CN211490757U - 一种钢管外侧打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢管外侧打磨装置，包括底板，底板的底面四角均固定连接有支腿。本装置通过第一电机和第二电机同时运作，使得圆齿轮在两个半圆环上发生旋转的同时，打磨辊筒旋转对钢管外表面进行打磨，这样个对钢管的整圈外进行打磨，有效的提高工作效率，并且在钢管上一处打磨好后，通过拧动第一螺纹杆使得两个弧形板松开，但任然与钢管贴合滑动，然后通过车轮前进继续进行钢管的其他处进行打磨，这样可有效的避免移动过程中发生偏移，导致钢管外表面的打磨效果不佳，本装置操作简单，方便对固定的钢管进行除锈打磨，同时打磨时，可有效的避免不断调节固定，进而节约了大量的工作时间，使得工作效率有效的提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢管技术领域，具体涉及一种钢管外侧打磨装置。
背景技术
目前，在钢管的使用过程中锈蚀几乎是不可避免的问题，人们必须定期对其进行除锈、喷漆等养护工作，以保持护栏美观、延长使用寿命。针对使用固定的钢管，常见的除锈设备一种是喷砂除锈机、抛丸除锈机等大型设备，这些设备大多非常昂贵，对操作者的要求也较高；另一种是较为常见的手持式砂轮抛光机，这种设备使用广泛，适应性也较强，但效率相对较低，尤其是固定钢管的打磨除锈使用起来更加不方便。
实用新型内容
为了解决上述存在的问题，本实用新型提供一种钢管外侧打磨装置。
本实用新型是通过以下技术方案实现：
一种钢管外侧打磨装置，包括底板，所述底板的底面四角均固定连接有支腿，所述支腿的底端安装有车轮，所述底板的顶面中间一侧固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的伸长端固定连接有第二横杆，所述第一液压缸的斜侧方设有L型支板，所述L型支板的一侧设有T型滑槽，所述T型滑槽内设有T型滑块并与其贴合滑动连接，所述T型滑块的一端穿出T型滑槽固定连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有第一横杆，所述第一横杆在第二横杆的正上方，所述L型支板的横板底面固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸的伸长端与第一横杆顶面固定连接，所述第一横杆和第二横杆的一端均螺纹连接有第一螺纹杆，并且两根第一螺纹杆对称设置，两根第一螺纹杆的相对一端均设有弧形板，所述弧形板内嵌入有第一旋转块并与其旋转连接，两个第一旋转块的一侧分别与两根第一螺纹杆一端固定连接，两根第一螺纹杆上套有第一挡圈并与其旋转连接，所述第一挡圈与弧形板通过第一螺栓固定连接，所述第一螺纹杆的一侧设有L型导向杆，所述L型导向杆的横杆一端与弧形板固定连接，所述L型导向杆的竖杆的一端穿过第二横杆底面并与其滑动连接，所述第二横杆和第一横杆的一端均设有半齿环，两个半齿环对称设置，两个半齿环贴合形成一个圆形齿轮，两个半齿环的内侧两端均固定连接有固定块,两个半齿环上的固定块贴合连接，所述贴合连接的两个固定块通过第三螺栓固定连接，所述第三螺栓的一端套有螺母并与其螺纹连接，所述半齿环上设有滑轨，两个滑轨对称设置并贴合形成一个圆，所述滑轨内设有半圆环，两个半圆环的一侧分别与第二横杆和第一横杆一端固定连接，所述第二横杆和第一横杆的一端均伸入到滑轨内并与其滑动连接，所述第二横杆的底面固定连接有连接块，所述连接块的底面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一旋转杆，所述第一旋转杆的一端固定连接有齿轮，所述齿轮与两个半齿环组成的圆齿轮啮合连接，两个半齿环的一侧均固定连接有第三横杆,两根第三横杆对称设置，所述第三横杆均滑动连接有滑杆，两根滑杆相对一端均固定连接有第二电机，所述第二电机侧端固定连接有固定板，所述固定板的一侧固定连接有横板，两根滑杆相背的一端均固定连接有挡块，所述挡块与第三横杆之间固定连接有弹簧，所述弹簧套在滑杆上，所述滑杆侧端的横板上螺纹连接有第二螺纹杆，两根第二螺纹杆相背一端均固定连接有第二手把，两根第二螺纹杆相对一端均固定连接有第二旋转块，所述第二旋转块嵌入到横板内并与其旋转连接，两根第二螺纹杆上均套有第二挡圈并与其贴合旋转连接，所述第二挡圈与横板通过第二螺栓固定连接，所述第二电机的输出端固定连接有第二旋转杆，所述第二旋转杆上套有打磨辊筒，所述打磨辊筒两侧的第二旋转杆上均套有第三挡圈，并且靠近第二电机的其中一个第三挡圈与第二旋转杆固定连接，另一个第三挡圈与第二旋转杆螺纹连接。
优选的,所述第一电机和第二电机与外界电源通过导线连通。
优选的,所述第一液压缸和第二液压缸与液压站通过管路连通。
优选的,所述车轮上安装有锁紧装置。
与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：通过第一电机和第二电机同时运作，使得圆齿轮在两个半圆环上发生旋转的同时，打磨辊筒旋转对钢管外表面进行打磨，这样个对钢管的整圈外进行打磨，有效的提高工作效率，并且在钢管上一处打磨好后，通过拧动第一螺纹杆使得两个弧形板松开，但任然与钢管贴合滑动，然后通过车轮前进继续进行钢管的其他处进行打磨，这样可有效的避免移动过程中发生偏移，导致钢管外表面的打磨效果不佳，本装置操作简单，方便对固定的钢管进行除锈打磨，同时打磨时，可有效的避免不断调节固定，进而节约了大量的工作时间，使得工作效率有效的提高。
附图说明
图1是本实用新型所述结构的示意图；
图2是本实用新型所述结构的局部侧视图；
图3是本实用新型所述结构的外观示意图；
图中：底板1、支腿2、车轮3、L型支板4、第一液压缸5、第一手把6、L型导向杆7、第一螺纹杆8、弧形板9、第一旋转块10、第一挡圈11、第一螺栓12、固定板13、T型滑块14、连接杆15、T型滑槽16、第二液压缸17、第一横杆18、半齿环19、滑轨20、半圆环21、第一电机22、连接块23、第一旋转杆24、齿轮25、第二横杆26、第二手把27、挡块28、横板29、第二旋转块30、第二挡圈31、滑杆32、第三挡圈33、第二旋转杆34、打磨辊筒35、第二螺栓36、第二螺纹杆37、弹簧38、第二电机39、螺母40、固定块41、第三螺栓42、第三横杆43。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：
如图1、图2、图3所示，一种钢管外侧打磨装置，包括底板1，所述底板1的底面四角均固定连接有支腿2，所述支腿2的底端安装有车轮3，所述底板1的顶面中间一侧固定连接有第一液压缸5，所述第一液压缸5的伸长端固定连接有第二横杆26，所述第一液压缸5的斜侧方设有L型支板4，所述L型支板4的一侧设有T型滑槽16，所述T型滑槽16内设有T型滑块14并与其贴合滑动连接，所述T型滑块14的一端穿出T型滑槽16固定连接有连接杆15，所述连接杆15的一端固定连接有第一横杆18，所述第一横杆18在第二横杆26的正上方，所述L型支板4的横板底面固定连接有第二液压缸17，所述第二液压缸17的伸长端与第一横杆18顶面固定连接，所述第一横杆18和第二横杆26的一端均螺纹连接有第一螺纹杆8，并且两根第一螺纹杆8对称设置，两根第一螺纹杆8的相对一端均设有弧形板9，所述弧形板9内嵌入有第一旋转块10并与其旋转连接，两个第一旋转块10的一侧分别与两根第一螺纹杆8一端固定连接，两根第一螺纹杆8上套有第一挡圈11并与其旋转连接，所述第一挡圈11与弧形板9通过第一螺栓12固定连接，所述第一螺纹杆8的一侧设有L型导向杆7，所述L型导向杆7的横杆一端与弧形板9固定连接，所述L型导向杆7的竖杆的一端穿过第二横杆26底面并与其滑动连接，所述第二横杆26和第一横杆18的一端均设有半齿环19，两个半齿环19对称设置，两个半齿环19贴合形成一个圆形齿轮，两个半齿环19的内侧两端均固定连接有固定块41,两个半齿环19上的固定块41贴合连接，所述贴合连接的两个固定块41通过第三螺栓42固定连接，所述第三螺栓42的一端套有螺母40并与其螺纹连接，所述半齿环19上设有滑轨20，两个滑轨20对称设置并贴合形成一个圆，所述滑轨20内设有半圆环21，两个半圆环21的一侧分别与第二横杆26和第一横杆18一端固定连接，所述第二横杆26和第一横杆18的一端均伸入到滑轨20内并与其滑动连接，所述第二横杆26的底面固定连接有连接块23，所述连接块23的底面固定连接有第一电机22，所述第一电机22的输出端固定连接有第一旋转杆24，所述第一旋转杆24的一端固定连接有齿轮25，所述齿轮25与两个半齿环19组成的圆齿轮啮合连接，两个半齿环19的一侧均固定连接有第三横杆43,两根第三横杆43对称设置，所述第三横杆43均滑动连接有滑杆32，两根滑杆32相对一端均固定连接有第二电机39，所述第二电机39侧端固定连接有固定板13，所述固定板13的一侧固定连接有横板29，两根滑杆32相背的一端均固定连接有挡块28，所述挡块28与第三横杆43之间固定连接有弹簧38，所述弹簧38套在滑杆32上，所述滑杆32侧端的横板29上螺纹连接有第二螺纹杆37，两根第二螺纹杆37相背一端均固定连接有第二手把27，两根第二螺纹杆37相对一端均固定连接有第二旋转块30，所述第二旋转块30嵌入到横板29内并与其旋转连接，两根第二螺纹杆37上均套有第二挡圈31并与其贴合旋转连接，所述第二挡圈31与横板29通过第二螺栓36固定连接，所述第二电机39的输出端固定连接有第二旋转杆34，所述第二旋转杆34上套有打磨辊筒35，所述打磨辊筒35两侧的第二旋转杆34上均套有第三挡圈33，并且靠近第二电机39的其中一个第三挡圈33与第二旋转杆34固定连接，另一个第三挡圈33与第二旋转杆34螺纹连接。
所述第一电机22和第二电机39与外界电源通过导线连通。
所述第一液压缸5和第二液压缸17与液压站通过管路连通。
所述车轮3上安装有锁紧装置。
工作原理：本实用新型在使用时，首先通过支腿2底端车轮3的设置将该装置移动到需要打磨的钢管正下方，然后根据固定钢管的高度进行调节两个半齿环19的位置，调节时，首先启动第一液压缸5根据钢管的高度调节下半齿环19的高度，第一液压缸5的伸长端带动第二横杆26升高，进而使得第二横杆26一端设有的半齿环19和第一电机22同步伸高，调节使得钢管中心与半齿环19中心一致，停止第一液压缸5运作，然后再启动第二液压缸17进行运作，使得伸长端带动第一横杆18下降，进而使得第一横杆18一侧设有的半齿环19同步下降与钢管下方的另一个半齿环19贴合，此时停止第二液压缸17运作，然后通过第三螺栓42将两个半齿环19上相贴合的固定块41固定在一起，同时两个半齿环19也固定在了一起，进而使得两个形成一个圆齿轮，并且此时的钢管圆心与圆齿轮圆心在同一点，然后再通过第一手把6拧动第一螺纹杆8进行旋转，进而使得弧形板9在第一旋转块10、第一挡圈11和L型导向杆7的设置下发生移动，进而有效的将钢管加紧在两个弧形板9之间，再通过拧动第二手把27使得第二螺纹杆37旋转，进而使得横板29在第二旋转块30、第二挡圈31和滑杆32的设置下发生移动，进而使得横板29带动着第二电机39同步向着钢管方向移动，进而使得第二旋转杆34上固定连接的打磨辊筒35与钢管贴合，并且在弹簧38的设置下，在有效的对第二电机39起到支撑作用，避免长期使用使得固定板13和横板29脱焊，调节好之后，启动第一电机22和第二电机39同时运作，此时第一电机22运作使得输出端带动第一旋转杆24旋转，进而使得第一旋转杆24带动齿轮25同步旋转，使得齿轮25在旋转的过程中与两个半齿环19形成的圆齿轮啮合连接，进一步使得圆齿轮在两个半圆环21上发生旋转，在圆齿轮旋转的同时，第二电机39运作使得输出端带动打磨辊筒35旋转，对钢管外表面进行打磨，并且在打磨的同时半齿环19旋转使得两个打磨辊筒35同步旋转，这样个对钢管的整圈外进行打磨，有效的提高工作效率，打磨好一处后，通过拧动第一螺纹杆8使得两个弧形板9松开，但任然与钢管贴合滑动，然后通过车轮3前进继续进行钢管的其他处进行打磨，这样可有效的避免移动过程中发生偏移，导致钢管外表面的打磨效果不佳，本装置操作简单，方便对固定的钢管进行除锈打磨，同时打磨时，可有效的避免不断调节固定，进而节约了大量的工作时间，使得工作效率有效的提高。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种钢管外侧打磨装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的底面四角均固定连接有支腿(2)，所述支腿(2)的底端安装有车轮(3)，所述底板(1)的顶面中间一侧固定连接有第一液压缸(5)，所述第一液压缸(5)的伸长端固定连接有第二横杆(26)，所述第一液压缸(5)的斜侧方设有L型支板(4)，所述L型支板(4)的一侧设有T型滑槽(16)，所述T型滑槽(16)内设有T型滑块(14)并与其贴合滑动连接，所述T型滑块(14)的一端穿出T型滑槽(16)固定连接有连接杆(15)，所述连接杆(15)的一端固定连接有第一横杆(18)，所述第一横杆(18)在第二横杆(26)的正上方，所述L型支板(4)的横板底面固定连接有第二液压缸(17)，所述第二液压缸(17)的伸长端与第一横杆(18)顶面固定连接，所述第一横杆(18)和第二横杆(26)的一端均螺纹连接有第一螺纹杆(8)，并且两根第一螺纹杆(8)对称设置，两根第一螺纹杆(8)的相对一端均设有弧形板(9)，所述弧形板(9)内嵌入有第一旋转块(10)并与其旋转连接，两个第一旋转块(10)的一侧分别与两根第一螺纹杆(8)一端固定连接，两根第一螺纹杆(8)上套有第一挡圈(11)并与其旋转连接，所述第一挡圈(11)与弧形板(9)通过第一螺栓(12)固定连接，所述第一螺纹杆(8)的一侧设有L型导向杆(7)，所述L型导向杆(7)的横杆一端与弧形板(9)固定连接，所述L型导向杆(7)的竖杆的一端穿过第二横杆(26)底面并与其滑动连接，所述第二横杆(26)和第一横杆(18)的一端均设有半齿环(19)，两个半齿环(19)对称设置，两个半齿环(19)贴合形成一个圆形齿轮，两个半齿环(19)的内侧两端均固定连接有固定块(41),两个半齿环(19)上的固定块(41)贴合连接，所述贴合连接的两个固定块(41)通过第三螺栓(42)固定连接，所述第三螺栓(42)的一端套有螺母(40)并与其螺纹连接，所述半齿环(19)上设有滑轨(20)，两个滑轨(20)对称设置并贴合形成一个圆，所述滑轨(20)内设有半圆环(21)，两个半圆环(21)的一侧分别与第二横杆(26)和第一横杆(18)一端固定连接，所述第二横杆(26)和第一横杆(18)的一端均伸入到滑轨(20)内并与其滑动连接，所述第二横杆(26)的底面固定连接有连接块(23)，所述连接块(23)的底面固定连接有第一电机(22)，所述第一电机(22)的输出端固定连接有第一旋转杆(24)，所述第一旋转杆(24)的一端固定连接有齿轮(25)，所述齿轮(25)与两个半齿环(19)组成的圆齿轮啮合连接，两个半齿环(19)的一侧均固定连接有第三横杆(43),两根第三横杆(43)对称设置，所述第三横杆(43)均滑动连接有滑杆(32)，两根滑杆(32)相对一端均固定连接有第二电机(39)，所述第二电机(39)侧端固定连接有固定板(13)，所述固定板(13)的一侧固定连接有横板(29)，两根滑杆(32)相背的一端均固定连接有挡块(28)，所述挡块(28)与第三横杆(43)之间固定连接有弹簧(38)，所述弹簧(38)套在滑杆(32)上，所述滑杆(32)侧端的横板(29)上螺纹连接有第二螺纹杆(37)，两根第二螺纹杆(37)相背一端均固定连接有第二手把(27)，两根第二螺纹杆(37)相对一端均固定连接有第二旋转块(30)，所述第二旋转块(30)嵌入到横板(29)内并与其旋转连接，两根第二螺纹杆(37)上均套有第二挡圈(31)并与其贴合旋转连接，所述第二挡圈(31)与横板(29)通过第二螺栓(36)固定连接，所述第二电机(39)的输出端固定连接有第二旋转杆(34)，所述第二旋转杆(34)上套有打磨辊筒(35)，所述打磨辊筒(35)两侧的第二旋转杆(34)上均套有第三挡圈(33)，并且靠近第二电机(39)的其中一个第三挡圈(33)与第二旋转杆(34)固定连接，另一个第三挡圈(33)与第二旋转杆(34)螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的一种钢管外侧打磨装置，其特征在于：所述第一电机(22)和第二电机(39)与外界电源通过导线连通。
3.根据权利要求1所述的一种钢管外侧打磨装置，其特征在于：所述第一液压缸(5)和第二液压缸(17)与液压站通过管路连通。
4.根据权利要求1所述的一种钢管外侧打磨装置，其特征在于：所述车轮(3)上安装有锁紧装置。
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20200915 Termination date: 20201120 |
|
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