CN212041876U - 一种冶金设备的管道清洁组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冶金设备的管道清洁组件，包括组件外框，所述组件外框的一端设置有转动管，所述转动管外表面固定穿插安装有旋转清洁件，所述旋转清洁件相对一侧的组件外框中部设置有喷洒圆台，所述喷洒圆台外表面远离组件外框的一侧等距离穿插安装有三组喷洒头，所述转动管相邻的组件外框外壁对称式固定连接有传动升降件。本实用新型，通过设置喷洒圆台，并配合使用旋转清洁件，利用多组清洁刷对管道内壁的旋转清洁，提高了管道内壁的清洁效率；其中，旋转清洁件中，可以适应不同尺寸大小的管道清洁；设置使用传动升降件，可以适应不同管道尺寸的内壁行进，从而对管道的内壁进行全面清洁，进一步提高了管道的清洁效率。

Description

一种冶金设备的管道清洁组件

技术领域

本实用新型涉及管道清洁技术领域，具体为一种冶金设备的管道清洁组件。

背景技术

随着我国技术的发展，冶金行业也得到了发展，在进行冶金的过程中需要使用冶金设备，其中有些冶金设备需要管道进行连接，长时间的冶金工作后，管道内部会存留一些杂质，如果不及时对管道内壁进行清洁，容易造成管道的损坏，严重影响冶金工作的效率，现有的对于冶金设备的管道，大多数是人工使用清洁剂和清洁刷进行清洁，造成清洁效率低，其次，由于冶金设备大小不一，连接管道的尺寸大小也不相同，就需要灵活适应不同大小的管道内壁清洁，为此，我们提出一种新型的冶金设备的管道清洁组件用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冶金设备的管道清洁组件，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冶金设备的管道清洁组件，包括组件外框，所述组件外框的一端设置有转动管，所述转动管中穿插连接有进液管，所述转动管外表面固定穿插安装有旋转清洁件，所述旋转清洁件相对一侧的组件外框中部设置有喷洒圆台，所述喷洒圆台外表面远离组件外框的一侧等距离穿插安装有三组喷洒头，所述转动管相邻的组件外框外壁对称式固定连接有传动升降件，且两组传动升降件下部均设置有升降轮，所述组件外框下端远离两组升降轮的一侧中部固定安装有行轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述组件外框内下壁一侧固定安装有传动电机，所述传动电机的输出端固定穿插安装有主齿轮，所述主齿轮外壁一侧啮合连接有辅齿轮，所述主齿轮和辅齿轮相背离的一侧均垂直啮合连接有从动齿轮，两组所述从动齿轮中部均固定穿插安装有传动轴，且两组传动轴相背离的一侧均转动穿过组件外框的外壁。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动管和外表面靠近组件外框的一侧固定穿插安装有旋转轴承，且旋转轴承外表面和组件外框固定穿插安装在一起，所述组件外框内部的转动管外表面远离旋转轴承的一侧固定穿插安装有转动大齿轮，所述旋转轴承外表面一侧啮合连接有转动小齿轮，所述转动小齿轮中部固定穿插安装有转动轴，且转动轴远离转动小齿轮的一侧和辅齿轮的中部固定穿插安装在一起。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述组件外框内壁靠近喷洒圆台的一侧中部固定穿插连接有连接管，且连接管和喷洒圆台相互连通，所述连接管远离喷洒圆台的一端固定穿插安装有外螺管，所述进液管的一侧依次穿过转动管和主齿轮与辅齿轮的下方并和外螺管外表面螺旋安装在一起。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋转清洁件包括旋转环，所述旋转环外表面等距离固定连接有三组伸缩框，且三组伸缩框外壁均开有卡滑穿槽，三组所述伸缩框远离旋转环的一侧外壁均穿插安装有伸缩杆，且伸缩杆的一侧延伸进卡滑穿槽中，所述卡滑穿槽相邻的伸缩框外壁螺旋安装有紧固栓，且紧固栓的一侧螺旋进卡滑穿槽中并和伸缩杆的外壁紧密接触，三组所述伸缩杆远离伸缩框的一侧均固定安装有清洁刷，所述旋转清洁件通过旋转环的中部和转动管的外表面固定穿插安装在一起。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传动升降件包括装置框，所述装置框内下壁一侧固定连接有卡框，所述卡框中部滑动卡接有升降架，且升降架的下部延伸出装置框的下壁并转动穿插安装有下转动轴，所述下转动轴外表面固定穿插安装有下齿轮，且下转动轴远离下齿轮的一侧和升降轮固定穿插安装在一起，所述升降架上部转动穿插安装有下定位轴，所述升降架两侧的下定位轴外壁分别对应穿插安装有上齿轮和下传动齿轮，所述装置框外壁开有横定位槽和竖定位槽，所述横定位槽中活动卡接有上定位轴，所述上定位轴中部转动穿插安装有中传动齿轮，所述装置框内壁和升降架竖直对应的上侧设置有上传动齿轮，且上传动齿轮中部和传动轴的一侧固定穿插安装在一起，所述传动升降件通过装置框的外壁对应和组件外框的外壁固定连接在一起。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下定位轴位于竖定位槽中，且下定位轴的一侧延伸出竖定位槽并螺旋安装有定位螺母，所述上定位轴的一侧延伸出横定位槽并螺旋安装有定位螺母，且定位螺母的一侧和装置框的外壁紧密接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型，通过设置带有三组喷洒头的喷洒圆台，实现对管道内壁进行三向清洁，提高了清洁效率，并配合使用旋转清洁件，利用多组清洁刷对管道内壁的旋转清洁，进一步提高了管道内壁的清洁效率。

2.旋转清洁件中，通过调节伸缩杆在伸缩框中的伸长量，使三组清洁刷分别和管道内壁相贴，从而调节三组清洁刷的组合清洁面，进而适应不同尺寸大小的管道清洁。

3.设置使用传动升降件，调节两组升降轮的相对高度，并通过传动电机进行同步传动，可以适应不同管道尺寸的内壁行进，从而对管道的内壁进行全面清洁，进一步提高了管道的清洁效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中组件中外框的俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型中旋转清洁件的结构示意图；

图4为本实用新型中传动升降件的剖面图。

图中：1、组件外框；2、转动管；3、旋转清洁件；4、喷洒圆台；5、进液管；6、传动升降件；7、升降轮；8、行轮；11、传动电机；12、主齿轮；13、从动齿轮；14、传动轴；15、辅齿轮；21、转动大齿轮；22、转动小齿轮；23、转动轴；24、旋转轴承；41、喷洒头；42、连接管；43、外螺管；31、旋转环；32、伸缩框；33、伸缩杆；34、清洁刷；35、紧固栓；321、卡滑穿槽；61、装置框；610、上定位轴；611、下定位轴；612、下转动轴；62、卡框；63、升降架；64、上齿轮；65、下齿轮；66、下传动齿轮；67、中传动齿轮；68、上传动齿轮；601、定位螺母；604、竖定位槽；603、横定位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种冶金设备的管道清洁组件，包括组件外框1，组件外框1的一端设置有转动管2，转动管2中穿插连接有进液管5，进液管5的开口处连接有高压水泵，转动管2外表面固定穿插安装有旋转清洁件3，使用旋转清洁件3可对管道内壁进行旋转清洁，进一步提高了管道内壁的清洁效率，旋转清洁件3相对一侧的组件外框1中部设置有喷洒圆台4，喷洒圆台4外表面远离组件外框1的一侧等距离穿插安装有三组喷洒头41，使用喷洒圆台4对管道内壁进行喷洒清洗，通过三组喷洒头41对管道内壁进行三向清洁，提高了清洁效率，转动管2相邻的组件外框1外壁对称式固定连接有传动升降件6，且两组传动升降件6下部均设置有升降轮7，使用传动升降件6调节升降轮7的位置高度，以适应不同尺寸大小的管道内壁相贴行进移动，组件外框1下端远离两组升降轮7的一侧中部固定安装有行轮8。

请参阅图1-4，组件外框1内下壁一侧固定安装有传动电机11，传动电机11的输出端固定穿插安装有主齿轮12，主齿轮12外壁一侧啮合连接有辅齿轮15，主齿轮12和辅齿轮15相背离的一侧均垂直啮合连接有从动齿轮13，主齿轮12和辅齿轮15的转动能够带动两组从动齿轮13同步同向转动,两组从动齿轮13中部均固定穿插安装有传动轴14，且两组传动轴14相背离的一侧均转动穿过组件外框1的外壁；转动管2和外表面靠近组件外框1的一侧固定穿插安装有旋转轴承24，且旋转轴承24外表面和组件外框1固定穿插安装在一起，组件外框1内部的转动管2外表面远离旋转轴承24的一侧固定穿插安装有转动大齿轮21，旋转轴承24外表面一侧啮合连接有转动小齿轮22，转动小齿轮22中部固定穿插安装有转动轴23，且转动轴23远离转动小齿轮22的一侧和辅齿轮15的中部固定穿插安装在一起，辅齿轮15转动，带动连接有转动轴23的转动小齿轮22转动，从而带动连接有转动大齿轮21的转动管2转动，进而带动旋转清洁件3转动；组件外框1内壁靠近喷洒圆台4的一侧中部固定穿插连接有连接管42，且连接管42和喷洒圆台4相互连通，连接管42远离喷洒圆台4的一端固定穿插安装有外螺管43，进液管5的一侧依次穿过转动管2和主齿轮12与辅齿轮15的下方并和外螺管43外表面螺旋安装在一起，从而向喷洒圆台4内高压提供清洁液，并通过三组喷洒头41对管道内壁三向喷出。

请参阅图1-4，旋转清洁件3包括旋转环31，旋转环31外表面等距离固定连接有三组伸缩框32，且三组伸缩框32外壁均开有卡滑穿槽321，三组伸缩框32远离旋转环31的一侧外壁均穿插安装有伸缩杆33，且伸缩杆33的一侧延伸进卡滑穿槽321中，卡滑穿槽321相邻的伸缩框32外壁螺旋安装有紧固栓35，且紧固栓35的一侧螺旋进卡滑穿槽321中并和伸缩杆33的外壁紧密接触，三组伸缩杆33远离伸缩框32的一侧均固定安装有清洁刷34，同时调节伸缩杆33在伸缩框32中的伸长量，使三组清洁刷34分别和管道内壁相贴，从而调节三组清洁刷34的组合清洁面，旋转清洁件3通过旋转环31的中部和转动管2的外表面固定穿插安装在一起。

请参阅图1-4，传动升降件6包括装置框61，装置框61内下壁一侧固定连接有卡框62，卡框62中部滑动卡接有升降架63，升降架63在卡框62中可实现上下滑动，且升降架63的下部延伸出装置框61的下壁并转动穿插安装有下转动轴612，下转动轴612外表面固定穿插安装有下齿轮65，且下转动轴612远离下齿轮65的一侧和升降轮7固定穿插安装在一起，下齿轮65的转动带动升降轮7的转动，升降架63上部转动穿插安装有下定位轴611，升降架63两侧的下定位轴611外壁分别对应穿插安装有上齿轮64和下传动齿轮66，其中上齿轮64和下齿轮65之间通过链条进行啮合连接，装置框61外壁开有横定位槽603和竖定位槽604，横定位槽603中活动卡接有上定位轴610，上定位轴610中部转动穿插安装有中传动齿轮67，装置框61内壁和升降架63竖直对应的上侧设置有上传动齿轮68，且上传动齿轮68中部和传动轴14的一侧固定穿插安装在一起，上传动齿轮68、中传动齿轮67和下传动齿轮66外表面共同通过链条进行啮合连接，传动升降件6通过装置框61的外壁对应和组件外框1的外壁固定连接在一起。

请参阅图1-4，下定位轴611位于竖定位槽604中，且下定位轴611的一侧延伸出竖定位槽604并螺旋安装有定位螺母601，下定位轴611可实现在竖定位槽604中的位置调节，并通过使用定位螺母601进行位置固定，上定位轴610的一侧延伸出横定位槽603并螺旋安装有定位螺母601，上定位轴610可实现在横定位槽603中的位置调节，并通过使用定位螺母601进行位置固定，且定位螺母601的一侧和装置框61的外壁紧密接触。

工作原理：本实用新型的使用，根据待清洁管道的内径尺寸进行组件中旋转清洁件3和传动升降件6的调节，手动螺松三组紧固栓35，同时调节伸缩杆33在伸缩框32中的伸长量，使三组清洁刷34分别和管道内壁相贴，在通过螺紧紧固栓35进行位置固定，从而调节三组清洁刷34的组合清洁面，进而适应不同尺寸大小的管道清洁，紧接着调节两组升降轮7的相对高度，需要升高整个组件的高度时，手动螺松两组定位螺母601，将下定位轴611下移至竖定位槽604的下侧，伴随着下定位轴611的移动，上定位轴610移动至横定位槽603靠近竖定位槽604的一侧，从而使活动卡接在卡框62中的升降架63下移一定的距离，进而改变了两组升降轮7的相对高度，以适应不同尺寸大小的管道内壁相贴行进移动，随后将整组件放置于管道内壁中，通过进液管5向喷洒圆台4中高压注入清洁液，并通过三组喷洒头41对管道内壁进行三向清洁，提高了清洁效率，启动传动电机11，带动主齿轮12转动，通过啮合传动原理，带动辅齿轮15转动，进而带动连接有转动轴23的转动小齿轮22转动，从而带动连接有转动大齿轮21的转动管2转动，进而带动旋转清洁件3转动，实现多组清洁刷34对管道内壁的旋转清洁，进一步提高了管道内壁的清洁效率，通过两侧从动齿轮13的同方向转动，进而带动和传动轴14相连接的上传动齿轮68转动，利用链条啮合传动的原理带动下齿轮65的转动，进而带动两侧的升降轮7转动，并配合行轮8的转动，使组件向管道内壁行进，从而对管道的内壁进行全面清洁，进一步提高了管道的清洁效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种冶金设备的管道清洁组件，包括组件外框(1)，其特征在于：所述组件外框(1)的一端设置有转动管(2)，所述转动管(2)中穿插连接有进液管(5)，所述转动管(2)外表面固定穿插安装有旋转清洁件(3)，所述旋转清洁件(3)相对一侧的组件外框(1)中部设置有喷洒圆台(4)，所述喷洒圆台(4)外表面远离组件外框(1)的一侧等距离穿插安装有三组喷洒头(41)，所述转动管(2)相邻的组件外框(1)外壁对称式固定连接有传动升降件(6)，且两组传动升降件(6)下部均设置有升降轮(7)，所述组件外框(1)下端远离两组升降轮(7)的一侧中部固定安装有行轮(8)。

2.根据权利要求1所述的一种冶金设备的管道清洁组件，其特征在于：所述组件外框(1)内下壁一侧固定安装有传动电机(11)，所述传动电机(11)的输出端固定穿插安装有主齿轮(12)，所述主齿轮(12)外壁一侧啮合连接有辅齿轮(15)，所述主齿轮(12)和辅齿轮(15)相背离的一侧均垂直啮合连接有从动齿轮(13)，两组所述从动齿轮(13)中部均固定穿插安装有传动轴(14)，且两组传动轴(14)相背离的一侧均转动穿过组件外框(1)的外壁。

3.根据权利要求1所述的一种冶金设备的管道清洁组件，其特征在于：所述转动管(2)和外表面靠近组件外框(1)的一侧固定穿插安装有旋转轴承(24)，且旋转轴承(24)外表面和组件外框(1)固定穿插安装在一起，所述组件外框(1)内部的转动管(2)外表面远离旋转轴承(24)的一侧固定穿插安装有转动大齿轮(21)，所述旋转轴承(24)外表面一侧啮合连接有转动小齿轮(22)，所述转动小齿轮(22)中部固定穿插安装有转动轴(23)，且转动轴(23)远离转动小齿轮(22)的一侧和辅齿轮(15)的中部固定穿插安装在一起。

4.根据权利要求1所述的一种冶金设备的管道清洁组件，其特征在于：所述组件外框(1)内壁靠近喷洒圆台(4)的一侧中部固定穿插连接有连接管(42)，且连接管(42)和喷洒圆台(4)相互连通，所述连接管(42)远离喷洒圆台(4)的一端固定穿插安装有外螺管(43)，所述进液管(5)的一侧依次穿过转动管(2)和主齿轮(12)与辅齿轮(15)的下方并和外螺管(43)外表面螺旋安装在一起。

5.根据权利要求1所述的一种冶金设备的管道清洁组件，其特征在于：所述旋转清洁件(3)包括旋转环(31)，所述旋转环(31)外表面等距离固定连接有三组伸缩框(32)，且三组伸缩框(32)外壁均开有卡滑穿槽(321)，三组所述伸缩框(32)远离旋转环(31)的一侧外壁均穿插安装有伸缩杆(33)，且伸缩杆(33)的一侧延伸进卡滑穿槽(321)中，所述卡滑穿槽(321)相邻的伸缩框(32)外壁螺旋安装有紧固栓(35)，且紧固栓(35)的一侧螺旋进卡滑穿槽(321)中并和伸缩杆(33)的外壁紧密接触，三组所述伸缩杆(33)远离伸缩框(32)的一侧均固定安装有清洁刷(34)，所述旋转清洁件(3)通过旋转环(31)的中部和转动管(2)的外表面固定穿插安装在一起。

6.根据权利要求1所述的一种冶金设备的管道清洁组件，其特征在于：所述传动升降件(6)包括装置框(61)，所述装置框(61)内下壁一侧固定连接有卡框(62)，所述卡框(62)中部滑动卡接有升降架(63)，且升降架(63)的下部延伸出装置框(61)的下壁并转动穿插安装有下转动轴(612)，所述下转动轴(612)外表面固定穿插安装有下齿轮(65)，且下转动轴(612)远离下齿轮(65)的一侧和升降轮(7)固定穿插安装在一起，所述升降架(63)上部转动穿插安装有下定位轴(611)，所述升降架(63)两侧的下定位轴(611)外壁分别对应穿插安装有上齿轮(64)和下传动齿轮(66)，所述装置框(61)外壁开有横定位槽(603)和竖定位槽(604)，所述横定位槽(603)中活动卡接有上定位轴(610)，所述上定位轴(610)中部转动穿插安装有中传动齿轮(67)，所述装置框(61)内壁和升降架(63)竖直对应的上侧设置有上传动齿轮(68)，且上传动齿轮(68)中部和传动轴(14)的一侧固定穿插安装在一起，所述传动升降件(6)通过装置框(61)的外壁对应和组件外框(1)的外壁固定连接在一起。

7.根据权利要求6所述的一种冶金设备的管道清洁组件，其特征在于：所述下定位轴(611)位于竖定位槽(604)中，且下定位轴(611)的一侧延伸出竖定位槽(604)并螺旋安装有定位螺母(601)，所述上定位轴(610)的一侧延伸出横定位槽(603)并螺旋安装有定位螺母(601)，且定位螺母(601)的一侧和装置框(61)的外壁紧密接触。

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