，完成清洗；通过调节电机5-5传动传动轴5-4转动，传动轴5-4的两端同时传动两个齿轮板5-1，两个齿轮板5-1通过调节弧形长孔5-2，带动四个毛刷轴2-1相对于中心套5-3的中心同时靠近移动或同时远离移动，从而调节四组毛刷轮2-2的位置，适应不同直径的毛坯棒料。
具体实施方式二：
如图1-10所示，所述的清洗箱1包括箱体1-1、排液管1-2、侧安装板1-3、支腿1-4、侧底板1-5、中心孔1-6、长滑孔1-7、固定板1-8、侧上横板1-9、方滑管1-10、护罩板1-11、滑柱架1-12和上横架1-13，箱体1-1下端的四角处均设有支腿1-4，箱体1-1的下端设有带有阀门的排液管1-2，中心孔1-6前后方向贯穿箱体1-1的中心，长滑孔1-7设有四个，四个长滑孔1-7前后方向贯穿箱体1-1，四个长滑孔1-7相对于中心孔1-6周向设置，箱体1-1前后两端面的左右两侧均固定连接有侧安装板1-3，位于前端的两个侧安装板1-3和位于后端的两个侧安装板1-3的下端均固定连接有侧底板1-5，位于前端的两个侧安装板1-3和位于后端的两个侧安装板1-3的上端均固定连接有侧上横板1-9，两个侧上横板1-9上均固定连接有方滑管1-10，箱体1-1的右端面上固定连接有两个固定板1-8，箱体1-1左右两端的上侧均固定连接有护罩板1-11，上横架1-13固定连接在箱体1-1的上端，滑柱架1-12固定连接在上横架1-13的前端；
具体实施方式三：
如图1-10所示，所述的毛刷机构2包括毛刷轴2-1和毛刷轮2-2，毛刷轴2-1上均匀固定连接有多个毛刷轮2-2，所述的毛刷机构2设有四个，四个毛刷轴2-1分别滑动连接在四个长滑孔1-7内，四个毛刷轴2-1上的毛刷轮2-2依次贴合连接；
具体实施方式四：
如图1-10所示，所述的清洗动力机构3包括清洗电机3-1、张紧滑块3-2、张紧轮3-3和张紧弹簧3-4，张紧滑块3-2滑动连接在滑柱架1-12上，张紧轮3-3转动连接在张紧滑块3-2的前端，张紧弹簧3-4套设在滑柱架1-12上，张紧弹簧3-4的上端顶紧张紧滑块3-2，张紧弹簧3-4的下端与滑柱架1-12固定连接，清洗电机3-1固定连接在箱体1-1的下端，清洗电机3-1与四个毛刷轴2-1和张紧轮3-3通过链传动连接；
具体实施方式五：
如图1-10所示，所述的清洗液喷淋机构4包括喷液泵4-1、喷头安装座4-2和喷头4-3，喷头安装座4-2固定连接在上横架1-13上，喷头安装座4-2的下端固定连接有多个喷头4-3，喷液泵4-1固定连接在上横架1-13上，喷液泵4-1与喷头安装座4-2连通；
启动输送电机6-6带动支撑输送辊6-7转动，从而带动毛坯棒料向后移动，由中心套5-3进入箱体1-1内，由清洗电机3-1传动四个毛刷轴2-1带动毛刷轮2-2转动，使四组旋转的毛刷轮2-2对箱体1-1内的毛坯棒料外端面进行洗涮，喷液泵4-1同时通过喷液泵4-1将调配的清洗液由喷头4-3喷至毛坯棒料处，配合毛刷轮2-2对毛坯棒料进行清洗，喷液泵4-1的进液端与外部清洗液连通；
具体实施方式六：
如图1-10所示，所述的毛刷调节机构5包括齿轮板5-1、调节弧形长孔5-2、中心套5-3、传动轴5-4和调节电机5-5，传动轴5-4转动连接在两个固定板1-8上，调节电机5-5固定连接在箱体1-1上，传动轴5-4和调节电机5-5传动连接，中心套5-3设有两个，两个中心套5-3分别转动连接在箱体1-1前后两端的中心孔1-6内，两个中心套5-3的外端均固定连接有齿轮板5-1，两个齿轮板5-1上均周向设有四个调节弧形长孔5-2，两个齿轮板5-1分别与传动轴5-4的两端传动连接，四个毛刷轴2-1的两端分别滑动连接在八个调节弧形长孔5-2内；
通过调节电机5-5传动传动轴5-4转动，传动轴5-4的两端同时传动两个齿轮板5-1，两个齿轮板5-1通过调节弧形长孔5-2，带动四个毛刷轴2-1相对于中心套5-3的中心同时靠近移动或同时远离移动，从而调节四组毛刷轮2-2的位置，适应不同直径的毛坯棒料，在四个毛刷轴2-1移动时，由于传动链整体长度不变，从而拉动张紧轮3-3带动张紧滑块3-2挤压张紧弹簧3-4，从而使在四个毛刷轴2-1与清洗电机3-1始终保持传动连接。
具体实施方式七：
如图1-10所示，所述的支撑输送机构6包括升降电机6-1、螺纹齿轮6-2、升降螺纹杆6-3、升降支撑板6-4、升降侧板6-5、输送电机6-6和支撑输送辊6-7，升降电机6-1和螺纹齿轮6-2传动连接，升降螺纹杆6-3通过螺纹连接在螺纹齿轮6-2内，升降支撑板6-4固定连接在升降螺纹杆6-3的上端，升降支撑板6-4的两侧均固定连接有升降侧板6-5，两个升降侧板6-5之间转动连接有支撑输送辊6-7，输送电机6-6固定连接在其中一个升降侧板6-5上，输送电机6-6的输出轴与支撑输送辊6-7固定连接，支撑输送机构6设有两个，两个螺纹齿轮6-2分别转动连接在两个侧底板1-5上，两个升降电机6-1分别固定连接在两个侧底板1-5上，两个升降支撑板6-4分别与位于两端的两组侧安装板1-3滑动连接；
升降电机6-1传动螺纹齿轮6-2，通过螺纹齿轮6-2与升降螺纹杆6-3螺纹传动，使升降螺纹杆6-3通过升降支撑板6-4和升降侧板6-5带动支撑输送辊6-7升降，使毛坯棒料的中心对准中心套5-3的中心处于同一水平面。
具体实施方式八：
如图1-10所示，所述的格挡机构7包括格挡辊7-1、格挡滑座7-2、双向螺纹杆7-3和格挡电机7-4，双向螺纹杆7-3的一端固定连接在格挡电机7-4的输出轴上，格挡滑座7-2设有两个，两个格挡滑座7-2对称通过螺纹连接在双向螺纹杆7-3的两端，两个格挡滑座7-2上均转动连接有格挡辊7-1，格挡机构7设有两个，两个双向螺纹杆7-3分别转动连接在两组升降侧板6-5上，格挡电机7-4固定连接在升降侧板6-5上，两组格挡滑座7-2的下端分别与两个升降支撑板6-4滑动连接；
启动格挡电机7-4带动双向螺纹杆7-3转动，通过螺纹使两个格挡滑座7-2同时向内滑动至格挡辊7-1与毛坯棒料的两侧接触，对毛坯棒料进行格挡，使毛坯棒料的中心对准中心套5-3的中心。
具体实施方式九：
如图1-10所示，所述的输送辅助机构8包括顶紧轮8-1、轮架8-2、方柱8-3和电动伸缩杆8-4，顶紧轮8-1转动连接在轮架8-2内，轮架8-2固定连接在方柱8-3的下端，方柱8-3的上端固定连接有电动伸缩杆8-4，输送辅助机构8设有两个，两个方柱8-3分别滑动连接在两个方滑管1-10内，两个电动伸缩杆8-4的上端分别固定连接在两个方滑管1-10内，两个顶紧轮8-1分别位于两个支撑输送辊6-7的正上方；
通过电动伸缩杆8-4伸长，推动方柱8-3由方滑管1-10内滑出至顶紧轮8-1顶紧毛坯棒料的上端，增大毛坯棒料与支撑输送辊6-7的摩擦力，使转动的支撑输送辊6-7可以带动毛坯棒料向后移动。
具体实施方式十：
如图1-10所示，所述的一种钕铁硼加工设备进行加工的方法，该方法包括以下步骤：
步骤1：将毛坯棒料的一端放置在位于前端的支撑输送辊6-7上，根据毛坯棒料的形状直径大小，启动升降电机6-1传动螺纹齿轮6-2，通过螺纹齿轮6-2与升降螺纹杆6-3螺纹传动，使升降螺纹杆6-3通过升降支撑板6-4和升降侧板6-5带动支撑输送辊6-7升降，使毛坯棒料的中心与中心套5-3的中心处于同一水平面，同时将后端的支撑输送辊6-7调节到同样高度；
步骤2：启动格挡电机7-4带动双向螺纹杆7-3转动，通过螺纹使两个格挡滑座7-2同时向内滑动至格挡辊7-1与毛坯棒料的两侧接触，对毛坯棒料进行格挡，使毛坯棒料的中心对准中心套5-3的中心，同时调节后侧两个格挡辊7-1至相同位置，并通过电动伸缩杆8-4伸长，推动方柱8-3由方滑管1-10内滑出至顶紧轮8-1顶紧毛坯棒料的上端，同时调节后端的顶紧轮8-1至相同位置；
步骤3：启动输送电机6-6带动支撑输送辊6-7转动，从而带动毛坯棒料向后移动，由中心套5-3进入箱体1-1内，由清洗电机3-1传动四个毛刷轴2-1带动毛刷轮2-2转动，使四组旋转的毛刷轮2-2对箱体1-1内的毛坯棒料外端面进行洗涮，同时通过喷液泵4-1将调配的清洗液由喷头4-3喷至毛坯棒料处，配合毛刷轮2-2对毛坯棒料清洗；
步骤4：通过支撑输送辊6-7使毛坯棒料在箱体1-1内清洗的同时持续向后移动，直至毛坯棒料由后端的中心套5-3穿出，与后端的支撑输送辊6-7接触，再由后端的旋转的支撑输送辊6-7带动毛坯棒料持续向后移动至完全穿出箱体1-1，完成清洗；
步骤5：通过调节电机5-5传动传动轴5-4转动，传动轴5-4的两端同时传动两个齿轮板5-1，两个齿轮板5-1通过调节弧形长孔5-2，带动四个毛刷轴2-1相对于中心套5-3的中心同时靠近移动或同时远离移动，从而调节四组毛刷轮2-2的位置，适应不同直径的毛坯棒料。
本发明一种钕铁硼加工设备与加工方法，其使用原理为：在使用时，将毛坯棒料的一端放置在位于前端的支撑输送辊6-7上，根据毛坯棒料的形状直径大小，启动升降电机6-1传动螺纹齿轮6-2，通过螺纹齿轮6-2与升降螺纹杆6-3螺纹传动，使升降螺纹杆6-3通过升降支撑板6-4和升降侧板6-5带动支撑输送辊6-7升降，使毛坯棒料的中心与中心套5-3的中心处于同一水平面，同时将后端的支撑输送辊6-7调节到同样高度；启动格挡电机7-4带动双向螺纹杆7-3转动，通过螺纹使两个格挡滑座7-2同时向内滑动至格挡辊7-1与毛坯棒料的两侧接触，对毛坯棒料进行格挡，使毛坯棒料的中心对准中心套5-3的中心，同时调节后侧两个格挡辊7-1至相同位置，并通过电动伸缩杆8-4伸长，推动方柱8-3由方滑管1-10内滑出至顶紧轮8-1顶紧毛坯棒料的上端，同时调节后端的顶紧轮8-1至相同位置；启动输送电机6-6带动支撑输送辊6-7转动，从而带动毛坯棒料向后移动，由中心套5-3进入箱体1-1内，由清洗电机3-1传动四个毛刷轴2-1带动毛刷轮2-2转动，使四组旋转的毛刷轮2-2对箱体1-1内的毛坯棒料外端面进行洗涮，同时通过喷液泵4-1将调配的清洗液由喷头4-3喷至毛坯棒料处，配合毛刷轮2-2对毛坯棒料清洗；通过支撑输送辊6-7使毛坯棒料在箱体1-1内清洗的同时持续向后移动，直至毛坯棒料由后端的中心套5-3穿出，与后端的支撑输送辊6-7接触，再由后端的旋转的支撑输送辊6-7带动毛坯棒料持续向后移动至完全穿出箱体1-1，完成清洗；通过调节电机5-5传动传动轴5-4转动，传动轴5-4的两端同时传动两个齿轮板5-1，两个齿轮板5-1通过调节弧形长孔5-2，带动四个毛刷轴2-1相对于中心套5-3的中心同时靠近移动或同时远离移动，从而调节四组毛刷轮2-2的位置，适应不同直径的毛坯棒料。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种钕铁硼加工设备，包括清洗箱（1）、毛刷机构（2）、清洗动力机构（3）、清洗液喷淋机构（4）、毛刷调节机构（5）、支撑输送机构（6）、格挡机构（7）和输送辅助机构（8），其特征在于：所述的毛刷机构（2）设有四个，四个毛刷机构（2）均滑动连接在清洗箱（1）内，四个毛刷机构（2）关于清洗箱（1）的中心均匀周向设置，所述的清洗动力机构（3）连接在清洗箱（1）的前端，四个毛刷机构（2）的前端均与清洗动力机构（3）传动连接，所述的毛刷调节机构（5）转动连接在清洗箱（1）上，四个毛刷机构（2）均与毛刷调节机构（5）滑动连接，所述的支撑输送机构（6）设有两个，两个支撑输送机构（6）分别连接在清洗箱（1）的前后两端，所述的格挡机构（7）设有两个，两个格挡机构（7）分别连接在两个支撑输送机构（6）上，所述的输送辅助机构（8）设有两个，两个输送辅助机构（8）分别滑动连接在清洗箱（1）的前后两端，两个输送辅助机构（8）分别位于两个支撑输送机构（6）的正上方；
所述的清洗箱（1）包括箱体（1-1）、排液管（1-2）、侧安装板（1-3）、支腿（1-4）、侧底板（1-5）、中心孔（1-6）、长滑孔（1-7）、固定板（1-8）、侧上横板（1-9）、方滑管（1-10）、护罩板（1-11）、滑柱架（1-12）和上横架（1-13），箱体（1-1）下端的四角处均设有支腿（1-4），箱体（1-1）的下端设有带有阀门的排液管（1-2），中心孔（1-6）前后方向贯穿箱体（1-1）的中心，长滑孔（1-7）设有四个，四个长滑孔（1-7）前后方向贯穿箱体（1-1），四个长滑孔（1-7）相对于中心孔（1-6）周向设置，箱体（1-1）前后两端面的左右两侧均固定连接有侧安装板（1-3），位于前端的两个侧安装板（1-3）和位于后端的两个侧安装板（1-3）的下端均固定连接有侧底板（1-5），位于前端的两个侧安装板（1-3）和位于后端的两个侧安装板（1-3）的上端均固定连接有侧上横板（1-9），两个侧上横板（1-9）上均固定连接有方滑管（1-10），箱体（1-1）的右端面上固定连接有两个固定板（1-8），箱体（1-1）左右两端的上侧均固定连接有护罩板（1-11），上横架（1-13）固定连接在箱体（1-1）的上端，滑柱架（1-12）固定连接在上横架（1-13）的前端；
所述的毛刷机构（2）包括毛刷轴（2-1）和毛刷轮（2-2），毛刷轴（2-1）上均匀固定连接有多个毛刷轮（2-2），所述的毛刷机构（2）设有四个，四个毛刷轴（2-1）分别滑动连接在四个长滑孔（1-7）内，四个毛刷轴（2-1）上的毛刷轮（2-2）依次贴合连接；
所述的清洗动力机构（3）包括清洗电机（3-1）、张紧滑块（3-2）、张紧轮（3-3）和张紧弹簧（3-4），张紧滑块（3-2）滑动连接在滑柱架（1-12）上，张紧轮（3-3）转动连接在张紧滑块（3-2）的前端，张紧弹簧（3-4）套设在滑柱架（1-12）上，张紧弹簧（3-4）的上端顶紧张紧滑块（3-2），张紧弹簧（3-4）的下端与滑柱架（1-12）固定连接，清洗电机（3-1）固定连接在箱体（1-1）的下端，清洗电机（3-1）与四个毛刷轴（2-1）和张紧轮（3-3）通过链传动连接；
所述的清洗液喷淋机构（4）包括喷液泵（4-1）、喷头安装座（4-2）和喷头（4-3），喷头安装座（4-2）固定连接在上横架（1-13）上，喷头安装座（4-2）的下端固定连接有多个喷头（4-3），喷液泵（4-1）固定连接在上横架（1-13）上，喷液泵（4-1）与喷头安装座（4-2）连通；
所述的毛刷调节机构（5）包括齿轮板（5-1）、调节弧形长孔（5-2）、中心套（5-3）、传动轴（5-4）和调节电机（5-5），传动轴（5-4）转动连接在两个固定板（1-8）上，调节电机（5-5）固定连接在箱体（1-1）上，传动轴（5-4）和调节电机（5-5）传动连接，中心套（5-3）设有两个，两个中心套（5-3）分别转动连接在箱体（1-1）前后两端的中心孔（1-6）内，两个中心套（5-3）的外端均固定连接有齿轮板（5-1），两个齿轮板（5-1）上均周向设有四个调节弧形长孔（5-2），两个齿轮板（5-1）分别与传动轴（5-4）的两端传动连接，四个毛刷轴（2-1）的两端分别滑动连接在八个调节弧形长孔（5-2）内。
2.根据权利要求1所述的一种钕铁硼加工设备，其特征在于：所述的支撑输送机构（6）包括升降电机（6-1）、螺纹齿轮（6-2）、升降螺纹杆（6-3）、升降支撑板（6-4）、升降侧板（6-5）、输送电机（6-6）和支撑输送辊（6-7），升降电机（6-1）和螺纹齿轮（6-2）传动连接，升降螺纹杆（6-3）通过螺纹连接在螺纹齿轮（6-2）内，升降支撑板（6-4）固定连接在升降螺纹杆（6-3）的上端，升降支撑板（6-4）的两侧均固定连接有升降侧板（6-5），两个升降侧板（6-5）之间转动连接有支撑输送辊（6-7），输送电机（6-6）固定连接在其中一个升降侧板（6-5）上，输送电机（6-6）的输出轴与支撑输送辊（6-7）固定连接，支撑输送机构（6）设有两个，两个螺纹齿轮（6-2）分别转动连接在两个侧底板（1-5）上，两个升降电机（6-1）分别固定连接在两个侧底板（1-5）上，两个升降支撑板（6-4）分别与位于两端的两组侧安装板（1-3）滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种钕铁硼加工设备，其特征在于：所述的格挡机构（7）包括格挡辊（7-1）、格挡滑座（7-2）、双向螺纹杆（7-3）和格挡电机（7-4），双向螺纹杆（7-3）的一端固定连接在格挡电机（7-4）的输出轴上，格挡滑座（7-2）设有两个，两个格挡滑座（7-2）对称通过螺纹连接在双向螺纹杆（7-3）的两端，两个格挡滑座（7-2）上均转动连接有格挡辊（7-1），格挡机构（7）设有两个，两个双向螺纹杆（7-3）分别转动连接在两组升降侧板（6-5）上，格挡电机（7-4）固定连接在升降侧板（6-5）上，两组格挡滑座（7-2）的下端分别与两个升降支撑板（6-4）滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种钕铁硼加工设备，其特征在于：所述的输送辅助机构（8）包括顶紧轮（8-1）、轮架（8-2）、方柱（8-3）和电动伸缩杆（8-4），顶紧轮（8-1）转动连接在轮架（8-2）内，轮架（8-2）固定连接在方柱（8-3）的下端，方柱（8-3）的上端固定连接有电动伸缩杆（8-4），输送辅助机构（8）设有两个，两个方柱（8-3）分别滑动连接在两个方滑管（1-10）内，两个电动伸缩杆（8-4）的上端分别固定连接在两个方滑管（1-10）内，两个顶紧轮（8-1）分别位于两个支撑输送辊（6-7）的正上方。
5.使用权利要求4所述的一种钕铁硼加工设备进行加工的方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
步骤1：将毛坯棒料的一端放置在位于前端的支撑输送辊（6-7）上，根据毛坯棒料的形状直径大小，启动升降电机（6-1）传动螺纹齿轮（6-2），通过螺纹齿轮（6-2）与升降螺纹杆（6-3）螺纹传动，使升降螺纹杆（6-3）通过升降支撑板（6-4）和升降侧板（6-5）带动支撑输送辊（6-7）升降，使毛坯棒料的中心与中心套（5-3）的中心处于同一水平面，同时将后端的支撑输送辊（6-7）调节到同样高度；
步骤2：启动格挡电机（7-4）带动双向螺纹杆（7-3）转动，通过螺纹使两个格挡滑座（7-2）同时向内滑动至格挡辊（7-1）与毛坯棒料的两侧接触，对毛坯棒料进行格挡，使毛坯棒料的中心对准中心套（5-3）的中心，同时调节后侧两个格挡辊（7-1）至相同位置，并通过电动伸缩杆（8-4）伸长，推动方柱（8-3）由方滑管（1-10）内滑出至顶紧轮（8-1）顶紧毛坯棒料的上端，同时调节后端的顶紧轮（8-1）至相同位置；
步骤3：启动输送电机（6-6）带动支撑输送辊（6-7）转动，从而带动毛坯棒料向后移动，由中心套（5-3）进入箱体（1-1）内，由清洗电机（3-1）传动四个毛刷轴（2-1）带动毛刷轮（2-2）转动，使四组旋转的毛刷轮（2-2）对箱体（1-1）内的毛坯棒料外端面进行洗涮，同时通过喷液泵（4-1）将调配的清洗液由喷头（4-3）喷至毛坯棒料处，配合毛刷轮（2-2）对毛坯棒料清洗；
步骤4：通过支撑输送辊（6-7）使毛坯棒料在箱体（1-1）内清洗的同时持续向后移动，直至毛坯棒料由后端的中心套（5-3）穿出，与后端的支撑输送辊（6-7）接触，再由后端的旋转的支撑输送辊（6-7）带动毛坯棒料持续向后移动至完全穿出箱体（1-1），完成清洗；
步骤5：通过调节电机（5-5）传动传动轴（5-4）转动，传动轴（5-4）的两端同时传动两个齿轮板（5-1），两个齿轮板（5-1）通过调节弧形长孔（5-2），带动四个毛刷轴（2-1）相对于中心套（5-3）的中心同时靠近移动或同时远离移动，从而调节四组毛刷轮（2-2）的位置，适应不同直径的毛坯棒料。
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